用于工业射线检测系统的成像组件的制作方法

本实用新型属于工业检测设备领域，具体涉及一种用于工业射线检测系统的成像组件。

背景技术：

现有的用于工业射线检测系统的成像组件，包括C型臂、射线源和成像器，工件由输送导轨送至铅房内进行检测，射线源和成像器相对安装在C型臂上，射线源和成像器既能摆动，又能前后、左右移动，即射线源和成像器在C型臂的带动下做复合运动，存在的主要问题是：C型臂安装占用空间大，不便于铅房内布置；工件的检测由C型臂带动射线源和成像器的复合运动来完成，对于一些要求检测全面的工件来说，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于工业射线检测系统的成像组件，节约占用空间，并确保对工件的检测更加全面完善，提高检测效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于工业射线检测系统的成像组件，包括铅房、射线源和成像器，所述射线源安装在射线源安装筒中部且射线源朝向上方，射线源能在动力驱动下绕射线源安装筒的轴线摆动，射线源安装筒的左右两端安装在铅房底部，射线源安装筒能在动力驱动下前后移动；所述成像器安装在成像器安装臂上，成像器安装臂包括横向固定臂和竖直活动臂，所述横向固定臂固定安装在铅房侧壁或顶部，竖直活动臂能在动力驱动下沿横向固定臂前后移动，所述成像器安装在竖直活动臂的下端，并能升降和转动。

作为上述方案的优选，所述铅房底部的左右两侧设置有相互平行的两条导轨，射线源安装筒的左右两端沿着导轨前后移动，进一步节约空间。

进一步，所述横向固定臂与竖直活动臂之间设置有“T”形安装座，“T”形安装座的头部左右滑动地安装在横向固定臂上，“T”形安装座垂直于横向固定臂用于固定竖直活动臂的上端。增设“T”形安装座用于连接横向固定臂与竖直活动臂，简化了零部件的制造难度，确保安装的方便性。

本实用新型的有益效果：射线源和成像器各自独立安装，相对传统的C型臂来说，节约了占用空间，更利于铅房内布置，并降低了射线源与成像器的控制难度；射线源和成像器各自独立运动，检测更加全面，检测效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是铅房(不包括铅门)隐藏后的状态一。

图3是铅房(不包括铅门)隐藏后的状态二。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图3示，一种用于工业射线检测系统的成像组件，主要由导轨1、铅房2、射线源、成像器、工件托盘3、射线源安装筒4、成像器安装臂5组成。

铅房2靠近入口的一侧设置有两道进铅门2a，靠近出口的一侧设置有两道出铅门2b，两道进铅门2a之间的空间、两道出铅门2b之间的空间分别至少能容纳一个工件托盘3，且工件在检测过程中，至少有一道进铅门2a和一道出铅门2b处于关闭状态。在进行工件检测时，可进行待检工件的送入和已检工件的送出，提高检测效率。在铅房2内，以工件输送方向为前后，以垂直于工件输送方向为左右。

射线源安装在射线源安装筒4中部且射线源朝向上方，以便射线源发出的射线能经过待检测工件并在成像器上成像。待测工件置于工件托盘3上，工件托盘3设置在铅房2中部，介于射线源与成像器之间。射线源能在动力驱动下绕射线源安装筒4的轴线摆动，射线源安装筒4的左右两端安装在铅房2底部，射线源安装筒4能在动力驱动下前后移动。即射线源既能前后移动，又能在前后移动过程中摆动。

最好是，铅房2底部的左右两侧设置有相互平行的两条导轨1，射线源安装筒4的左右两端沿着导轨1前后移动。

成像器安装在成像器安装臂5上。成像器安装臂5主要由横向固定臂5a和竖直活动臂5b组成。横向固定臂5a固定安装在铅房2侧壁或顶部，竖直活动臂5b能在动力驱动下沿横向固定臂5a前后移动，成像器安装在竖直活动臂5b的下端，并能升降和转动，成像器在成像器安装臂5上的安装结构及运动方式与传统的成像器在C型臂一端头的安装方式相同，在此不再赘述。对于成像器在竖直活动臂5b的带动下进行前后移动，以及成像器自身相对竖直活动臂5b的升降和转动，可通过现有机械结构来实现。

最好是，横向固定臂5a与竖直活动臂5b之间设置有“T”形安装座5c，“T”形安装座5c的头部左右滑动地安装在横向固定臂5a上，“T”形安装座5c的杆部垂直于横向固定臂5a用于固定竖直活动臂5b的上端。“T”形安装座5c的头部与杆部之间还设置有加强板5d，以增加强度。