本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种涂料粘度测试装置。
背景技术：
涂料以其类型多样使用广泛，被应用到人们实际的生产和生活当中，涂料在生产过程中，粘度作为一项重要指标直接影响涂料的质量，而且在实际生产过程中涂料的粘度需要遵守国家相应的生产标准，因此涂料生产过程中需要对粘度进行监测，从而保证出厂的涂料符合国家生产标准，满足人们生产生活的需求。
现有技术中，对于涂料的粘度检测的装置很多，但是均存在功能单一的问题，而且在检测不同温度条件下涂料粘度变化特性时，往往需要将加热装置放入涂料中，该种加热方式容易造成涂料冷热不均现象，使得检测结果误差变大，不能有效反应出涂料的真实特性。
因此，提供一种涂料粘度测试装置，以期实现功能多样，同时能够真实反应出涂料随温度变化的特性，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种涂料粘度测试装置，以期实现功能多样，同时能够真实反应出涂料随温度变化的特性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种涂料粘度测试装置,包括有支撑装置和设置在所述支撑装置上的涂料杯，所述支撑装置包括具有进料孔的第一圆柱腔和具有通孔的第二圆柱腔，所述第一圆柱腔与所述第二圆柱腔同轴贯通设置，所述第二圆柱腔固接于旋转平台上；
所述涂料杯设置在所述进料孔内，所述涂料杯的出料口设置有挡料装置，所述第一圆柱腔内设置有环形加热装置，所述环形加热装置、所述涂料杯的出料口和所述通孔同轴设置，所述第二圆柱腔内设置有接料杯，所述接料杯的开口端朝向所述通孔。
优选地，所述涂料杯内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器电连接外部控制箱。
优选地，所述环形加热装置内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器电连接所述外部控制箱。
优选地，所述环形加热装置包括环形槽，所述环形槽的开口端朝向所述涂料杯，所述环形槽内设置有加热丝，所述加热丝电连接所述外部控制箱。
优选地，所述涂料杯出料口的直径小于所述环形槽的内径，所述环形槽的内径等于所述通孔的直径。
优选地，所述挡料装置为挡板，所述挡板滑动穿过所述第一圆柱腔的侧壁与外界连通。
优选地，所述第一圆柱腔和所述第二圆柱腔的材质均为隔热材料。
优选地，所述接料杯为圆柱结构，其开口端与所述通孔同轴设置。
优选地，所述接料杯通过环形连接件与所述第二圆柱腔的内壁固接。
优选地，所述涂料杯的进料口设置有隔热盖。
本实用新型所提供的涂料粘度测试装置,包括有支撑装置和设置在所述支撑装置上的涂料杯，所述支撑装置包括具有进料孔的第一圆柱腔和具有通孔的第二圆柱腔，所述第一圆柱腔与所述第二圆柱腔同轴贯通设置，所述第二圆柱腔固接于旋转平台上；所述涂料杯设置在所述进料孔内，所述涂料杯的出料口设置有挡料装置，所述第一圆柱腔内设置有环形加热装置，所述环形加热装置、所述涂料杯的出料口和所述通孔同轴设置，所述第二圆柱腔内设置有接料杯，所述接料杯的开口端朝向所述通孔。上述装置中，支撑装置为圆柱阶梯腔体结构，下部的第二圆柱腔固接在旋转平台上，第二圆柱腔的轴线与转动平台的转动轴线重合，上部第一圆柱腔的直径小于第二圆柱腔体的直径，同时两圆柱腔体同轴设置，在第一圆柱腔的顶部圆心处开设有进料孔，涂料杯设置在进料孔内，并且保持涂料杯与进料孔同轴设置，在涂料杯的出料口设置挡料装置，挡料装置使得出料口打开或者关闭，从而有效启动涂料的测试和停止，在第一圆柱腔内设置有环形加热装置，该环形加热装置的包括有内环，其中内环、出料口和通孔同轴设置，该结构能够使得测试过程中经由出料口的涂料能够顺利经过环形加热装置和通孔后进入接料杯内，保证粘度测试顺利进行，并且能够有效回收被测的涂料，避免涂料外溅污染测试装置。