一种塑料管材表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及智能检测技术领域，尤其涉及一种塑料管材表面缺陷检测装置及其检测方法。

背景技术：

随着科技的发展，流水线被广泛的应用在产品生产中，特别是在塑料管生产中，利用注塑机完成塑料管材的初始注塑，塑料颗粒通过注塑过程形成塑料管材。但是在塑料管材的注塑过程中一般都会出现塑料颗粒混入杂质、塑料颗粒融化程度较低等等导致成型塑料管材表面出现各种缺陷，更有甚者可能还会出现管材表面不同程度的磨损。

目前市场上的塑料管材表面缺陷检测装置大多针对管材口径大小、管材刚度以及硬度等管材其他方面的检测,而对管材表面的缺陷的检测方法仍没有较好的解决方法，为了及时发现流水线生产过程中具有表面缺陷的管材，提高产品质量，因此有必要设计一种检测管材表面的缺陷的设备，解决流水线中缺少较好的管材表面缺陷检测的问题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种塑料管材表面缺陷检测装置，所述检测装置包括一装置外壳，所述装置外壳内部装有光源，所述装置外壳内部固定有编码器支架，所述编码器支架上装有编码器，所述装置外壳内部固定有至少一个拍摄装置。

较佳的，所述装置外壳正面与背面各有一个第一圆孔，所述第一圆孔上安装有与之相契合的可拆卸硅胶板，所述可拆卸硅胶板正中心有第二圆孔，所述第二圆孔用于通过与固定塑料管。

较佳的，所述装置外壳一侧装有显示面板。

较佳的，正面和背面接近四角部位各有一个小孔，所述小孔用于连接冷气的排进和输出装置。

较佳的，所述拍摄装置包括一相机基座，所述相机基座上连接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端连接有相机固定支架，所述相机固定支架上安装有相机，所述相机上装有相机镜头。

较佳的，所述相机型号和所述相机镜头的参数根据拍摄装置到所述塑料管的距离和所述塑料管的大小进行选择。

较佳的，所述相机基座与所述伸缩杆相连的地方为第一贯穿孔，所述第一贯穿孔有一开口，延伸到一端，所述相机基座上有一螺栓孔贯穿所述开口，用于调节所述第一贯穿孔的大小。

较佳的，所述相机固定支架与所述伸缩杆相连的地方为第二贯穿孔，所述第二贯穿孔有一开口，延伸到一端，所述相机固定支架上有一螺栓孔贯穿所述开口，用于调节所述第二贯穿孔的大小。

较佳的，所述光源呈长方形板块状，固定于所述装置外壳内部四个角上，板块斜向上45度放置，发射光线均匀覆盖所述塑料管表面。

较佳的，所述装置外壳内部安装有四台所述拍摄装置，分别固定在所述装置外壳内部的上下左右，正对所述塑料管。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、所述检测装置为封闭结构，可以有效避免其他外界的因素干扰，提升检测结果的稳定性；2、检测装置中采用的是特殊光源和配套的拍摄设备，使成像特征更显著、稳定，图像处理效率跟高、结果更精确；3、使用视觉检测设备，可以直接检测管材表面的缺陷，全自动运行，有效的减少人力财力的支出；4、检测结论直接发送至所述显示面板上，结论更直接，使用简单，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的内部正面结构示意图；

图5为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的相机基座结构示意图；

图6为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的相机固定支架结构示意图；

图7为本实用新型塑料管材表面缺陷检测装置的拍摄装置结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实用新型提供一种塑料管材表面缺陷检测装置及其检测方法，如图1、图2所示，其中塑料管材表面缺陷检测方法是基于塑料管材表面缺陷检测装置实现的，其中塑料管材表面缺陷检测装置包括：

装置外壳1，所述装置外壳1为一个通过弯折及焊接形成的密闭空心长方体，所述装置外壳1正面以及其对应面上个设置有第一圆孔，所述第一圆孔用于装与之直径相契合的可拆卸硅胶板2，所述可拆卸硅胶板2的正中心有第二圆孔，所述两对应硅胶板的第二圆孔直径相同、同心且位于同一高度上，用于通过固定塑料管3，所述可拆卸硅胶板2可根据不同管径需求替换；

