本实用新型涉及工装辅具领域，具体涉及一种注塑件夹持装置。
背景技术：
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汽车注塑件是构成汽车零部件的塑料注塑件，在汽车注塑件中，一部分经过注塑后直接成为零件，另一部分还需要经过加工才能成为零件。汽车注塑件种类繁多，在批量生产中，为避免出现批量性不良，通常采用抽样检测，而现有的检测设备中的夹持装置结构较为复杂，成本高，不利于小型企业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑件夹持装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种注塑件夹持装置，包括用于放置待检测注塑件样品的操作平台，所述操作平台的上端面设有对称分布的夹持机构，两个夹持机构之间形成夹持区间，所述操作平台的上端面设有对称分布的导向滑槽，所述夹持机构包括压板、卡板、丝杠、丝杠座和操作手柄，压板与操作平台垂直，所述操作平台的侧端设有支撑架，所述丝杠座安装在支撑架的上端，所述压板的背面设有轴承座，所述轴承座内紧固安装有止推轴承，丝杠从丝杠座中穿过并与止推轴承的内圈紧固连接，操作手柄位于丝杠的末端，卡板通过弹性组件安装在压板的正面，所述压板的下端面设有L型导向块，所述L型导向块的下端通过支撑脚安装有滚轮，L型导向块的位于导向滑槽内，滚轮与导向滑槽的底部滚动接触，所述操作平台的端面上设有与导向滑槽垂直分布的卡槽，卡槽用于插接待检测注塑件上的凸起部位。
优选的，所述卡板的正面粘结有橡胶垫。
优选的，所述弹性组件为弹簧，弹簧设有多个，弹簧一端与压板的正面连接且另一端与卡板的背面连接。
优选的，所述操作手柄为L型。
优选的，所述L型导向块的侧壁与导向滑槽的侧壁滑动接触。
本实用新型的优点在于：将待检测注塑件样品放置在操作平台上，待检测注塑件样品上的凸起部位插接在卡槽中，手动转动操作手柄，使得丝杠在丝杠座中运动，丝杠的一端安装在止推轴承中，并通过丝杠的运动使得压板向靠近夹持区间的方向移动，实现对待检测注塑件样品的定位，然后用外部的检测设备对待检测注塑件样品进行检测，在本实用新型中，通过丝杠在丝杠座中运动来实现卡板对待检测注塑件样品的检测，成本较低、便于操作，可以根据待检测注塑机件的尺寸来调节丝杠的移动量，可以实现对不同尺寸的待检测注塑件样品的检测，在压板的正面通过弹簧连接卡板，并在卡板的正面粘结橡胶垫，使得待检测注塑件样品在定位时与夹持机构接触时为柔性接触，防止定位时将待检测注塑件样品压坏，提高了定位的稳定性，通过在操作平台的上端面设置导向滑槽、压板的下端面设置L型导向块，并在L型导向块的下方设置滚轮，提高了压板在进行直线运动的流畅性，在对待检测注塑件样品进行定位时，两夹持机构中的压板始终保持在同一条直线上运动，防止压板在运动过程中跑偏。
本实用新型结构简单，制造成本较低，对待检测注塑件样品定位稳定，可以对不同尺寸的待检测注塑件样品进行定位，应用灵活性较高。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种注塑件夹持装置的剖视图。
图2为本实用新型中的操作平台的俯视图。
图3为压板的侧视图。
其中：1—操作平台，2-支撑架，3-导向滑槽，4-L型导向块，5-滚轮，6- 卡槽，7-卡板，8-弹性组件，9-压板，10-轴承座，11-止推轴承，12-丝杠，13- 丝杠座，14-操作手柄，15-夹持区间。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种注塑件夹持装置，包括用于放置待检测注塑件样品的操作平台1，所述操作平台1的上端面设有对称分布的夹持机构，两个夹持机构之间形成夹持区间15，所述操作平台1的上端面设有对称分布的导向滑槽3，所述夹持机构包括压板9、卡板7、丝杠12、丝杠座13和操作手柄14，压板9 与操作平台1垂直，所述操作平台1的侧端设有支撑架2，所述丝杠座13安装在支撑架2的上端，所述压板9的背面设有轴承座10，所述轴承座10内紧固安装有止推轴承11，丝杠12从丝杠座13中穿过并与止推轴承11的内圈紧固连接，操作手柄14位于丝杠12的末端，卡板7通过弹性组件8安装在压板9的正面，所述压板9的下端面设有L型导向块4，所述L型导向块4的下端通过支撑脚安装有滚轮5，L型导向块4的位于导向滑槽3内，滚轮5与导向滑槽3的底部滚动接触，所述操作平台1的端面上设有与导向滑槽3垂直分布的卡槽6，卡槽6 用于插接待检测注塑件上的凸起部位。
在本实施例中，所述卡板7的正面粘结有橡胶垫(图中未画出)。
在本实施例中，所述弹性组件8为弹簧，弹簧设有多个，弹簧一端与压板9 的正面连接且另一端与卡板7的背面连接。
在本实施例中，所述操作手柄14为L型。
在本实施例中，所述L型导向块4的侧壁与导向滑槽3的侧壁滑动接触。
本实用新型的优点在于：将待检测注塑件样品放置在操作平台1上，待检测注塑件样品上的凸起部位插接在卡槽6中，手动转动操作手柄14，使得丝杠12 在丝杠座13中运动，丝杠12的一端安装在止推轴承11中，并通过丝杠12的运动使得压板9向靠近夹持区间15的方向移动，实现对待检测注塑件样品的定位，然后用外部的检测设备对待检测注塑件样品进行检测，在本实用新型中，通过丝杠12在丝杠座13中运动来实现卡板7对待检测注塑件样品的检测，成本较低、便于操作，可以根据待检测注塑机件的尺寸来调节丝杠12的移动量，可以实现对不同尺寸的待检测注塑件样品的检测，在压板9的正面通过弹簧连接卡板7，并在卡板7的正面粘结橡胶垫，使得待检测注塑件样品在定位时与夹持机构接触时为柔性接触，防止定位时将待检测注塑件样品压坏，提高了定位的稳定性，通过在操作平台1的上端面设置导向滑槽3、压板9的下端面设置L型导向块4，并在L型导向块4的下方设置滚轮5，提高了压板9在进行直线运动的流畅性，在对待检测注塑件样品进行定位时，两夹持机构中的压板9始终保持在同一条直线上运动，防止压板9在运动过程中跑偏。
本实用新型结构简单，制造成本较低，对待检测注塑件样品定位稳定，可以对不同尺寸的待检测注塑件样品进行定位，应用灵活性较高。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。