本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种罐体探伤移动架。
背景技术：
目前，罐体焊接工厂探伤车间作为需要经常使用放射源进行工件探伤的场所，辐射防护是非常重要的一环，获取探伤车间辐射变化信息对于确保工作人员免受辐射伤害具有非常重要的作用。1、现有的罐体探伤方式一般采用人工手持探伤设备9进入车间内，进行探伤，这种方式对操作人员有一定的危险性，2、由于在探伤时，罐体需要从外面运过来，在运输的过程中可能会又一部分杂物落在罐体上，最后影响探伤效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前罐体焊接工厂探伤车间作为需要经常使用放射源进行工件探伤的场所，辐射防护是非常重要的一环，获取探伤车间辐射变化信息对于确保工作人员免受辐射伤害具有非常重要的作用。现有的罐体探伤方式一般采用人工手持探伤设备9进入车间内，进行探伤，这种方式对操作人员有一定的危险性。之不足，而提供一种罐体探伤移动架。
本实用新型包括底座、一组支撑座、居中夹紧气缸、一对夹紧板、电机和橡胶旋转头,支撑座上开有半圆形凹槽和居中夹紧气缸安装孔，半圆形凹槽表面设置有多组万向座，一组支撑座固定安装在底座上，底座上设置有两组在滑轨上滑动的滚轮，居中夹紧气缸安装在一组支撑座的居中夹紧气缸安装孔内，一对电机安装板分别安装在居中夹紧气缸的一对动力输出轴上，并位于一组支撑座两端支撑座的一侧，橡胶旋转头的一侧设置有与罐体端面形状相匹配的凹槽，一对橡胶旋转头的另一侧分别安装在一对电机的动力输出轴上，一对电机分别安装在一对电机安装板安装板上，底座上滚轮位于探伤车间内的轨道上。
凹槽表面上设置有用于增加摩擦的凸起。
所述橡胶旋转头由电磁铁代替，所述电磁铁的一侧设置有与罐体端面形状相匹配的凹槽，电磁铁的另一侧分别安装在一对电机的动力输出轴上。
本实用新型优点是：本车间配合专用的罐体探伤移动架可实现无人化操作，自动清洗、风干，设置在探伤车间外探伤设备的显示组件读取数据，使用快速方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型侧视图结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括车间和罐体探伤移动架，
车间包括房体1、一对第一行走机构2、一对第二行走机构3、主水管道4、一组高压喷头5、风机安装架6、一组高压风机7、一组气缸8和探伤设备9，房体1内底部设置有一组排水槽10，房体1内底部设置有一个延伸出房体1的轨道11，排水槽上设置有脚踏板，一对第一行走机构2安装在房体1内底部，且轨道位于一对第一行走机构2之间，风机安装架6的两端安装在一对第一行走机构2上，一组高压风机7均匀的安装在风机安装架6上，一对第二行走机构3安装在房体1内上部，主水管道4上设置有一组出水口，主水管道4的两端安装在一对第二行走机构3上，一组高压喷头5安装在主水管道4上，并与主水管道4上的一组出水口相通，探伤设备9的一组探伤头分别通过支架安装在一组气缸8上，一组气缸8分别通过支架安装在房体1内顶部，探伤设备9的显示组件位于探伤车间外,
罐体探伤移动架包括底座21、一组支撑座22、居中夹紧气缸23、一对夹紧板24、电机25和橡胶旋转头26,支撑座22上开有半圆形凹槽和居中夹紧气缸安装孔，半圆形凹槽表面设置有多组万向座，一组支撑座22固定安装在底座21上，底座21上设置有两组在滑轨上滑动的滚轮，居中夹紧气缸23安装在一组支撑座22的居中夹紧气缸安装孔内，一对电机25安装板分别安装在居中夹紧气缸23的一对动力输出轴上，并位于一组支撑座22两端支撑座22的一侧，橡胶旋转头26的一侧设置有与罐体端面形状相匹配的凹槽，一对橡胶旋转头26的另一侧分别安装在一对电机25的动力输出轴上，一对电机25分别安装在一对电机25安装板安装板上，底座21上滚轮位于探伤车间内的轨道上。
风机安装架6是半圆形风机安装架6。
房体1内轨道上设置有一个极限位置挡块。
所述一组气缸8分别通过十字滑台安装在房体1内顶部。
凹槽表面上设置有用于增加摩擦的凸起。
所述橡胶旋转头26由电磁铁代替，所述电磁铁的一侧设置有与罐体端面形状相匹配的凹槽，电磁铁的另一侧分别安装在一对电机25的动力输出轴上。
罐体探伤移动架工作方式：将罐体放置在支撑座22上的半圆形凹槽内，并压在多组万向座上，启动居中夹紧气缸23将罐体移动至居中位置，通过轨道进入车间内，电机25带动罐体转动的同时，一组高压喷头5和一组高压风机7对罐体通过一对第一行走机构2和一对第二行走机构3进行清洗和吹干，电机25继续缓慢转动，气缸带动探伤设备9的一组探伤头下降对焊缝进行探伤，探伤完成后，一组高压喷头5和一组高压风机7和气缸回位，罐体探伤移动架回到初始位置。