本实用新型涉及一种楼板厚度检测工具，具体涉及一种楼板厚度检测用辅助装置。
背景技术：
在混凝土主体结构验收前或新建房屋交付用户使用前，为了检测混凝土楼板的厚度是否达到设计要求，一般采取两种检测方法，一种方法是通过对混凝土楼板钻孔，测量时一人在楼板下方用模板抵住孔眼，另一人在楼板上方用短钢筋插入孔中，使钢筋的下端抵达楼板下方的模板面，然后再紧贴楼板上表面在钢筋上画线，最后取出钢筋，用卷尺量取此线至钢筋下端的长度，此长度即为楼板的厚度。此方法需要破坏楼板结构，另外在对楼板厚度进行检测时，需要多处进行检测，对楼板破坏程度较大，事后还需进行恢复。另一种方法是采用专用的电子测量仪器在混凝土楼板上表面进行无损检测，一人将信号发生器抵接在楼板的下表面，另一人在楼板的上方操作信号接收探头贴在楼板上表面接收信号，通过仪器检测出楼板的厚度。但是只有在信号发生器与信号接收探头相对的情况下才能够准确检测出厚度，因此操作人员就只能蹲在楼板上，根据仪器相关数据查找检测点的位置。长时间的下蹲后不仅容易造成腿部疼痛，在起身后也容易出现头晕，眼前发黑的情况，极易发生摔倒，引发安全事故。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用方便，减轻操作人员操作负担的楼板厚度检测用辅助装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种楼板厚度检测用辅助装置，包括底板，底板的底面上安装有至少三个能够对底板进行支撑且便于底板移动的万向轮，底板上且位于所有万向轮之间的板面上沿垂直于底板所在平面方向穿设有一根导向杆，导向杆能够沿其轴线方向与底板滑动配合，导向杆的杆身上向外凸起形成有限位部，底板上设置有能够使限位部穿过底板且能够沿导向杆长度方向与限位部滑动配合的滑槽，导向杆位于底板下方的一端端头固定连接有信号接收探头，当限位部位于滑槽内或穿过于滑槽伸出于底板下方时，信号接收探头能够抵接在楼板面上，底板顶面上固定连接有柄杆，柄杆朝向底板斜后方延伸设置，柄杆的杆身上固定连接有向外伸出的支杆，支杆远离柄杆的一端固定连接有探测仪仪表本体，信号接收探头的输出端与探测仪仪表本体的输入端电连接。
在本实用新型中，使用时，先向底板上方拉动导向杆，将导向杆上的限位部拉动至底板上方，并转动导向杆限位部置于底板上表面，对导向杆进行限位避免其朝向底板下方移动，同时使导向杆下端的信号接收探头与楼板面相隔设置，这样操作人员手握在柄杆上，就能够推动底板并通过底板上的万向轮在楼板面上随意移动。当底板在楼板面上移动，当探测仪仪表本体接收到数据信号时，说明信号接收探头与楼板下方的信号发生器的位置相对，就不再移动底板，而转动导向杆使导向杆上的限位部进入到滑槽内，导向杆在自身重力的作用下就会朝向楼板面方向滑动，使信号接收探头抵接在楼板面上，通过探测仪仪表本体读取相关数据即可。这样操作人员就不用长时间蹲在楼板面上进行操作，站着操作柄杆移动底板即可，也仅在信号接收探头对准信号发生器弯腰操作下导向杆，减轻了操作人员的操作负担，其结构简单，使用方便。
作为优化，所述底板顶面上凹设有能够使所述限位部嵌入以用于对所述导向杆转动进行限位的限位槽，当所述限位部位于限位槽内时，所述信号接收探头能够与楼板面相隔设置。底板在楼板面上滑动时，限位部置于底板上以使信号接收探头与地板面相隔。由于地板面平整度欠佳，在移动底板时会存在振动，为了避免限位部意外进入到滑槽内，使信号接收探头与地面碰撞损坏，在底板顶面上设置限位槽对限位部进行限位，避免因振动导致导向杆发生自转。
作为优化，所述导向杆位于所述底板下方的杆身上绕其周向环设有一圈挡环，所述导向杆上且位于挡环与所述底板之间的杆身上套设有能够为所述信号接收探头抵接在楼板面上提供弹簧力的弹簧，所述导向杆位于所述底板上方一端的端头上螺纹配合有限位螺母以避免所述导向杆从所述底板下方脱出。弹簧能够为信号接收探头提供朝向楼板方向上的作用力，使信号接收探头紧贴在楼板面上，能够降低误差带来的影响，使检测结果更加准确。
作为优化，所述限位部包括以所述导向杆轴线为对称线对称凸起设置在所述导向杆杆身上的两个凸块。当限位部对导向杆进行限位时，凸块在导向杆的两侧对导向杆进行支撑，导向杆受力更加均匀，避免了单边受力以使导向杆与底板单边磨损后造成的松动，进而影响测量的准确性。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，操作人员不再需要长时间蹲下操作，避免了长时间下蹲后带来的负面影响，减轻了操作人员操作负担。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的楼板厚度检测用辅助装置，包括底板1，底板1的底面上安装有至少三个能够对底板1进行支撑且便于底板1移动的万向轮2，底板1上且位于所有万向轮2之间的板面上沿垂直于底板1所在平面方向穿设有一根导向杆3，导向杆3能够沿其轴线方向与底板1滑动配合，导向杆3的杆身上向外凸起形成有限位部4，底板1上设置有能够使限位部4穿过底板1且能够沿导向杆1长度方向与限位部4滑动配合的滑槽，导向杆3位于底板1下方的一端端头固定连接有信号接收探头5，当限位部4位于滑槽内或穿过于滑槽伸出于底板1下方时，信号接收探头5能够抵接在楼板面上，底板1顶面上固定连接有柄杆6，柄杆6朝向底板1斜后方延伸设置，柄杆6的杆身上固定连接有向外伸出的支杆7，支杆7远离柄杆6的一端固定连接有探测仪仪表本体8，信号接收探头5的输出端与探测仪仪表本体8的输入端电连接。
在具体实施的过程中，所述底板1顶面上凹设有能够使所述限位部4嵌入以用于对所述导向杆3转动进行限位的限位槽，当所述限位部4位于限位槽内时，所述信号接收探头5能够与楼板面相隔设置。
在具体实施的过程中，所述导向杆3位于所述底板1下方的杆身上绕其周向环设有一圈挡环9，所述导向杆3上且位于挡环9与所述底板1之间的杆身上套设有能够为所述信号接收探头5抵接在楼板面上提供弹簧力的弹簧10，所述导向杆3位于所述底板1上方一端的端头上螺纹配合有限位螺母11以避免所述导向杆3从所述底板1下方脱出。
在具体实施的过程中，所述限位部4包括以所述导向杆3轴线为对称线对称凸起设置在所述导向杆3杆身上的两个凸块。
在具体实施的过程中，底板顶面上且靠近后端的位置固定连接有铰座，所述柄杆包括固定管和伸缩杆，固定管的一端铰接连接在铰座上，铰座上设置有能够对固定管转动至不同角度进行限位固定的固定装置，伸缩杆的一端伸入与固定管远离铰座的一端且能够沿固定管轴线方向与其滑动配合，固定管远离铰座的一端设置有能够对伸缩杆进行锁紧固定的锁紧装置，所述支杆固定在伸缩杆上。可以根据操作人员的身高和使用舒适程度调节固定管与底板之间的角度以及伸缩杆伸出的长度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。