上述环形加热装置对涂料加热为间接加热，即将环形加热装置设置在涂料杯的底部，设定加热温度和时间，启动环形加热装置，环形加热装置自下而上对涂料杯内的涂料进行加热，此时加热的效果更佳均匀使得真是反映出在该温度条件下的真实特性，消除测试误差，保证测试的精度，同时通过调整环形加热装置的加热温度和加热时间能够使得涂料获得不同的测试条件，从而能够实现在多种测试温度条件下获得真实有效的测试数据，保证测试数据的有效性。另外通过将支撑装置设置在旋转平台上，能够实现对涂料在旋转条件下粘度参数的测试，从而实现了一机多用的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型所提供的涂料粘度测试装置一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1为第一圆柱腔,2为挡料装置，3为环形加热装置，4为第二圆柱腔，5为通孔，6为旋转平台，7为接料杯，8为外部控制箱，9为第二温度传感器，10为涂料杯，11为第一温度传感器，12为隔热盖。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的涂料粘度测试装置一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的涂料粘度测试装置,包括有支撑装置和设置在所述支撑装置上的涂料杯10，所述支撑装置包括具有进料孔的第一圆柱腔1和具有通孔5的第二圆柱腔4，所述第一圆柱腔1与所述第二圆柱腔4同轴贯通设置，所述第二圆柱腔4固接于旋转平台6上；所述涂料杯10设置在所述进料孔内，所述涂料杯10的出料口设置有挡料装置2，所述第一圆柱腔1内设置有环形加热装置3，所述环形加热装置3、所述涂料杯10的出料口和所述通孔5同轴设置，所述第二圆柱腔4内设置有接料杯7，所述接料杯7的开口端朝向所述通孔5。上述装置中，支撑装置为圆柱阶梯腔体结构，下部的第二圆柱腔4固接在旋转平台6上，第二圆柱腔4的轴线与转动平台的转动轴线重合，上部第一圆柱腔1的直径小于第二圆柱腔4体的直径，同时两圆柱腔体同轴设置，在第一圆柱腔1的顶部圆心处开设有进料孔，涂料杯10设置在进料孔内，并且保持涂料杯10与进料孔同轴设置，在涂料杯10的出料口设置挡料装置2，挡料装置2使得出料口打开或者关闭，从而有效启动涂料的测试和停止，在第一圆柱腔1内设置有环形加热装置3，该环形加热装置3的包括有内环，其中内环、出料口和通孔5同轴设置，该结构能够使得测试过程中经由出料口的涂料能够顺利经过环形加热装置3和通孔5后进入接料杯7内，保证粘度测试顺利进行，并且能够有效回收被测的涂料，避免涂料外溅污染测试装置。上述环形加热装置3对涂料加热为间接加热，即将环形加热装置3设置在涂料杯10的底部，设定加热温度和时间，启动环形加热装置3，环形加热装置3自下而上对涂料杯10内的涂料进行加热，此时加热的效果更佳均匀使得真是反映出在该温度条件下的真实特性，消除测试误差，保证测试的精度，同时通过调整环形加热装置3的加热温度和加热时间能够使得涂料获得不同的测试条件，从而能够实现在多种测试温度条件下获得真实有效的测试数据，保证测试数据的有效性。另外通过将支撑装置设置在旋转平台6上，能够实现对涂料在旋转条件下粘度参数的测试，从而实现了一机多用的有益效果。
上述装置的使用过程为：将涂料经由进料孔倒入涂料杯10中，此时挡料装置2为封闭状态，根据需要的温度启动环形加热装置3，涂料获得所需温度后停止环形加热装置3，打开挡料装置2进行涂料粘度的测试，当需要进行旋转测试时，需要在打开挡料装置2前启动旋转平台6，在打开挡料装置2，进而进行涂料粘度参数的测试。
需要理解的是，上述环形加热装置3为电加热方式，该种加热方式方便快捷，且易于控制温度，使得涂料能够在短时间内快速有效的获得所需的测试温度，同时上述接料杯7的开口朝向通孔5是指通孔5垂直在接料杯7上的投影处于开口端的范围内，从而使得测试后的涂料能够有效被接料杯7所回收，进一步避免涂料飞溅导致污损测试装置的现象发生。
