本实用新型涉及混凝土强度测试领域，特别涉及一种混凝土抗折试验机。
背景技术：
混凝土的抗折强度是评定混凝土路面质量的重要依据，往往通过混凝土抗折试验进行测定。测定混凝土抗压强度的主要仪器是混凝土抗折试验机。
现有的混凝土抗折试验机如图4所示，包括机架1，机架1上设有试验台2和支撑架3；所述试验台2上设有两个支撑座41；所述支撑架3上设有施压板53，所述施压板53位于所述支撑座41的上方且位于两个支撑座41的中心位置；施压板53通过液压缸52连接于支撑架3上，支撑架3上增设有压力感应显示器6，所述压力感应显示器6电连于所述施压板53上，压力感应显示器6内部的压力传感器接收到施压板53上的压力信号并显示于压力传感显示器上。
试验过程如下：将梁形的混凝土试件11放置于两个支撑座41上，使得混凝土的跨中对应两个支撑座41的中心。然后启动液压缸52，使得施压板53向下运动对混凝土试件11施压，对混凝土进行三分点加荷；混凝土试件11跨中的压力由施压板53提供，混凝土试件11两端的压力由两个支撑座41的反作用力提供；当混凝土出现裂缝后记录压力感应显示器6上的压力值。
现有技术的不足之处在于，在使用混凝土抗折试验机时，需要将混凝土试件的跨中对准施压板的中心位置，即混凝土试件的跨中需要位于两个支撑座的中心，但是通过人工观察的方式进行对中，使混凝土试件的跨中很难和施压板的中心对应，导致试验数据偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土抗折试验机，其解决了混凝土试件在支撑座上对中困难的问题，具有放便了混凝土试件对应支撑座的中心放置的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土抗折试验机，包括机架和设于所述机架上的试验台和支撑架，所述试验台上设有两个支撑座，所述试验台上增设有对中机构，所述对中机构包括水平设置的读数尺和沿水平方向滑动连接于所述读数尺上的读数杆，所述读数尺的零刻度对应两个所述支撑座的中心设置；所述读数杆自设于读数尺的一端向另一端竖直向上设置。
采用上述技术方案，使用时先将混凝土试件搁置于两个支撑座上，然后将读数杆的一侧与混凝土试件的一端对齐，读取读数尺上的数据。将读数尺的零刻度对应两个支撑座的中心设置，方便了数据的读取。由于混凝土试件是根据标准的尺寸制作，所以其长度是确定的。然后根据读取的数据与混凝土试件长度的一半的差值移动混凝土试件，使得读数杆在读数尺上对应的数据为混凝土试件长度的一半，此时混凝土恰好位于两个支撑座的中心，达到了将混凝土试件更快且更准确地对中的效果。
进一步优选为：所述读数尺上设有水平设置的导向块，所述读数杆的底部设有滑动块，所述滑动块滑动嵌设于所述导向块上。
采用上述技术方案，将滑动块嵌设于导向块上，提高滑动块与导向块的连接强度，减少读数尺在移动过程中相对读数尺晃动的情况，提高了测量的精度。
进一步优选为：所述读数杆与所述滑动块插接配合
采用上述技术方案，当读数杆损坏时，将读数杆从滑动块上取下，方便读数杆的更换。
进一步优选为：所述导向块的两端设有限位件，当滑动块滑动至导向块的两端时，限位件抵紧滑动块。
采用上述技术方案，减少由于工作人员施力过度导致滑动块从导向块上滑落的情况，使得滑动块始终在导向块上。
进一步优选为：所述读数杆上远离所述读数尺的一端设有水平设置的加长尺。
采用上述技术方案，当混凝土试件的长度超过读数尺的长度时，可以通过加长尺上的刻度读取混凝土试件超过读数尺部分的长度，使得混凝土抗折试验机能够适应不同长度的混凝土试件的抗折强度的检测。
进一步优选为：所述加长尺的两端分别位于所述读数杆的两侧。
采用上述技术方案，当混凝土试件的长度大于读数尺的长度时，加长尺的设置，能够分别测量混凝土试件的两端到两个支撑座的中心的距离，并将两个距离分别与混凝土试件的长度的一半进行对比，进一步检验测量的准确性。
进一步优选为：所述加长尺位于所述支撑座的上方且靠近所述支撑座设置。
采用上述技术方案，加长尺在测量时能够对应混凝土试件的侧面，使得测量时加长尺的刻度能够对应混凝土试件的两端，提高测量的准确度，减少由于加长尺与混凝土试件的垂直距离过大导致测得的数据存在误差的情况。
进一步优选为：所述加长尺沿水平方向滑动连接于所述读数杆上。
采用上述技术方案，当需要测量长度大于读数尺的混凝土试件时，可以滑动加长尺，进一步加大测量范围，使得混凝土抗折试验机能够适应更多的不同长度的混凝土试件的测量。
进一步优选为：所述读数尺上对应零刻度的位置转动连接有对中指针。
采用上述技术方案，将混凝土试件搁置于两个支撑座上，并将混凝土之间调整到两个支撑座的中心位置。转动对中指针，将对中观察槽对准读数尺的零刻度线，然后在混凝土梁上标记对中指针对准的位置，记为中点。再用测量工具分别测量出中点到混凝土试件两端的距离，并与混凝土试件标准长度的一半进行对比，检验测量的准确度，进一步减少误差的产生，提高混凝土试件的跨中位于两个支撑座的中心点的概率。
进一步优选为：所述读数杆的顶部位于支撑座上方。
采用上述技术方案，使得读数杆的顶部能够高于混凝土试件的底部，减少读数杆与混凝土试件对齐时，读数杆位于混凝土试件的下方导致读数不准确的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在试验台上设置对中机构，达到将混凝土试件的跨中对准两个支撑座的中心的效果；
