一种椅子座全自动耐冲击测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种椅子座测试装置，特别是一种椅子座全自动耐冲击测试装置。

背景技术：

椅子座制造完成后，需要进行耐压测试，但是现有的耐冲击测试的方式主要是通过人工手动的对椅子座进行锤击，以此来检测椅子座的耐冲击性能。但是，通过手工进行测试易受人为因素的影响，导致测试结果不准确，而且工人的劳动强度也较大。因此，现有的技术存在着测试结果不准确和工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种椅子座全自动耐冲击测试装置。本实用新型具有能够提高测试结果准确度和降低工人劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：一种椅子座全自动耐冲击测试装置，包括机架，机架上端设有撞击机构，机架下部设有椅座固定机构；所述的撞击机构包括设置在机架上端的支撑板，支撑板上方设有电机，电机输出轴上设有偏心轮，偏心轮下方设有贯穿支撑板的冲击杆，冲击杆下方设有撞击板；所述的冲击杆上还设有位于支撑板下方的连接板，连接板和支撑板之间设有伸缩杆，伸缩杆上套设有复位弹簧。

前述的一种椅子座全自动耐冲击测试装置中，所述的椅座固定机构包括设置在机架下部的丝杆和滑杆，丝杆端部设有驱动电机，丝杆上设有滑座，且滑座与滑杆相嵌合；所述的滑座上方设有椅子座固定架。

前述的一种椅子座全自动耐冲击测试装置中，所述的撞击板包括设置在冲击杆下部的圆形基板，圆形基板外壁面设有弧形扩展板，弧形扩展板和圆形基板之间设有液压伸缩杆；所述的圆形基板和弧形扩展板下表面均设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置椅座固定机构，实现对椅座进行多方位的耐冲击测试，而且能够有效的保证测试的结果，从而提高测试结果的准确度；同时通过撞击机构和椅座固定机构的配合，实现自动化操作，降低人为因素的影响，提高测试的准确度，也能有效的降低工人的劳动强度。另外，通过将撞击板设置成由圆形基板和弧形扩展板构成，从而能够根据实际的使用条件来调节撞击板的相应大小，便于进行冲击试验。综上所述，本实用新型具有能够提高测试结果准确度和降低工人劳动强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是撞击板的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-撞击机构，3-椅座固定机构，201-支撑板，202-电机，203-偏心轮，204-冲击杆，205-撞击板，206-连接板，207-伸缩杆，208-复位弹簧，209-圆形基板，210-弧形扩展板，211-液压伸缩杆，212-橡胶层，301-丝杆，302-滑杆，303-驱动电机，304-滑座，305-椅子座固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种椅子座全自动耐冲击测试装置，构成如图1和图2所示，包括机架1，机架1上端设有撞击机构2，机架1下部设有椅座固定机构3；所述的撞击机构2包括设置在机架1上端的支撑板201，支撑板201上方设有电机202，电机202输出轴上设有偏心轮203，偏心轮203下方设有贯穿支撑板201的冲击杆204，冲击杆204下方设有撞击板205；所述的冲击杆204上还设有位于支撑板201下方的连接板206，连接板206和支撑板201之间设有伸缩杆207，伸缩杆207上套设有复位弹簧208。

所述的椅座固定机构3包括设置在机架1下部的丝杆301和滑杆302，丝杆301端部设有驱动电机303，丝杆301上设有滑座304，且滑座304与滑杆302相嵌合；所述的滑座304上方设有椅子座固定架305。

所述的撞击板205包括设置在冲击杆204下部的圆形基板209，圆形基板209外壁面设有弧形扩展板210，弧形扩展板210和圆形基板209之间设有液压伸缩杆211；所述的圆形基板209和弧形扩展板210下表面均设有橡胶层212。

所述的机架下部还设有椅子输送机构，椅子座输送机构包括设置在机架下部的输送皮带，输送皮带两端设有输送辊轴，输送辊轴连接有输送电机。

所述的滑杆数量有两根，且分别位于丝杆两侧。

本实用新型的工作过程：将椅子座固定在椅子座固定架上，然后控制驱动电机开始工作，进而带动丝杆旋转，丝杆旋转带动滑座沿着丝杆和滑杆移动，实现对椅子座的位置调节。当完成椅子座的位置调节后，控制电机工作，电机旋转带动偏心轮转动，使得偏心轮间断性的撞击冲击杆，冲击杆带动撞击板撞击椅子座，实现对椅子座的耐冲击试验。可以通过调节电机频率来控制撞击板的撞击频率。

当需要调节撞击板的尺寸后，通过控制液压伸缩杆来控制弧形扩展板与圆形基板之间的间距，依次达到调节撞击板尺寸的目的。