需要指出的是，上述挡料装置2可以为手动结构，也可以为电动结构，当为手动结构时可以为挡板、手动阀等形式，当为电动结构时可以为电磁阀，从而实现出料的远程自动控制。
进一步理解的是，所述涂料杯10内设置有第一温度传感器11，所述第一温度传感器11电连接外部控制箱8。在涂料杯10内部设置第一温度传感器11，并且第一温度传感器11电连接外部控制箱8，第一温度传感器11实时将涂料的温度反馈至外部控制箱8，通过外部控制箱8上的显示装置能够实时获得涂料的当前温度，从而能够实现对测试过程中涂料测试温度的精准控制，降低测试误差，进一步提高测试数据的精度。
进一步地，所述环形加热装置3内设置有第二温度传感器9，所述第二温度传感器9电连接所述外部控制箱8。在环形加热装置3内部设置第二温度传感器9，并且第二温度传感器9电连接外部控制箱8，第二温度传感器9实时将环形加热装置3的温度反馈至外部控制箱8，通过外部控制箱8上的显示装置能够实时获得环形加热装置3的当前温度，从而能够实现对测试过程中涂料测试温度的精准控制，降低测试误差，进一步提高测试数据的精度。
具体地，所述环形加热装置3包括环形槽，所述环形槽的开口端朝向所述涂料杯10，所述环形槽内设置有加热丝，所述加热丝电连接所述外部控制箱8。环形结构装置通过设置环形槽，在环形槽内设置与外部控制箱8电连接的加热丝形成，在使用时可以直接对加热丝进行通电利用加热空气实现对涂料的加热，该种加热方式速度快，能够有效缩短测试的时间，也可以在环形槽内注入水能够液态物质，通过加热丝对液态物质加热后通过具有温度的液态物质实现对涂料的加热，该种加热形式加热的效果均匀，使得涂料获得的温度更加均匀，进一步提高测试的精度。
具体理解的是，所述涂料杯10出料口的直径小于所述环形槽的内径，所述环形槽的内径等于所述通孔5的直径。上述环形槽的内径与通孔5的内径相同，而且两者同轴设置，安装完成后能够形成一致的涂料滴落通道，一方面便于安装，降低安装的精度，另一方面避免出现形状变换出现涂料滴落时空气阻力的变换，进而保证测试的精度，另外涂料杯10出料口的直径小于通孔5的直径，且与滴落通道同轴设置，出料口处于环形槽与通孔5形成的滴落通道范围内，使得涂料滴落过程中能够有效沿滴落通道有效通过，避免涂料滴落过程中与滴落通道接触，保证测试的精度。
具体地，所述挡料装置2为挡板，所述挡板滑动穿过所述第一圆柱腔1的侧壁与外界连通。通过在第一圆柱腔1的侧壁上开设有矩形孔，挡板滑动通过矩形孔，涂料杯10的出料口关闭时，挡板的一端抵靠在涂料杯10的出料口处，另一端设置在第一圆柱腔1的外侧，通过手动拉出挡板能够实现涂料杯10出料口的打开，当手动推回挡板时实现涂料杯10出料口的关闭，该种结构简单，制造成本低，同时易于操作，有效降低检测的成本。
具体地，所述第一圆柱腔1和所述第二圆柱腔4的材质均为隔热材料。通过使用隔热材料能够有效避免内部与外部发生热交换，从而避免外界环境对于内部测试涂料温度的影响，有效提高检测的精度。
具体地，所述接料杯7为圆柱结构，其开口端与所述通孔5同轴设置。上述将接料杯7设置为圆周结构，同时保持接料杯7的开口端与通孔5同轴设置，能够使得滴落的涂料能够有效被接料杯7承接，避免出现涂料飞溅无损测试装置的情况发生，同时接料杯7为圆柱形结构能够与第二圆柱腔4实现形状上匹配，便于安装，能够有效增大接料杯7的容积，能够实现多次接料，减少操作人员清理的次数，降低了劳动强度。
具体地，所述接料杯7通过环形连接件与所述第二圆柱腔4的内壁固接。上述结构能够实现接料杯7的有效固定，同时能够使得接料杯7的固定强度有效增强，避免在旋转测试时出现接料杯7内的涂料洒落的情况发生，进一步保证承接涂料的效果。
具体地，所述涂料杯10的进料口设置有隔热盖12。上述隔热盖12能够使得涂料杯10内的涂料能够有效与外界隔离，有效避免外界环境因素对于涂料的影响，尤其是外界温度的影响，从而有效缩小测试误差，进一步提高测试的精度。
上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。