一种铆接试验夹具的制作方法

本实用新型属于汽车零部件装配技术领域，涉及一种铆接试验夹具。

背景技术：

铆接，即铆钉连接，是指利用铆钉把两个或者两个以上的零件或构建连接为一个不可拆整体的连接方法。我们经常会使用铆接试验夹具来对铆接件进行拉力试验测试，以判断其是否达到技术要求。然而，目前同一类型，不同系列的产品需要多种铆接试验夹具，浪费了大量的研发时间和研发经费，这是本领域技术人员所不期望看到的。

技术实现要素：

为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种铆接试验夹具，所述铆接试验夹具可以满足不同产品的铆接力试验需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铆接试验夹具，其包括拉力柄、底板和若干支腿；所述拉力柄垂直固定于所述底板上，若干所述支腿分布于所述底板的边缘，且若干所述支腿活动连接在所述底板上。

优选的，所述底板和所述支腿之间为可拆卸连接。

优选的，所述底板和所述拉力柄之间为可拆卸连接。

优选的，所述支腿与所述底板通过铰链连接。

优选的，所述底板与所述拉力柄通过螺纹连接。

优选的，所述底板与所述拉力柄通过销连接。

优选的，所述拉力柄为圆柱形。

优选的，若干所述支腿沿所述底板边缘呈放射状分布。

上述的铆接试验夹具工作时，将夹具放入产品时，支腿向上收缩，使试验夹具通过时所需要的直径减小。拉出时，支腿伸直，增加试验夹具直径，使夹具卡在产品内部，用拉力机反向拉铆接试验夹具，致使铆接在一起的产品脱离，从而测出产品的铆接力。

与现有技术相比，本实验新型具有以下有益效果：

本实用新型的铆接试验夹具，可以试验多种型号上支撑组合产品的铆接力试验，无需在研发一个新产品时就要制造一个新的夹具，节约了大量的研发时间和研发经费，满足了样件的交付时间和交付质量，并且避免了一个夹具只能被铆接在产品内部才能做铆接力实验的繁琐步骤。此外，本实用新型的铆接试验夹具还具有结构简单、操作简单方便、可装可拆、经济实用、效率高、成本低和操作安全等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铆接试验夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铆接试验夹具进入下板碗体时示意图；

图3为本实用新型实施例中铆接试验夹具进入产品的衬套的腔体后示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实施例中一种多产品共用的铆接试验夹具，结构如图1所示。该铆接试验夹具包括拉力柄、底板和若干支腿；拉力柄垂直固定于底板上，若干所述支腿分布于底板的边缘，且若干所述支腿活动连接在底板上。

上述夹具，底板和支腿之间为可拆卸连接。底板和拉力柄之间为可拆卸连接。底板和拉力柄之间可以通过螺栓连接或者销连接。底板和支腿之间通过铰链连接。拉力柄为圆柱形。若干支腿沿底板边缘呈放射状分布。

该铆接试验夹具的使用方法结合图2和图3所示，方法如下：

①在组装车间，把上支撑组合的上、下板铆接在一起；

②将本铆接试验夹具通过未压装衬套的上支撑组合，当夹具碰到下板碗体时支腿会向上收缩，如图2所示；

③当夹具进入产品的衬套的腔体后，支腿再伸张开来如图3所示；

④同理，在上、下板碗口处各放一个，然后放在实验室拉力机上测量上、下板的铆接力。

本实施例的铆接试验夹具，在使用过程中，可更换不同的底板，与可更换的支腿相配合以满足不同产品的铆接力试验需求。如此可以达到一副夹具多种产品可以使用的效果，并且避免了一个夹具只能被铆接在产品内部才能做铆接力实验的繁琐步骤。这样可以大大减少产品的开发费用，缩短了夹具的投产前的调试时间，节省了制造以及管理费用，具有很高的实用性。

本实施例的铆接试验夹具还具有结构简单、操作简单方便、可装可拆、经济实用、效率高、成本低和操作安全等优点。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。