本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种硬度检测装置。
背景技术：
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。对于静态实验方法中所使用的硬度检测装置，其对于圆柱形长工件的检测比较不方便，没有专用的工装治具来辅助检测。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够方便检测圆柱形长工件的硬度检测装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬度检测装置，包括底座以及设置在底座上的硬度检测模块，所述底座上在硬度检测模块下方设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑块，所述两个滑块滑移套设在连接杆上并通过紧固螺丝与连接杆固定连接，所述两个滑块上均设置有用于放置工件的V形槽，所述V形槽内设置有磁铁块。
优选的，所述滑轨的两端设置有限位块。
优选的，所述连接杆上设置有刻度。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种硬度检测装置，其优点是在底座上设计了一套针对圆柱形长工件的固定工装，主要包括滑轨、滑块、连接杆，其中两个滑块通过连接杆连接，并且能够在连接杆上根据工件的长短调整两个滑块之间的距离，两个滑块可以在滑轨上左右滑移来改变工件的测量点，其中两个滑块上均设置有V形槽，V形槽能够将圆柱形长工件进行较好的定位和固定，在V形槽内设置有磁铁块，磁铁块能够将具有一些铁质长工件进行吸附，防止在调整滑块时，由于倾斜导致长工件从V形槽内滑落损坏工件。
附图说明
图1为本实用新型的一种硬度检测装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、硬度检测模块；3、滑轨；4、滑块；5、连接杆；6、紧固螺丝；7、V形槽；8、磁铁块；9、限位块；10、刻度；11、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种硬度检测装置，包括底座1以及设置在底座1上的硬度检测模块2，所述底座1上在硬度检测模块2下方设置有滑轨3，所述滑轨3上设置有两个滑块4，所述两个滑块4滑移套设在连接杆5上并通过紧固螺丝6与连接杆5固定连接，所述两个滑块4上均设置有用于放置工件的V形槽7，所述V形槽7内设置有磁铁块8。
本实用新型的一种硬度检测装置，其优点是在底座1上设计了一套针对圆柱形长工件11的固定工装，主要包括滑轨3、滑块4、连接杆5，其中两个滑块4通过连接杆5连接，并且能够在连接杆5上根据工件11的长短调整两个滑块4之间的距离，两个滑块4可以在滑轨3上左右滑移来改变工件11的测量点，其中两个滑块4上均设置有V形槽7，V形槽7能够将圆柱形长工件11进行较好的定位和固定，在V形槽7内设置有磁铁块8，磁铁块8能够将具有一些铁质长工件11进行吸附，防止在调整滑块4时，由于倾斜导致长工件11从V形槽7内滑落损坏工件11。
优选的，所述滑轨3的两端设置有限位块9。限位块9的作用是防止滑块4从滑轨3上脱落。
优选的，所述连接杆5上设置有刻度10。刻度10的作用是方便精确的调整两个滑块4之间的距离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。