本实用新型涉及机械检测领域，特别涉及一种便于宽度调节的电机转子动平衡测试机。
背景技术：
电机转子是电机的重要组成部分，它的不平衡量常引起的振动，将导致设备振动、噪声及机构破坏，且电机的转速越高，产生的损害也越高。
电机转子由于材质不均或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差、设计时具有的非对称几何形状等因素，使得在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其他机构上，引发振动，产生噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时会导致破坏性事故。
因此，在电机安装前必须通过动平衡测试机对电机转子进行静、动平衡测试，并在测试的过程中进行调整使其达到允许的平衡精度等级。
公告号为CN205808623U的中国专利公开了动平衡测试装置，它包括试验台、左支撑机构和右支撑机构，以及位于左支撑机构和右支撑机构之间的中间动力盘，左支撑机构与右支撑机构结构相同，中间动力盘上安装有电机和皮带轮机构，支撑机构上安装压电式传感器，通过动力盘调整皮带的位置，使皮带抵触在电机转子上，通过安装的驱动电机带动皮带，使电机转子产转动，压电式传感器能检测电机转子传动时的跳动状态，当检测不同长度的电机转子时，需要调整左支撑机构与右支撑机构以及动力盘的位置，而该设备只在试验台上设计了沟槽，当要进行调节时需要人们推动左支撑机构与右支撑机构以及动力盘，进行位置的调节，由于左支撑机构与右支撑机构以及动力盘本身重量较重，导致静摩擦以及移动后的惯性较大，从而导致人们调节十分的不方便与不精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于宽度调节的电机转子动平衡测试机，其具有检测宽度精确调节，适配不同长度电机转子的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于宽度调节的电机转子动平衡测试机，包括试验台、滑轨、滑移连接于滑轨上用于支撑电机转子的第一支撑机构以及第二支撑机构、位于第一支撑机构以及第二支撑机构之间为电机转子提供转动动力的动力机构，所述试验台上固定有与滑轨长度方向相同的链条，所述第一支撑机构、第二支撑机构、动力机构底部均转动连接有与链条啮合的齿盘，所述第一支撑机构、第二支撑机构、动力机构底部均设有驱动齿盘转动的驱动器。
通过采用上述技术方案，当需要调节第一支撑机构、第二支撑机构、动力机构的位置时，驱动器产生转动，带动齿盘进行转动，由于齿盘与链条啮合，从而使第一支撑机构、第二支撑机构、动力机构产生沿链条长度方向移动的作用，从而便于人们进行调节，且链条与齿盘之间的连接精度高，误差性小，从而减少了惯性产生的影响，提高调节的精确度。
进一步的，所述链条两端均连接有固定头，所述固定头上设有连接孔，所述连接孔内设有与试验台螺纹连接的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，固定头通过螺纹连接在连接孔上的固定螺栓与试验台进行固定，且安装与拆卸非常的方便，便于链条的更换与维修。
进一步的，所述连接孔沿滑轨长度方向设有两个，两个所述连接孔之间的距离与链条单节长度相同。
通过采用上述技术方案，当链条在使用的过程中其中一个产生断裂后，将断裂的链条单节取出，将完好的链条进行对接，使固定头向内暂时缩近通过固定螺栓固定，在链条维修部件缺少的时候进行暂时性维护使用。
进一步的，所述驱动器包括驱动轴、传动盘，所述齿盘中心固定连接在驱动轴上，所述传动盘中心固定连接在驱动轴一端。
通过采用上述技术方案，人们使用外界电动工具驱动传动盘使齿盘进行转动，便于位置进行调节，减少设备成本。
进一步的，所述传动盘侧面设有套杆，所述套杆上插接有驱动把手。
通过采用上述技术方案，人们可以使用驱动把手，通过拨动驱动把手驱动传动盘转动，从而调节较为方便、省力。
进一步的，所述试验台上设有供链条固定的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向槽有效的限制了链条的位置，提高了对链条的导向作用，避免链条产生左右的弯曲。
进一步的，所述导向槽内填充有润滑油。
通过采用上述技术方案，润滑油有效的润滑链条与齿盘，便于齿盘在链条上进行移动，减少磨损、提高使用寿命。
进一步的，所述导向槽的深度略小于链条的厚度。
通过采用上述技术方案，链条略凸出导向槽，从而当需要维修时便于将链条取出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过链条与齿盘的配合，测试位置调节方便、精确；
2、链条单节便于更换，有效的减少维护成本；
3、链条与齿盘工作过程中磨损小，有效的提高使用寿命。
附图说明
图1是本实施例电机转子的固定状态图；
图2是本实施例的位置调节状态图；
图3是本实施例驱动器的爆炸示意图；
图4是本实施例链条的安装状态图；
图5是本实施例链条的调整状态图。
