本实用新型属于橡胶粘合剂制备设备技术领域，涉及一种橡胶粘合剂的原料秤取装置。
背景技术：
橡胶粘合剂是子午线轮胎加工的原材料之一，起到使橡胶与钢丝等骨架材料充分粘合的作用，它在制备过程中需要对各类原料配好比例混合，然后进行加热搅拌等工艺。原料在配比的过程中需要称量，传统的方法是通过人工手工称量，称量过程中通过肉眼观察秤的数值，需要多次在秤上放料或取回料，直到称出想要的重量，这样操作较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的橡胶粘合剂在制备过程中需要人工称量各类原料较为麻烦的问题，而提出一种橡胶粘合剂的原料秤取装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，其特征在于，包括收集箱、控制装置和处于收集箱内的若干分级称量部件，分级称量部件在控制装置的控制下完成协调工作，各分级称量部件上下对齐设置，分级称量部件包括支架、称量杆和称量盘，称量盘内具有容纳原料的空间，称量盘底部搭设在称量杆上，支架内设有重量测量仪，称量杆与重量测量仪连接并用于称量处于其上方的整个称量盘的重量，称量盘内开设有落料孔，落料孔处设有用于封闭落料孔的挡片，称量杆与支架滑动连接使称量杆滑动后能使称量盘浮空，称量盘上朝向支架的一面设有一连接块，支架上对准连接块的位置处可伸缩设有一连接杆，连接杆的端部设有能与连接块连接的连接部件，连接杆与支架转动连接，相邻两组称量盘之间的距离大于称量盘的宽度，收集箱的底部具有倾斜面，倾斜面的底端处上下滑动设置有一挡板。
在上述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置中，所述的称量盘内具有斜面，该斜面的倾斜方向朝向落料孔使称量盘内的原料具有滑向落料孔的趋势。
在上述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置中，所述的落料孔呈椭圆形。
在上述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置中，所述每组分级称量部件中称量盘的落料孔尺寸大小均不同，处于上方的称量盘所开设的落料孔尺寸比下方的大。
在上述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置中，所述的称量杆有两根，分别对称设置在称量盘的底部两侧。
在上述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置中，所述的挡片与称量盘转动设置，转动范围为0°～90°。
与现有技术相比，本装置能自动称量橡胶粘合剂的原料，使橡胶粘合剂的制备过程更为自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分级称量部件的结构示意图。
图中，1、收集箱；2、支架；3、称量杆；4、称量盘；5、落料孔；6、挡片；7、连接块；8、连接杆；9、挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本装置包括收集箱1、控制装置和处于收集箱1内的若干分级称量部件，分级称量部件在控制装置的控制下完成协调工作，各分级称量部件上下对齐设置，分级称量部件包括支架2、称量杆3和称量盘4，称量盘4内具有容纳原料的空间，称量盘4底部搭设在称量杆3上，支架2内设有重量测量仪，称量杆3与重量测量仪连接并用于称量处于其上方的整个称量盘4的重量，称量盘4内开设有落料孔5，落料孔5处设有用于封闭落料孔5的挡片6，称量杆3与支架2滑动连接使称量杆3 滑动后能使称量盘4浮空，称量盘4上朝向支架2的一面设有一连接块7，支架2上对准连接块7的位置处可伸缩设有一连接杆8，连接杆8的端部设有能与连接块7连接的连接部件，连接杆8与支架2转动连接，相邻两组称量盘4之间的距离大于称量盘4的宽度，收集箱1的底部具有倾斜面，倾斜面的底端上下滑动设置有一挡板9。
从图1中可看出，称量盘4内具有斜面，该斜面的倾斜方向朝向落料孔5使称量盘4内的原料具有滑向落料孔5的趋势，这样才能保证称量盘4内各处的原料都能从落料孔5掉落。
落料孔5呈椭圆形，这是由于本设计的称量盘4的俯视截面是呈长方形的，为了更高效率的掉落从各处滑下来的原料，所以制成椭圆形且椭圆的长宽比例与称量盘4的长宽比例相同会达到最好的落料效果。
为了逐渐精致的得到所需要的原料重量，每组分级称量部件中称量盘4的落料孔5尺寸大小均不同，处于上方的称量盘4所开设的落料孔5尺寸要比下方的大。
从图1看出，称量杆3有两根，分别对称设置在称量盘4的底部两侧，这是由于本设计的称量杆3是呈圆柱形的，为了将称量盘4抬起，需要两根分别设置在称量杆3的两侧，然后通过由重量测量仪以扭矩转化为重力的形式完成称量。
如图2所示，挡片6与称量盘4转动设置，转动范围为0°～ 90°，当挡片6打开至90°时，原料的下落过程不会产生任何阻碍。
本装置的具体称量示例如下：假设我们需要秤取10g的原料，然后在最上方的称量盘4内加入了50g的原料，那么第一层(将处于最上方的称量盘4的位置关系描述为第一层。)称量盘4的落料孔5打开后至少需要落下10g以上的原料，当检测到第一层称量盘4内的原料为40g时，关闭第一层落料孔5处的挡片6，但由于关闭挡片6的过程中(挡片6不会马上关闭，需要有一个关闭过程。)第一层称量盘4实际上还在落料，所以当第一层挡片6 完全关闭后，实际上第一层称量盘4内的原料是少于40g的，而第二层称量盘4内的原料是大于10g的，接下来第二层分级称量部件需要重复第一层分级称量部件的工作过程(检测第二层称量盘4内的原料为10g时，关闭第二层挡板9。)，而由于第二层分级称量部件中的落料孔5尺寸比第一层的小，所以第二层的精确度相比第一层会有所提高，当原料经过若干个分级称量部件的落料后，便可较为精准的得到10g原料(当然从原理上应该略大于 10g。)，本设计采用三层分级称量部件，得到的原料重量精确度已经足够高，最后原料掉落在收集箱1的底部，将挡板9下滑后，所需要的原料便能从本装置中取出。
本设计还具备另一个亮点：原先，当秤取完成后，需要打开所有的挡片6，使得遗留在各称量盘4内的从落料孔5逐级下落到收集箱1内再回收利用，由于落料孔5的尺寸较小，特别是处于最底部的落料孔5的落料速率颇为缓慢，而橡胶粘合剂的原料有多种，需要秤取多种原料，采用这种方式来回收原料效率低下。所以本设计将称量杆3设置成了可伸缩的形式并引入了连接杆8 和连接块7，首先，处于第一层分级称量部件连接杆8伸出，其端部的连接部件与称量盘4的连接块7紧固，然后称量杆3收缩，使称量杆3不再拖着称量盘4，然后连接杆8带着称量盘4转动 180°，使盘内的原料全部倒出，倒出后再转动180°回归到初始位置，称量杆3伸出重新搭着称量盘4，然后连接部件与连接块7 分离即可，接着后面层次的分级称量部件依次进行同样的工作，这样会最高效地完成多余原料的收集工作，当然值得注意的是称量盘4转动过程中不能卡到其相邻的另外两组称量盘4，所以相邻两组称量盘4之间的距离一定要大于称量盘4的宽度。
本设计使原料的整个称量过程实现了高度自动化，而且称量的精确度相比人的肉眼识别只高不低，具备高度的实用性。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。