所述装置外壳1的一侧设置有显示面板4，所述显示面板4可以实时显示所述塑料管3的图像及处理结果；

较佳的，所述可拆卸硅胶板2为不透光硅胶板；

较佳的，所述装置外壳1上连接正面和背面的对应四条边进行倒角处理；

较佳的，正面钢板接近四角部位有4个小孔相对应背面钢板也有个小孔，用于连接冷气的排进和输出装置，冷气输入用于平衡内部密闭空间的温度，避免刚成型的塑料管表面余温造成相机及光源等温升过高、性能下降，从而影响塑料管材的检测。

实施例二

如上述所述的塑料管处理检测装置及其检测方法，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图3、图4所示，其中塑料管材表面缺陷检测装置包括：

光源5，所述光源5安装在所述装置外壳1的内部，所述光源5呈长方形板块状表面安装一定数量的LED灯珠，，所述光源5分别安装在四条倒角的边上，即所述装置外壳内部的四个角上，板块斜向上度放置，工控机控制其亮度与开关，其光照区域全方位覆盖所述塑料管3，减少光打在管材表面反光及光照不均匀的的程度；

所述装置外壳1内部上板固定有一编码器支架6，所述编码器支架6由薄铁片铸成且呈L型，一边垂直所述装置外壳1的上部，另一边与所述编码器相连接，与所述塑料管3正上方表面接触，在所述塑料管3正上方的所述编码器支架6的边上设置有至少一个小孔，在本实施例中，所述小孔为四个，所述小孔用于安装编码器7，用于实时监控所述塑料管3的进动情况，所述编码器7的型号根据所述塑料管3的大小进行选择；较佳的，在所述编码器支架的弯折处一边设置有两个椭圆形的小孔，可以实现编码器安装位置的无极调整。

实施例三

如上述所述的塑料管处理检测装置及其检测方法，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中塑料管材表面缺陷检测装置包括：

拍摄装置，所述拍摄装置安装在所述装置外壳1上，所述拍摄装置包括一相机基座8，所述相机基座8为一长方体小块，其一端设置有螺栓孔13，所述螺栓孔13用将所述相机基座8与所述装置外壳1内部某一面上中心位置对应的螺栓孔相固定，使所述相机基座8固定在所述装置外壳1内部某一个面上，所述相机基座8中间靠上的位置有第一贯穿孔14，所述第一贯穿孔14有一开口，延伸到另一端，垂直开口的所述相机基座8的另一端设置有螺栓孔15，所述螺栓孔15垂直所述第一贯穿孔14并贯穿开口，所述螺栓孔15用于调节第一贯穿孔14的开口大小，在本实施例中，所述螺栓孔13和所述螺栓孔15分别设置有两个；

所述第一贯穿孔14固定安装装有伸缩杆9，所述伸缩杆9为一圆柱杆；

所述伸缩杆9的另一端装有相机固定支架10，所述相机固定支架10为一正方体小块，其上有第二贯穿孔17，所述第二贯穿孔17开口延伸到一端,所述第二贯穿孔17安装在所述伸缩杆9的一端上，垂直开口的所述相机固定支架10的一端上设置有螺栓孔16，所述螺栓孔16垂直所述第二贯穿孔17并贯穿开口，平行所述第二贯穿孔17的一面向另一端延伸出去，形成一个长方体的小板，在所述小板上设置有螺栓孔18，在本实施例中所述螺栓孔16设置有两个，所述螺栓孔18设置有四个；

所述螺栓孔18用于安装相机11，所述相机11上装有相机镜头12，根据所述塑料管3的直径大小以及其它因素，调节所述相机11及所述相机镜头12的参数，并通过调节所述伸缩杆9上所述相机固定支架10的位置，实现所述相机镜头12与所述塑料管3距离的调整；

较佳的，所述拍摄装置设置有四个，分别安装在所述塑料管3的上下左右四个方向，并垂直对准所述塑料管3；

较佳的，所述拍摄装置的所述相机基座8安装在所述装置外壳1内部各个面的中心上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。