2、在对中机构上增设对中指针，校准混凝土试件是否位于两个支撑座的中心。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的局部结构示意图，主要示出了对中机构的结构；
图3是对中机构的竖向剖面图；
图4是现有技术的整体结构示意图。
图中，1、机架；2、试验台；3、支撑架；4、承压部；41、支撑座；42、承压件；5、施压部；51、横梁；52、液压缸；53、施压板；54、施压件；6、压力感应显示器；7、对中机构；71、读数尺；72、读数杆；721、加长尺；8、导向块；81、限位件；9、滑动块；10、对中指针；101、对中观察槽；11、混凝土试件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种混凝土抗折试验机，如图1所示，包括机架1、设于机架1上的试验台2和支撑架3，试验台2和支撑架3上分别设置有承压部4和施压部5，施压部5位于承压部4的正上方，且施压部5上电连有压力感应显示器6。使用时，将混凝土试件11搁置于承压部4上，并使混凝土试件11的跨中对准施压部5的中心位置；然后施压部5对混凝土试件11施加向下的压力，当混凝土试件11出现裂缝时读取压力感应显示器6上的数值。
如图1所示，承压部4包括设于试验台2上的两个支撑座41，两个支撑座41的顶部均设置有承压件42，且两个承压件42的中心与两个支撑座41的中心重合。施压部5包括水平设于支撑架3的顶部的横梁51，横梁51的底部通过液压缸52连接有施压板53；施压板53的底部设有两个施压件54，两个施压件54 的中心与两个承压件42的中心对齐设置。
参照图2，为了使得混凝土试件11的跨中能够与两个支撑座41的中心对齐，试验台2上增设有对中机构7。对中机构7包括水平设置的读数尺71和滑动连接于读数尺71上的读数杆72；其中，读数尺71的零刻度位于两个支撑座41的中心；读数杆72竖直设置，且读数杆72的顶部位于混凝土试件11的上方。使用时，滑动读数杆72，使读数杆72的一侧对准混凝土试件11的其中一端的边线，然后读取读数杆72该侧在读数尺71上对应的刻度，并将其与混凝土试件11长度的一半比较，利用两者的差值调整混凝土试件11的位置。
参照图2，为了提高读数杆72在读数尺71上滑动时的稳定性，读数尺71的底部固定有与其同长度的导向块8，且插接于读数杆72底部的滑动块9的上下两端滑动嵌设于导向块8的上下两侧（见图3）。导向块8的两端增设有限位件81，当滑动块滑动至导向块8的两端时，限位件81抵紧滑动块防止滑动块掉落。
参照图2，为了进行长度大于读数尺71的混凝土试件11的对中，读数杆72上设有水平设置的加长尺721，且加长尺721沿水平方向滑动连接于读数杆72上。为了使加长尺721在读数时能够对准混凝土试件11的两端的边线，加长尺721设于两个承压件42的上方且靠近承压件42设置。使用加长尺721时，将加长尺721上的刻度线对准混凝土试件11两端的边线。
本实用新型的使用过程如下，先将混凝土试件11搁置于两个承压件42上。然后移动读数杆72，使读数杆72的一侧与混凝土试件11的一端的边线对齐；读取读数尺71上与读数杆72该侧对应的数值，将其与混凝土试件11长度的一半进行对比，计算两者的差值。移动混凝土试件11，使得读数杆72上对应的数值为混凝土试件11长度的一半为止。此时混凝土试件11的跨中对应两个支撑座41的中心。
当需要检测长度大于读数尺71的混凝土试件11时，现将混凝土搁置于两个承压件42上。然后移动读数杆72到读数尺71端部最大的刻度处，并将读数杆72的一侧与该刻度对齐；接着移动加长尺721，使得加长尺721上的刻度线与读数尺71上对齐于读数尺71端部最大刻度的一侧对准。读取加长尺721上与混凝土试件11端部对齐的刻度，并将其与读数尺71上的刻度相加，得到混凝土试件11该端与两个支撑座41中心的距离。然后调整混凝土试件11的位置，使得这个距离等于混凝土试件11长度一半。
将混凝土试件11的位置调整完毕后，转动对中指针10，使得对中指针10上的对中观察槽101与读数尺71的零刻度线对齐。在混凝土试件11上标记指针所指的位置，记为中点，然后利用测量工作测量混凝土试件11的两端到中点的距离，并与混凝土试件11的长度的一半进行对比，假如三个数值相等，说明混凝土试件11的跨中已经与两个支撑座41的中心对应。
当混凝土试件11的跨中与两个支撑座41中心的位置对应后，启动液压缸52，驱动施压板53向下运动，带动两个施压件54对混凝土试件11的跨中施加向下的压力，直至混凝土试件11表面出现裂缝，记录压力感应显示器6上的数值，该数值即为混凝土的抗折强度值。
为了检验混凝土试件11是否位于两个支撑座41的中心，读数尺71上增设有对中指针10。对中指针10转动连接于读数尺71上对应零刻度线的位置，且对中指针10的轴线位置上开设有贯通设置的对中观察槽101。当对中指针10不使用时，转动对中指针10使其搁置于导向块8上；当需要使用对中指针10时，转动对中指针10使其上的对中观察槽101对准读数尺71上零刻度线的位置，此时对中指针10的指向即为两个支撑座41的中心。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。