本实用新型属于自动质检系统技术领域，具体涉及一种电子件组装产线自动质检系统。
背景技术：
手机是人们生活中必不可少的用品，随着技术的不断改进，手机具备了许多的功能，如导航、拍照、上网、购物、聊天等，它给人们的生活带来了极大的便利，基本达到了一部手机即可解决生活中的衣食住行的问题。手机功能的强大造成了市场的巨大需求，从而也对手机的生产工艺有了进一步的要求，对传统的生产模式带来了巨大的冲击。
现有的生产技术中大多由人工操作来实现，人工操作不仅效率低还会给电子产品的生产造成静电伤害，特别是质量的检测工艺，机械化的操作容易造成工作人员的疲劳，导致质检环节出错，无法检测出生产不良的电子产品。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子件组装产线自动质检系统，该质检系统用器械取代人工，而且有效的防静电，减少静电对电子件的伤害，有效的提高生产效率。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型中的电子件组装产线自动质检系统，包括回流焊接质检工作台、主板测试工作台以及整机测试工作台；
所述回流焊接质检工作台、主板测试工作台以及整机测试工作台上均设有与本工位待测产品尺寸相适配的定位槽、位于槽底的垫片以及固定于垫片正下方的伸缩滑杆；所述定位槽用于固定待测产品的位置，便于检测工作的进行；所述垫片和伸缩滑杆用于托起检测完成的产品，垫片可保证水平的托起产品。
所述回流焊接质检工作台一侧设有容置待测试PCB板的定位槽，另一侧则设有已焊接完成的PCB对照模板，所述PCB对照模板为检测提供了参照，可有效的保证检测的效率及正确率；
所述主板测试工作台上设有容置待测主板的定位槽，待测主板定位槽底部设有电源连接线，侧边设有音量键及电源键按键，所述电源连接线为主板测试提供电源，所述电源键按键可控制电源的通断，所述音量键用于检测主板的音量；
所述整机测试工作台上设有容置待测整机的定位槽，整机测试工作台上方设有平整度测试仪，待测整机定位槽槽底的中间设有重量感应装置，待测整机定位槽槽底垫片设于重量感应装置底部两侧，固定于该垫片正下方的伸缩滑杆为U形；所述平整度测试仪用于测试整机表面的平整度，检测整机是否有装配不到位，所述重量感应装置用于测试整机的重量，所述垫片及伸缩滑杆可保证水平的托起测试完成的整机产品又不干涉重量反应装置。
进一步地，所述定位槽的深度为8-12mm，足以容纳垫片的厚度又能固定产品的位置。
进一步地，所述垫片为硬质防静电PVC板，不仅有效的防静电而且造价便宜。
进一步地，所述垫片的厚度为2-4mm，不易变形，保证有效的托起产品。
进一步地，所述伸缩滑杆的材质为硬质不锈钢材质，不易变形。
进一步地，所述伸缩滑杆下连接有气动装置，给伸缩滑杆提供动力来源。
进一步地，所述整机测试工作台U形伸缩滑杆的高度为15-20mm，既能保证将产品顶出定位槽，又能保证不干涉重量感应装置。
进一步地，所述平整度测试仪设于整机测试工作台上方100-150mm，既能有效的测试产品的平整度，又能给产品的放置及托起提供足够的操作空间。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种电子件组装产线自动质检系统，该质检系统用器械取代人工，而且有效的防静电，减少静电对电子件的伤害，有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型回流焊接质检工作台的结构示意图；
图2为本实用新型主板测试工作台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本实用新型的实施例中的电子件组装产线自动质检系统的结构如附图1、2所示，包括回流焊接质检工作台1、主板测试工作台2以及整机测试工作台；
