一种硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种硬度检测设备，特别涉及一种硬度检测装置。

背景技术：

轴承硬度指标常通过洛氏硬度值体现，通过测试轴承的洛氏硬度值可间接反映出淬回火热处理质量的好坏。洛氏硬度计操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数等特点在轴承生产企业已经得到普遍应用。

目前公开号为CN105403473A的中国专利公开了一种数显洛氏硬度计，包括上盖、所述上盖安装在设备的顶端；所述后盖安装在设备的后侧面；所述上盖的一侧安装有显示屏；所述显示屏的一侧安装有压头，并且压头的一侧安装了压头止紧螺钉；所述压头的下端安装有试台；所述试台的一端安装有升降螺杆；所述升降螺杆的一侧安装有旋轮；所述旋轮的一侧连接着变荷手轮；所述变荷手轮的一侧位于设备的左侧安装有打印机；所述打印机的一端安装有外设插口；所述变荷手轮的一侧安装有电源插座；所述电源插座的一侧是保险丝；所述保险丝的一侧是开关。

该数显洛氏硬度计可以实现工件硬度的检测，但存在一些不足之处，检测工件的大小一般受限于该台面板的大小，特别大的工件难以放置在具有一定的支撑面的台面板上，所以无法进行检测其硬度，导致现有手动洛氏硬度计使用场合受限，直径较大的轴承放于台面板上，由于放置空间受限，很难进行硬度检测操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硬度检测装置，具有可以支撑较大体积试样的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬度检测装置，所述支撑平台左右分体设置成支撑面板一和支撑面板二，所述机座设有用于驱动支撑面板二靠近或者远离支撑面板一的间距调节机构，所述间距调节机构包括设置于机座一侧的丝杆、连接于丝杆与支撑面板二之间的滑移架、以及与丝杆呈平行设置的限位杆；所述丝杆转动连接于机座，所述丝杆穿设所述滑移架且两者呈螺纹连接；所述限位杆穿设滑移架且两者呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，对应较大尺寸的轴承等试样，通过间距调节机构驱动支撑面板二远离支撑面板一，两者间距增大后，试样能够放置在支撑平台上，适用性广；工作人员手动转动丝杆，丝杆被驱动后能够驱使滑移架沿丝杆杆轴方向前后移动，进而带动支撑面板二靠近或者远离支撑面板一，最后达到调节两个面板之间间距的目的，这样具有较大体积试样也能够放置到支撑平台上。

作为优选地，所述机座一侧安装有安装板，所述丝杆转动连接于安装板，所述限位杆固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，达到便于将丝杆和限位杆安装在机座上的目的。

作为优选地，所述滑移架包括竖直方向上相互套设的伸缩杆一和伸缩杆二、连接于伸缩杆一上部且呈水平设置的联动杆、以及连接于伸缩杆一与支撑面板二之间的支撑杆；所述联动杆联动连接于支撑面板二；所述伸缩杆二螺纹连接于丝杆。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动丝杆来驱动伸缩杆一和伸缩杆二，使得支撑面板一、二的间距可以调节，然后由于支撑面板一通过支撑杆来支撑伸缩杆一，所以支撑面板一、二还是处于同一水平高度的。

作为优选地，所述伸缩杆二下部固定连接有滑移块，所述丝杆穿设滑移块且两者呈螺纹连接，所述限位杆穿设滑移块且两者呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移块达到增大伸缩杆二下部的横截面积，进而达到便于连接丝杆和限位杆的目的。

作为优选地，所述支撑面板一边缘开设有内凹槽一，所述伸缩杆一外壁开设有内凹槽二，所述内凹槽一与内凹槽二之间设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，先将支撑面板二驱动至远离支撑面板一一定的距离，然后手动抬升支撑面板二至与支撑面板一呈同一水平高度，然后将支撑杆的两端插入到内凹槽一、二，实现升降机构升降支撑面板一时能够通过支撑杆联动伸缩杆一和支撑面板二同时升降。