图中，1、试验台；11、滑轨；12、导向槽；2、第一支撑机构；21、固定架；22、调节架；23、支撑轮；3、第二支撑机构；4、动力机构；5、传感检测装置；51、压电式传感器本体；52、检测探头；53、连接架；6、链条；61、固定头；62、连接孔；63、固定螺栓；7、齿盘；8、驱动器；81、驱动轴；82、传动盘；83、套杆；84、驱动把手；9、电机转子；10、锁定架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于宽度调节的电机转子动平衡测试机，如图1所示，包括试验台1、滑轨11、滑移连接于滑轨11上用于支撑电机转子9的第一支撑机构2以及第二支撑机构3、位于第一支撑机构2以及第二支撑机构3之间为电机转子9提供转动动力的动力机构4。
如图1、2所示，动力机构4包括半开式动力盘41、滑动连接在动力盘41上的调节导轮42、连接调节导轮42和电机转子9的皮带44，以及固定连接在动力盘41上的驱动电机43，在安装电机转子9时，通过塔吊、行车等搬运设备将电机转子9提起到试验台1上方，将电机转子9的两端固定在第一支撑机构2与第二支撑机构3上进行固定，在固定前将皮带44套到电机转子9上，由于动力盘41采用半开式结构，从而便于电机转子9架到动力盘41上方，通过调节导轮42在动力盘41上的位置调节，使皮带44张紧在电机转子9上，再启动驱动电机43通过皮带44带动电机转子9进行转动。
如图1、2所示，第一支撑机构2与第二支撑机构3结构完全相同，第一支撑机构2包括在滑轨11上滑动的固定架21，以及在固 定架21上竖直滑动的调节架22，以及转动连接在调节架22上为电机转子9进行支撑的支撑轮23，调节架22调节高度，便于适配不同直径的电机转子9，保证电机转子9轴心保持水平，而电机转子9抵触在支撑轮23上，在检测的过程中支撑轮23随着电机转子9进行转动，减少电机转子9的摩擦力，提高检测的精确度。
如图1、2所示，第一支撑机构2、第二支撑机构3顶部均铰接这锁定架10，在电机转子9放到第一支撑机构2、第二支撑机构3顶部前，将锁定架10打开，从而便于电机转子9放到第一支撑机构2、第二支撑机构3顶部，当电机转子9放正后，反向的将锁定架10翻会，并使锁定架10锁定，锁定架10能抵触到电机转子9上，从而避免了电机转子9在测试的过程中产生晃动，提高对电机转子9的连接效果。
如图1、2所示，滑轨11上滑动连接有连接架53，连接架53上设有传感检测装置5，传感检测装置5的位置能通过在滑轨11上的滑动进行调节，传感检测装置5包括压电式传感器本体51和检测探头52，保证检测探头52能与电机转子9接触，从而在电机转子9产生跳动时推动检测探头52，使压电式传感器本体51检测到压力变化，提高对检测时的监控作用，提高检测的精确性。
如图2、3所示，试验台1上固定有与滑轨11长度方向相同的链条6，第一支撑机构2、第二支撑机构3、动力机构4底部均转动连接有与链条6啮合的齿盘7，当齿盘7进行传递时，齿盘7上的卡齿会嵌入链条6内，从而齿盘7与链条6的传递精确度非常的高，便于第一支撑机构2、第二支撑机构3、动力机构4进行精确的移动，整体的移动误差性小，并减少了惯性产生的影响，提高调节的精确度。
如图2、3所示，第一支撑机构2、第二支撑机构3、动力机构4底部均设有驱动齿盘7转动的驱动器8，驱动器8包括驱动轴81、传动盘82，齿盘7中心固定连接在驱动轴81上，传动盘82中心固定连接在驱动轴81一端，通过外接电动设备连接到传递盘上，可以通过驱动轴81带动齿盘7进行转动，从而进行调节，传动盘82侧面设有套杆83，也可以讲电动工具插接到套杆83上进行驱动齿盘7转动，而套杆83上也能插接驱动把手84，当工作现场没有电动工具时能通过手动拨动驱动把手84驱动齿盘7转动，且长柄的驱动把手84还能驱动齿盘7转动更加的省力、方便。
如图2、3所示，通过电动工具进行大范围的调节第一支撑机构2、第二支撑机构3、动力机构4的位置后，再通过驱动把手84进行缓慢精确的调节，从而使第一支撑机构2、第二支撑机构3、动力机构4位置调节更加的精确、方便。
如图1、2所示，由于第一支撑机构2、第二支撑机构3、动力机构4、连接架53之间的距离调节非常的方便，能适配不同长度的电机转子9进行固定。
如图4、5所示，链条6两端均连接有固定头61，固定头61上设有连接孔62，连接孔62内设有与试验台1螺纹连接的固定螺栓63，连接孔62沿滑轨11长度方向设有两个，两个连接孔62之间的距离与链条6单节长度相同，固定头61通过螺纹连接在连接孔62上的固定螺栓63与试验台1进行固定，从而使链条6的两端能固定在试验台1上，防止在使用的过程中链条6产生移动，且安装与拆卸非常的方便，便于链条6的更换与维修。
如图4、5所示，当链条6在使用的过程中其中一个产生断裂后，将断裂的链条6单节取出，在将其中一端的固定头61取出，并将完好的链条6进行对接，使固定头61向内暂时缩近通过固定螺栓63固定，从而在维护的时候不需要马上找到替换的链条6单节进行更换，保证设备短时间内能重新使用，在链条6维修部件缺少的时候进行暂时性维护使用，而在设备闲置的时候再进行补充链条6单节即可。
如图2、3、4所示，而试验台1上设有导向槽12，链条6固定在导向槽12内，链条6的两侧面均与导向槽12产生抵触，从而导向槽12有效的限制了链条6的位置，提高了对链条6的导向作用，避免链条6产生左右的弯曲，导向槽12的深度略小于链条6的厚度，导向槽12内填充有润滑油，在齿盘7运动的过程中能将润滑油粘出，从而带着润滑油在链条6上移动，使润滑油能较好的分布到链条6的上表面，从而润滑油有效的润滑链条6与齿盘7，减少齿盘7在链条6上进行移动时产生的磨损，提高使用寿命，且链条6略凸出导向槽12，从而当需要维修时便于将链条6取出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。