本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种密封圈防尘性能测试装置。
背景技术：
轴承密封圈在使用中必然会遭受周围环境的污染以及杂质的侵入，密封圈的防尘性能也直接影响其组件的工作寿命，进而影响设备的安全生产。随着我国制造业技术水平的提高，密封圈的防尘性能越来越得到重视。然而，用于测试密封圈防尘性能的试验装置却很少，对于密封圈性能的测定装置更少。据此，本实用新型旨在公开一种通用性的轴承密封圈防尘性能试验装置，为密封圈的防尘性能测试提供一定的依据。
如中国专利CN201620850054.1，申请日为2016年08月08日，公告日为2017年02月22日的实用新型专利中公开了密封圈防尘性能试验装置，涉及密封圈性能试验装置，设有一个能旋转的敞口粉尘箱，粉尘箱敞口端设有密封圈驱动部分，密封圈驱动部分包括一支撑盘和设于支撑盘一侧并用于驱动其旋转的驱动轴，支撑盘的圆周壁面与粉尘箱敞口端的内圆周面之间转动密封，支撑盘朝向粉尘箱内部的一侧同轴设有用于安装试验密封圈的凸台，以通过驱动轴的旋转带动试验密封圈按试验转速旋转，试验密封圈密封设置于凸台和粉尘箱敞口端之间，并使试验密封圈的一侧与凸台圆周面、支撑盘侧面和粉尘箱敞口端内圆周面共同围成一环状密闭空腔，试验密封圈另一侧处于粉尘箱的粉尘环境内，该实用新型提供了测试密封圈密封性能的一种方式，但该方式的测试误差大，测试时间长，效率低下。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种密封圈防尘性能测试装置，能够有效地克服现有技术所存在的测试误差大、效率低的问题，同时便于测试效果的直观化提醒。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种密封圈防尘性能测试装置，包括测试箱、转动电机和粉尘含量检测仪，所述测试箱的上方设置粉尘箱，所述测试箱底面设置所述转动电机；所述测试箱上端开口边缘设置卡装台，所述转动电机的输出轴上端连接测试轴承，所述测试轴承表面安装待测密封圈；所述粉尘箱顶部设置粉尘连通管，所述粉尘箱内侧壁设置鼓风机，所述粉尘箱侧壁外表面设置风机开关、时间设定按钮和声光报警器；所述粉尘箱内设置第一检测仪，所述测试箱内设置第二检测仪，所述粉尘含量检测仪包括所述第一检测仪和第二检测仪；所述粉尘含量检测仪电连接微处理器，所述微处理器电连接所述风机开关、所述时间设定按钮、计时器和控制模块，所述控制模块电连接所述转动电机、所述鼓风机和所述声光报警器。
更进一步地，所述转动电机的输出轴与所述测试箱底面连接处通过轴承和合格密封圈，所述粉尘连通管外表面设置外螺纹。
更进一步地，所述卡装台的外端的内径小于所述待测密封圈的外径且大于所述待测密封圈的内径。
更进一步地，所述风机开关与所述时间设定按钮分别设置在所述粉尘箱的两侧外表面。
更进一步地，所述粉尘箱底面连通所述测试箱，所述测试箱的上端开口处与所述粉尘箱底面固定焊接或一体成型。
更进一步地，所述鼓风机的动力电机固定在所述粉尘箱侧壁，所述鼓风机关于所述粉尘箱的中心线对称设置。
更进一步地，所述微处理器的型号为MSP430FR6972IPMR，所述控制模块的型号为STC89C52RC。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、测试误差小，测试效率高。
2、能够实现自动化控制密封圈的防尘测试，人工操作成本较低。
3、测试结果展示直观化，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的电性连接示意图；
图中的标号分别代表：测试箱1；转动电机2；粉尘箱3；卡装台4；测试轴承5；待测密封圈6；粉尘连通管7；鼓风机8；风机开关9；时间设定按钮10；第一检测仪11；第二检测仪12；声光报警器13。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种密封圈防尘性能测试装置，包括测试箱1、转动电机2和粉尘含量检测仪，测试箱1的上方设置粉尘箱3，测试箱1底面设置转动电机2；测试箱1上端开口边缘设置卡装台4，转动电机2的输出轴上端连接测试轴承5，测试轴承5表面安装待测密封圈6；粉尘箱3顶部设置粉尘连通管7，粉尘箱3内侧壁设置鼓风机8，粉尘箱3侧壁外表面设置风机开关9、时间设定按钮10和声光报警器13；粉尘箱3内设置第一检测仪11，测试箱1内设置第二检测仪12，粉尘含量检测仪包括第一检测仪11和第二检测仪12；粉尘含量检测仪电连接微处理器，微处理器电连接风机开关9、时间设定按钮10、计时器和控制模块，控制模块电连接转动电机2、鼓风机8和声光报警器13；转动电机2的输出轴与测试箱1底面连接处通过轴承和合格密封圈，粉尘连通管7外表面设置外螺纹；卡装台4的外端的内径小于待测密封圈6的外径且大于待测密封圈6的内径；风机开关9与时间设定按钮10分别设置在粉尘箱3的两侧外表面；粉尘箱3底面连通测试箱1，测试箱1的上端开口处与粉尘箱3底面固定焊接或一体成型；微处理器的型号为MSP430FR6972IPMR，控制模块的型号为STC89C52RC。
工作原理：将待测密封圈6安装在测试轴承5上，向粉尘箱3中充入含有粉尘的空气，通过时间设定按钮10设定测试时长，最佳测试时长可以通过实验确定。并通过风机开关9启动鼓风机8，同时控制启动转动电机2开始转动开始测试，测试过程中，鼓风机8能够吹动粉尘在粉尘箱3内定向流动，转动电机2可以控制测试轴承5以不同的转速转动。第一检测仪11检测粉尘箱3内粉尘含量，第二检测仪12检测测试箱1中的粉尘含量，粉尘含量检测仪的检测数据传输给微处理器，微处理器处理分析后，若测试箱1内的粉尘含量在测试时间内增加较快，则说明待测密封圈6的防尘性能较差，微处理器通过控制模块控制声光报警器13发出报警提示。测试箱1底部与转动电机2的输出轴连接处轴承上设有合格密封圈，能够起到很好的防尘密封效果，因此不会对测试结果产生影响。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。