作为优选地，所述内凹槽一的槽口大于支撑杆的端部。

通过采用上述技术方案，达到便于支撑杆插入或者卡入到内凹槽一内的目的。

作为优选地，所述支撑面板二边缘均向内开设有插接槽，所述插接槽内插接有用于支撑试样的插接块。

通过采用上述技术方案，支撑面板一和支撑面板二的间距调大后，试样放置在两块面板上，通过两点支撑的支撑方式具有较低的稳定性，而插接入的插接块，能够使得支撑平台具备多点支撑特点，提高试样的稳定性。

作为优选地，所述插接块呈阶梯状，所述插接块的上表面与所述支撑面板二的上表面呈共平面设置。

通过采用上述技术方案，当插入插接块后，插接块的上表面与所述支撑面板二的上表面位于同一平面内，这样试样放置在插接块和支撑面二上后，能够保持平整，而不会发生倾斜，达到较好的测量结果。

作为优选地，所述机座还设有照明部件，所述照明部件与所述间距可调节机构分别位于机座的两侧。

通过采用上述技术方案，照明部件便于工作人员观察到试样表面的压点，便于压头准确抵触到压点的位置，同时工作人员操作调节照明部件和调节间距调节机构比较方便，不会受到其中一个部件的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过间距调节机构调节支撑面板一、二的间距，间距调大后，具有较大体积试样也能够放置到支撑平台上，提高了硬度计的适用范围，同时在照明灯的照明效果下，压头能够准确抵触到试样表面的压点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示从动盘与照明部件的连接示意图；

图3为实施例另一角度的结构示意图；

图4为实施例的局部示意图，主要展示插接槽和插接块；

图5为实施例另一角度的局部示意图，主要展示内凹槽一和内凹槽二。

附图标记：1、机座；2、支撑平台；21、支撑面板一；22、支撑面板二；221、插接槽；222、插接块；3、压头；4、升降机构；5、照明部件；51、安装壳；511、紧固栓；52、照明灯；6、驱动机构；61、转动杆；62、蜗轮；63、蜗杆；64、从动盘；641、螺纹孔；65、手轮；7、间距调节机构；71、丝杆；72、滑移架；721、伸缩杆一；722、伸缩杆二；723、滑移块；73、限位杆；74、联动杆；75、把手；8、支撑杆；9、内凹槽一；10、内凹槽二；11、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种硬度检测装置，如图1所示，包括机座1，机座1上设置有一个测试腔，在测试腔内连接有一个用于支撑试样的圆形支撑平台2，在支撑平台2的下方设置有升降机构4，升降机构4为丝杠螺母机构。

参见图1和图2，在测试腔内的顶部安装有用于测试试样的压头3，压头3可拆卸连接在测试腔内；在机座1的一侧安装有照明部件5和驱动照明部件5发生小幅度转动的驱动机构6；照明部件5发射光线指向压头3，而驱动机构6包括蜗轮62蜗杆63自锁机构以及转动杆61和从动盘64；机座1一侧向外延伸有两块安装板11，两块安装板11相互平行，转动杆61垂直穿入到两块安装板11内，转动杆61穿设的位置都通过滚动轴承实现与安装板11的转动连接，通过两块安装板11能够支撑起转动杆61；蜗轮62套接在转动杆61外，两者同轴设置且相互固定，蜗杆63啮合设置在蜗轮62的下方，蜗杆63转动安装在机座1上，蜗杆63的外端同轴固定有手轮65；从动盘64安装在转动杆61的端部，两者也呈同轴和固定设置。

从动盘64的两个侧面靠近边缘处开设有螺纹孔641；照明部件5包括安装壳51和照明灯52，这里的照明灯52为光线较为集中的光束灯，其安装在安装壳51的外侧背面；安装壳51具有圆弧槽，圆弧槽与从动盘64的边缘相互适配，当安装壳51套接在从动盘64边缘时，圆弧槽内壁与从动盘64边缘的表面呈抵触设置；安装壳51对应螺纹孔641的位置开设有通孔，通孔内穿设有紧固栓511，紧固栓511穿过通孔的一端螺纹连接在螺纹孔641内，继而达到安装壳51安装在从动盘64上的目的。安装后照明灯52光源发射口倾斜下，光束斜向下照射到压头3处。