回流焊接质检工作台1、主板测试工作台2以及整机测试工作台上均设有与本工位待测产品尺寸相适配的定位槽，位于槽底的垫片以及固定于垫片正下方的伸缩滑杆；定位槽用于固定待测产品的位置，便于检测工作的进行；垫片和伸缩滑杆用于托起检测完成的产品，垫片可保证水平的托起产品。
回流焊接质检工作台1一侧设有容置待测试PCB板的定位槽101，另一侧则设有已焊接完成的PCB对照模板104， PCB对照模板为检测提供了参照，可有效的保证检测的效率及正确率；
主板测试工作台2上设有容置待测主板的定位槽201，待测主板定位槽底部设有电源连接线204，侧边设有音量键及电源键按键205，电源连接线为主板测试提供电源，电源键按键可控制电源的通断，音量键用于测试主板的音量；
整机测试工作台上设有容置待测整机的定位槽，整机测试工作台上方设有平整度测试仪，待测整机定位槽槽底的中间设有重量感应装置，待测整机定位槽槽底垫片设于重量感应装置底部两侧，固定于该垫片正下方的伸缩滑杆为U形；平整度测试仪用于测试整机表面的平整度，检测整机是否有装配不到位，重量感应装置用于测试整机的重量，垫片及伸缩滑杆可保证水平的托起测试完成的整机产品又不干涉重量反应装置。
定位槽的深度为8-12mm，足以容纳垫片的厚度又能固定产品的位置。垫片为厚度为2-4mm的硬质防静电PVC板，不仅有效的防静电、造价便宜，而且不易变形，保证有效的托起产品。伸缩滑杆的材质为硬质不锈钢材质，不易变形；伸缩滑杆下连接有气动装置，给伸缩滑杆提供动力来源。
整机测试工作台U形伸缩滑杆的高度为15-20mm，既能保证将产品顶出定位槽，又能保证不干涉重量感应装置；平整度测试仪设于整机测试工作台上方100-150mm，既能有效的测试产品的平整度，又能给产品的放置及托起提供足够的操作空间。
本实施例中的电子件组装产线自动质检系统具体工作过程如下：
将在回流焊设备中已完成焊接的待测试PCB板，放置到回流焊接质检工作台1一侧容置待测试PCB板的定位槽101中，对比回流焊接质检工作台1另一侧的PCB对照模板104，检测PCB板的焊脚是否存在虚焊、假焊等不良，PCB板检测完成后，启动伸缩滑杆103连接的气动装置，气动装置控制伸缩滑杆103和垫片102顶起，将PCB板顶出定位槽101，焊接良好的PCB板流入下一工位，焊接不良的PCB板放置到不良品区。
将在回流焊接质检工作台1中质检完成的PCB主板放置到主板测试工作台2上容置待测主板的定位槽201中，通过定位槽201底部的电源连接线204接通电源，操作定位槽201侧边的音量键及电源键按键205，测试主板是否正常通电及音量键是否正常控制主板的音量，主板测试完成后，启动伸缩滑杆203连接的气动装置，气动装置控制伸缩滑杆203和垫片202顶起，将PCB板顶出定位槽201，测试良好的主板流入下一工位，不良的主板放置到不良品区。
将已装配完成的待测整机放置到整机测试工作台上容置待测整机的定位槽，整机测试工作台上方的平整度测试仪对待测整机表面的平整度进行测试，检测整机是否已装配到位；同时待测整机定位槽槽底中间的重量感应装置对待测整机的重量进行测试，检测待测整机是否有未装配的零件，整机测试完成后，启动伸缩滑杆连接的气动装置，气动装置控制伸缩滑杆和垫片顶起，将整机顶出定位槽，测试良好的整机流入下一工位，不良的整机放置到不良品区。
本实用新型的实施例中电子件组装产线自动质检系统的所有工位皆有良好的防静电设计及防静电措施，可有效的防止静电对产品的伤害。
从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种电子件组装产线自动质检系统，该质检系统用器械取代人工，而且有效的防静电，减少静电对电子件的伤害，有效的提高生产效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。