本实用新型涉及一种测速装置，尤其涉及一种压辊测速装置。
背景技术：
制粒机是一种常见的制粒设备，如：环模制粒机，平模制粒机。制粒机能够广泛满足饲料、粮食、食品、医药、化工、生物质能源等行业的制粒需求。制粒机的核心制粒部件是压辊，其通过挤压物料，并使物料通过规定的模孔，实现制粒。
压辊是制粒机制粒过程中的主要部件，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。压辊的转速可以直观地反映制粒机运行的状态。当压辊转速较为接近最大转速时，制粒机运行比较稳定，转速小于临界值时，制粒机容易产生“打滑”现象。但市场上现有的制粒机并没有测速装置，无法使用户得知压辊的运行状态。
已公开中国实用新型专利文件,公开号：CN201436587，申请日：20090731，其公开了制粒机空心主轴转速测速装置。本实用新型涉及一种制粒机空心主轴转速测速装置，所述的制粒机包括与空心主轴连接的大带轮；其特点是，所述的转速测速装置包括一光电传感器、一测速电路、一显示电路、以及一报警电路；所述的光电传感器与大带轮上的孔对应设置；所述的测速电路的输入端与光电传感器的输出端电连接，该测速电路的输出端分别与显示电路和报警电路电连接，并与一串接在制粒机电源回路中的常闭触点继电器电连接；所述的显示电路的输出端与显示器电连接，所述的报警电路的输出端与报警器电连接。除了在显示器上显示当前的转速外，当转速低于设定值时自动停机并通过报警装置发出报警，以提醒操作人员注意和及时维修。具有结构简单、使用可靠、方便操作人员维护的优点。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的即实现了压辊壳转速的测量，可以让用户直接观察到压辊的转速，从而适时进行调整。
本实用新型提供一种压辊测速装置，包括压辊壳1，主轴2；
其特征在于，
所述压辊壳1包括磁铁11，4个螺纹孔12，磁铁环13，凹槽14；
所述压辊壳1的一侧外端面设置有若干磁铁11；所述若干磁铁11均匀分布在所述压辊壳1的一侧外端面；
所述4个螺纹孔12均匀分布在所述压辊壳1的一侧外端面；
所述磁铁环13设置有4个凹槽14；所述4个凹槽14均匀分布在所述磁铁环13的一侧外端面；所述磁铁环13的另一侧外端面与所述压辊壳1设置有磁铁 11的一侧外端面相抵触；
所述主轴2包括线圈安装位21，底盘22，卡环23，线圈24，盖板25；
所述安装位21设置在所述主轴2的中心轴处，所述安装位21还包括4个安装孔211；
所述底盘22呈圆形，与所述安装位21相互匹配；所述底盘22还设置有4 个固定孔221；所述4个固定孔221与所述4个安装孔211相互匹配；
所述卡环23还设置有4个定位孔231；所述4个定位孔231与所述4个固定孔221相互匹配；所述4个定位孔231分别卡套在4个固定孔221上；
所述线圈24还包括线缆241；所述线缆241缠绕在线圈24上；所述线圈24 卡嵌在所述卡环23内；
所述盖板25还包括4个盖板孔251；所述4个盖板孔251与4个定位孔231 分别对应；
优选的，所述磁铁11有4个或8个；
优选的，所述磁铁环13的半径与压辊壳1的半径一致；
优选的，所述磁铁环13与压辊壳1，主轴2的中心轴在同一水平面；
优选的，所述主轴2还包括2个卡柱26，所述卡柱26自主轴2与压辊壳1 连接面的边缘向与压辊壳1连接方向延伸；
优选的，所述2个卡柱26以主轴2的中心轴为基准呈轴对称；
优选的，所述卡柱26与所述压辊壳1外表面相抵触。
本实用新型的有益效果为，
1、可以使操作员在使用过程中也可以在线观察压辊的转速，了解制粒工作状态的稳定程度；
2、及时反映压辊的工作情况，判断压辊的故障，及时调整，达到提高时产的效果。
附图说明
图1为压辊轴结构示意图；
图2为主轴结构示意图；
图中，
1.压辊壳；
11.磁铁，12.螺纹孔，13.磁铁环，14.凹槽；
2.主轴；
21.线圈，22.底盘，23.卡环；24.线圈，25.盖板，26.卡柱；
211.安装孔，221.固定孔，231.定位孔，241.线缆，251.盖板孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种压辊测速装置，包括压辊壳1，主轴2；
其特征在于，
所述压辊壳1包括磁铁11，4个螺纹孔12，磁铁环13，凹槽14；
所述压辊壳1的一侧外端面设置有若干磁铁11；所述若干磁铁11均匀分布在所述压辊壳1的一侧外端面；能够保证测速的准确度；
所述4个螺纹孔12均匀分布在所述压辊壳1的一侧外端面；
所述磁铁环13设置有4个凹槽14；所述4个凹槽14均匀分布在所述磁铁环13的一侧外端面；所述磁铁环13的另一侧外端面与所述压辊壳1设置有磁铁 11的一侧外端面相抵触；所述磁铁环13通过螺丝穿过螺纹孔12固定在所述压辊壳1上，且均匀分布的螺纹孔12使磁铁环13受力均匀，保证磁铁环更牢固地固定在压辊壳1上，使其在高速运转下能保证正常运作；
所述主轴2包括线圈安装位21，底盘22，卡环23，线圈24，盖板25；
所述安装位21设置在所述主轴2的中心轴处，所述安装位21还包括4个安装孔211；
所述底盘22呈圆形，与所述安装位21相互匹配；所述底盘22还设置有4 个固定孔221；所述4个固定孔221与所述4个安装孔211相互匹配；
所述卡环23还设置有4个定位孔231；所述4个定位孔231与所述4个固定孔221相互匹配；所述4个定位孔231分别卡套在4个固定孔221上；
所述线圈24还包括线缆241；所述线缆241缠绕在线圈24上；所述线圈24 卡嵌在所述卡环23内；
所述盖板25还包括4个盖板孔251；所述4个盖板孔251与4个定位孔231 分别对应；所述盖板25用于保护线圈，并且所述安装孔211，固定孔221，定位孔231相互匹配，保证线圈24牢固地安装在主轴上；
优选的，所述磁铁11有4个或8个；
优选的，所述磁铁环13的半径与压辊壳1的半径一致；
优选的，所述磁铁环13与压辊壳1，主轴2的中心轴在同一水平面；
优选的，所述主轴2还包括2个卡柱26，所述卡柱26自主轴2与压辊壳1 连接面的边缘向与压辊壳1连接方向延伸；
优选的，所述2个卡柱26以主轴2的中心轴为基准呈轴对称；
优选的，所述卡柱26与所述压辊壳1外表面相抵触。
所述线圈24为磁感线圈。当压辊旋转时，磁铁环13中的磁铁11将以每圈 4次或8次的频率划过线圈24感应区域，使线圈24产生感应电流。线圈24通过感应线缆241将信号传输至变送器。变送器将频率信号转换为4-20mA输送给 PLC控制系统。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。