压头3下方的支撑平台2包括分体设置的半圆形支撑面板一21和半圆形支撑面板二22，机座1在设置照明部件5的另一侧安装有用于驱动支撑面板二22靠近或者远离支撑面板一21的间距调节机构7。

参见图3至图5所示，间距调节机构7主要包括丝杆71、限位杆73和滑移架72；在机座1另一侧部也向外延伸出两块平行的安装板11，丝杆71平行设置于机座1，并且丝杆71的两端通过轴承分别与两块安装板11进行转动连接；同时丝杆71的一端穿过后方的安装板11连接有把手75；限位杆73与丝杆71呈平行设置，限位杆73的两端固定安装于两块安装板11；滑移架72包括上、下设置的伸缩杆一721和伸缩杆二722，伸缩杆二722上部套接伸缩杆一721，伸缩杆二722的下部固定连接有滑移块723，滑移块723的体积较大，丝杆71穿设滑移块723且两者呈螺纹连接，限位杆73穿设滑移块723且两者呈滑动配合，工作人员通过转动把手75能够驱动丝杆71发生转动，接着滑移块723能够沿着丝杆71轴向移动。

滑移架72还包括固定安装于伸缩杆一721的上部与支撑面板二22之间的联动杆74，当伸缩杆一721沿丝杆71轴向移动，其通过联动杆74达到带动支撑面板二22远离或者靠近支撑面板一21的目的；同时在支撑面板一21的边缘处向内开设有内凹槽一9，而且在伸缩杆一721的上方开设有内凹槽二10，内凹槽一9与内凹槽二10之间插接配合有一支撑杆8，支撑杆8的一端端部小于内凹槽二10，支撑杆8的长度依据支撑面板一21与伸缩杆一721之间距离的不同而不同，同时这里需要指出的是，内凹槽一9具有一定的深度，这样支撑杆8插入到内凹槽一9内后能够保持水平，于是。

在支撑面板二22的边缘还向内开设有两个插接槽221，两个插接槽221内插接有插接块222，插接块222呈阶梯状，插入到插接槽221内后，插接块222的上表面与支撑面板二22的上表面位于同一平面内，当支撑面板二22远离支撑面板一21后，将试样放置在支撑平台2上时也能够受到插接块222的支撑，如此具有多点支撑的效果，继而提高试样的稳定性。

具体操作过程为：一般状况下，压头3安装在测试腔内位置固定，不进行上、下升降，因此照明灯52的角度也就不需要调节，而当更换了不同长度的压头3后，需要调节照明灯52的照射角度进而使其始终指向压头3处，调节过程为：若压头3下部位置降低，可通过转动手轮65驱动蜗杆63转动以驱动蜗轮62转动，从动盘64和转动杆61随着蜗轮62转动，继而可以实现照明灯52向下转动，从而达到能够照射到压头3下部；反之就反向转动蜗杆63。调节完成后，若需要检测仅仅具有一定体积的试样时，就直接放置到支撑平台2上，而需要检测较大体积的试样（例如大型轴承等），那么就先通过转动把手75进而驱动伸缩杆一721和伸缩杆二722移动，使得支撑面板一21和支撑面板二22相远离，估计两者间距能够支撑试样时，然后向上抬升支撑面板二22，选取适宜长度的支撑杆8插入到内凹槽一9与内凹槽二10内，使得支撑面板一21和支撑面板二22位于同一水平高度，向支撑面板二22的插接槽221内插接入插接块222进而增加支撑平台2的支撑位点，继而例如轴承之类的圆环试样能够稳定地被支撑起，试样放置到支撑面板一21和支撑面板二22上后，通过升降机构4抬升支撑面板一21，支撑面板一21能够通过支撑杆8、伸缩杆和联动杆74达到联动支撑面板二22的目的，最终达到抬升试样以抵触到压头3、然后进行检测的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。