本实用新型涉及产品检测技术领域，尤其涉及一种产品外形检测装置。
背景技术：
目前的外形检测装置只设定了厚度方向检查，通过电机使振动盘离心振动让产品沿导轨排列，依次流入厚度检查口，从而筛选出厚度不合格的产品。
现有技术存在如下缺陷：外形检测装置只能检测厚度方向是否合格，如图1所示，厚度尺寸合格的产品7但平面形状发生变形的情形81与厚度尺寸合格的产品7且平面形状无变形的产品82均能通过该外形检测装置。因此，对于厚度尺寸合格但平面形状变形的不良产品则无法通过该检测装置识别，产品平面形状是否变形还需要人工进行全数检查。一方面，检查效率低，另一方面，极易出现不良产品流出。
技术实现要素：
本实用新型提供一种产品外形检测装置，其目的是为了实现对产品外形进行100％检查。本实用新型适用于产品检测技术领域。
本实用新型所采用的技术方案是：一种产品外形检测装置，包括检测机底座1、电机2、振动盘导轨3、厚度检查口4，所述振动盘导轨3以螺旋形状围绕在所述电机2上端的外侧，所述厚度检查口4固定于振动盘导轨3上，其特征在于：所述产品外形检测装置还包括用于检测产品外形形变的外形检测口5，固定于振动盘导轨3的上料端6；所述振动盘导轨3包括振动盘31和导轨32，所述导轨32位于所述振动盘31的中间；所述厚度检查口4和外形检测口5通过螺丝固定于振动盘导轨3上。
综上，本实用新型产生的有益的技术效果为：产品首先经过位于振动盘导轨上料端的外形检测口，实现产品外形形变的检测，随后通过振动盘离心振动让产品沿导轨排列，依次流入厚度检查口进行厚度检查，从而对产品外观进行100％检查。一方面提高了检查效率，另一方面减少了不良品的流出。
附图说明
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
图1是现有技术的外形检测装置无法识别的不良品；
图2是本实用新型立体示意图；
图3是本实用新型实施方式外形检测口的局部放大示意图；
图4为图3所示外形检测口的局部放大示意图的仰视图。
图中标所示为：
1-检测机底座；
2-电机；
3-振动盘导轨、31-振动盘、32-导轨；
4-厚度检查口；
5-外形检测口；
6-上料端；
7-厚度尺寸合格的产品；
81-平面形状发生变形的情形；
82-平面形状无变形的产品。
具体实施方式：
本实用新型提供一种产品外形检测装置，本实用新型可通过如下方式实施：
如图2所示的一种产品外形检测装置，包括检测机底座1、电机2、振动盘导轨3、厚度检查口4，所述振动盘导轨3以螺旋形状围绕在所述电机2上端的外侧，所述厚度检查口4固定于振动盘导轨3上，所述产品外形检测装置还包括用于检测产品外形形变的外形检测口5，固定于振动盘导轨3的上料端6。
如图2所示，所述振动盘导轨3包括振动盘31和导轨32，所述导轨32位于所述振动盘31的中间。所述厚度检查口4和外形检测口5通过螺丝固定于振动盘导轨3上。
如图2所示的本实用新型的一个实施方式，图3所示为本实施方式外形检测口的一个优选实施例的局部放大图，图4为图3外形检测口的仰视图，所述外形检测口是用于检测汽车门锁扣件平面方向是否变形的外形检测口。汽车门锁扣件产品首先经过用于检测汽车门锁扣件平面方向是否变形的外形检测口，随后平面方向无变形的汽车门锁扣件通过振动盘导轨振动沿着导轨滑至厚度检查口，厚度尺寸合格的汽车门锁扣件通过振动盘导轨振动沿着导轨滑至出料端(图中未示出)，由此完成一个汽车门锁扣件产品的外形检测。
本实施例能够取得的技术效果为同时进行产品外形形变检查和厚度检查，提高检查效率以及减少不良品的流出。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的情况下，可以对用于检测产品外形形变的外形检测口以及厚度检查口作出若干改进以及变形，也视为本实用新型的保护范围。