本实用新型涉及实验设备技术领域，具体为一种两箱式冷热冲击试验箱。
背景技术：
两箱式吊冷热冲击试验箱可以用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经过极高或极低温的连续环境下所能忍受的程度，从而试验其在最短时间内因热胀冷缩引起的化学变化或物理伤害，适用对象包括金属、塑料、橡胶、电子等材料，目前，市场上所使用的冷热冲击试验箱，其样品从高温区进入低温区的转变方式不灵活，并且试验箱结构较为复杂，控制不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种两箱式冷热冲击试验箱，结构简单，封闭式设计，减少能量的损失，提高温控的精准率，热箱和冷箱的切换简单、迅速，可有效进行复合材料的冷热冲击试验，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两箱式冷热冲击试验箱，包括箱体，所述箱体的侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述箱体通过隔板分隔为上侧的热箱和下侧的冷箱，所述隔板的中部安装孔内设有连通阀，所述箱体的内腔设有贯穿隔板的井管，所述隔板上下两侧的井管右侧面均设有进口，所述进口右侧面固定有固定板，所述固定板上固定有竖直方向的喷头，所述井管的内腔底面固定有竖直方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端面固定有与井管的右侧壁贴合的遮板，所述遮板中部的插孔内设有料盒，所述料盒的中部设有隔网，所述热箱的内腔右侧壁固定有电热箱，所述电热箱的下端进口管上设有第一增压泵，所述电热箱的上端出口通过热管与上侧的喷头相连，所述冷箱的内腔右侧壁固定有制冷箱，所述制冷箱的上端进口管上设有第二增压泵，所述制冷箱的下端出口通过冷管与下侧的喷头相连，所述控制开关的输出端与连通阀、第一电动伸缩杆、电热箱、第一增压泵和第二增压泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷箱内腔安装有蒸发器，所述箱体的外侧安装有冷凝器，所述蒸发器和冷凝器通过两根循环管连接，两根循环管的中部分别安装有压缩机和膨胀阀，所述压缩机的输入端与控制开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热管和冷管的中部均安装有蓄压箱和电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述井管的左侧壁预留孔内安装有水平方向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第二电动伸缩杆右侧伸缩臂端部固定有推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的右侧面设有滑槽，所述滑槽内设有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的右侧面与料盒固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本两箱式冷热冲击试验箱，热箱和冷箱通过隔板分开，遮板配合料盒可实现进口的封闭，使得热箱和冷箱能同时进行温控，且互不干扰，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆实现料盒位置的快速切换，减少复合材料进行热冷箱切换时产生的能量变化，通过蓄压箱可进行冷热流体的蓄能，复合材料进入对应的内腔时，能够快速释放，对复合材料产生冲击，通过连通阀可进行作业完成后热箱和冷箱的能量交换，有助于箱体的温度恢复平稳，整体控制简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2控制开关、3隔板、301连通阀、4井管、401进口、402固定板、5第一电动伸缩杆、6遮板、7料盒、701隔网、8电热箱、9第一增压泵、10热管、11喷头、12制冷箱、13第二增压泵、14冷管、15蒸发器、16冷凝器、17循环管、18压缩机、19膨胀阀、20蓄压箱、21电磁阀、22第二电动伸缩杆、23推板、24滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种两箱式冷热冲击试验箱，包括箱体1，箱体1的侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，箱体1通过隔板3分隔为上侧的热箱和下侧的冷箱，隔板3的中部安装孔内设有连通阀301，箱体1的内腔设有贯穿隔板3的井管4，隔板3上下两侧的井管4右侧面均设有进口401，进口401右侧面固定有固定板402，固定板402上固定有竖直方向的喷头11，井管4的内腔底面固定有竖直方向的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的上端面固定有与井管4的右侧壁贴合的遮板6，遮板6中部的插孔内设有料盒7，井管4的左侧壁预留孔内安装有水平方向的第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的输入端与控制开关2的输出端电连接，第二电动伸缩杆22右侧伸缩臂端部固定有推板23，推板23的右侧面设有滑槽，滑槽内设有与滑槽滑动连接的滑块24，滑块24的右侧面与料盒7固定相连，料盒7的中部设有隔网701，热箱的内腔右侧壁固定有电热箱8，电热箱8的下端进口管上设有第一增压泵9，电热箱8的上端出口通过热管10与上侧的喷头11相连，冷箱的内腔右侧壁固定有制冷箱12，制冷箱12的上端进口管上设有第二增压泵13，制冷箱12的下端出口通过冷管14与下侧的喷头11相连，热管10和冷管14的中部均安装有蓄压箱20和电磁阀21，电磁阀21的输入端与控制开关2的输出端电连接，制冷箱12内腔安装有蒸发器15，箱体1的外侧安装有冷凝器16，蒸发器15和冷凝器16通过两根循环管17连接，两根循环管17的中部分别安装有压缩机18和膨胀阀19，压缩机18的输入端与控制开关2的输出端电连接，控制开关2的输出端与连通阀301、第一电动伸缩杆5、电热箱8、第一增压泵9和第二增压泵13的输入端电连接，控制开关2上设有与连通阀301、第一电动伸缩杆5、电热箱8、第一增压泵9、第二增压泵13、压缩机18、电磁阀21和第二电动伸缩杆22一一对应的按钮，本两箱式冷热冲击试验箱，热箱和冷箱通过隔板3分开，遮板6配合料盒7可实现进口401的封闭，使得热箱和冷箱能同时进行温控，且互不干扰，通过第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆22实现料盒7位置的快速切换，减少复合材料进行热冷箱切换时产生的能量变化，通过蓄压箱20可进行冷热流体的蓄能，复合材料进入对应的内腔时，能够快速释放，对复合材料产生冲击，通过连通阀301可进行作业完成后热箱和冷箱的能量交换，有助于箱体1的温度恢复平稳，整体控制简单，使用方便。
在使用时：将复合材料置于料盒7的隔网701上，启动电热箱8和第一增压泵9对热箱进行加热，启动第二增压泵13和压缩机18对冷箱进行制冷，而后第一电动伸缩杆5带动料盒7下降至热箱的进口401，料盒7随滑块24沿推板23滑动，第二电动伸缩杆22带动推板23将料盒7推入热箱内，将对应的电磁阀21开至最大，使得对应蓄压箱20内的热流直接冲击复合材料，而后将料盒7推至冷箱内，对应电磁阀21开至最大，使得对应蓄压箱20内的冷流直接冲击复合材料，完毕后将复合材料取出，打开连通阀301使冷箱和热箱进行能量交换。
本实用新型结构简单，封闭式设计，减少能量的损失，提高温控的精准率，热箱和冷箱的切换简单、迅速，可有效进行复合材料的冷热冲击试验，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。