本实用新型涉及一种平面度检测仪，特别是涉及一种散热片平面度检测仪。
背景技术：
散热片问题为一种电器中易发热电子元件的散热装置，一侧为平面结构，另一侧为多片金属组成的散热鳍片结构。在散热时，需要将散热片的平面结构与发热处进行紧密贴合，使之能够快速吸收发热处热量。若平面结构的平面度较差，会导致平面结构与发热处之间存在空隙，影响散热片的散热效率。
因此散热片在出厂前需要进行平面度检测，现有的平面度检测方式为采用刀口尺放在待检测面，再用标准平面塞尺试平面与刀口尺之间的缝隙，以确定是否合格。但这种方式对工人的水平要求较高，且需要大量的人力，造成成本过高，限制了散热片平面度检测的效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种散热片平面度检测仪，以至少解决现有技术中散热片平面度检测成本过高、效率低的问题。
本实用新型提供了一种散热片平面度检测仪，所述平面度检测仪包括平面度检测台，所述平面度检测台包括壳体、平面度检测仪，所述壳体上方设有卡槽，所述平面度检测器安装在壳体内，所述平面度检测器与卡槽相邻。
进一步地，所述平面度检测仪还包括控制底座，所述控制底座内还设有控制装置，所述控制装置与平面度检测仪相连。
更进一步地，所述控制底座表面还设有显示装置，所述显示装置与控制装置相连。
更进一步地，所述显示装置还包括触控屏，所述触控屏与控制装置相连。
更进一步地，所述控制底座上还设有外接插口，所述外接插口与控制装置相连。
更进一步地，所述平面度检测仪还包括下压装置，所述下压装置包括下压架、伸缩压力杆、下压板，所述下压架安装在控制底座上，所述伸缩压力杆安装在下压架上，所述下压板安装在伸缩压力杆下端，所述伸缩压力杆与控制装置相连。
更进一步地，所述伸缩压力杆具有动力装置，所述动力装置为气缸驱动。
更进一步地，所述下压板内还设有压力检测器，所述压力检测器与控制装置相连。
进一步地，所述平面度检测器为激光平面度检测器。
进一步地，所述平面度检测器为高精平面度检测器。
本实用新型与现有技术相比，通过采用平面度检测器对散热片的平面结构进行平面度检测，达到自动检测的效时，降低了检测过程中的人力参与，进而降低了工人的劳动强度及检测成本。同时，本实用新型通过采用平面度检测器，有效减低了进行平面度检测的难度，降低了对工作人员工作经验的要求，进一步的降低人力成本。此外，本实用新型通过采用平面度检测器，避免了标准平面塞尺、刀口尺的使用，缩短了检测所需时间，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例具有显示装置的结标示意图；
图3为本实用新型实施例具有下压装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例具有压力检测器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种散热片平面度检测仪，如图1所示，所述平面度检测仪包括平面度检测台，所述平面度检测台包括壳体11、平面度检测器12，所述壳体11上方设有卡槽，所述平面度检测器12安装在壳体11内，所述平面度检测仪12与卡槽相邻。
可选的，如图1所示，所述平面度检测仪还包括控制底座2，所述控制底座2内还设有控制装置21，所述控制装置21与平面度检测器12相连。
其中，如图1所示，平面度检测器12位于卡槽下方，控制装置21与平面度检测器12之间采用导线相连。
在检测时，先将校准块放置于卡槽上方，使平面度检测器12对校准块进行检测，将检测数据传输给控制装置21，由控制装置21将检测数值设置为0。取下校准块，将散热片的平面结构放置于卡槽上方，使平面度检测器12对卡槽处的平面结构进行平面度检测，并将数据传输给控制装置21。
本实用新型实施例通过采用平面度检测器12对散热片的平面结构进行平面度检测，降低了检测过程中的人力参与，进而降低了工人的劳动强度及检测成本。此外，本实用新型实施例通过采用平面度检测器1，避免了标准平面塞尺、刀口尺的使用，缩短了检测所需时间，提高检测效率。
特别的，如图2所示，所述控制底座2表面还设有显示装置22，所述显示装置22与控制装置21相连。
特别的，所述显示装置22还包括触控屏，所述触控屏与控制装置21相连。
其中，如图2所示，显示装置22为液晶显示装置22，触控屏为电容屏，并设置于显示装置22外侧。此外，控制底座2表面还设有检测启动开关23和电源开关24，检测启动开关23安装在控制装置21与平面度检测器12之间的电路上，电源开关24安装在总电源电路上。
本实用新型实施例通过采用显示装置22，使工作人员可以通过显示装置22对控制装置21进行控制，降低平面度检测仪的使用难度。同时，本实用新型实施例通过采用触控屏，使显示装置22具有显示、操控一体化功能，进一步的降低平面度检测仪使用难度。
特别的，所述控制底座2上还设有外接插口，所述外接插口与控制装置21相连。
其中，通过外接插口与电脑相连。
本实用新型实施例通过设置外接插口，使平面度检测仪可以外接电脑，控制装置21可以将检测到数据传输到外接电脑中，方便工作人员直接对检测数据进行采集及处理，便于平面度检测仪的使用。
特别的，如图3所示，所述平面度检测仪还包括下压装置，所述下压装置包括下压架31、伸缩压力杆32、下压板33，所述下压架31安装在控制底座2上，所述伸缩压力杆32安装在下压架31上，所述下压板33安装在伸缩压力杆32下端，所述伸缩压力杆32与控制装置21相连。
特别的，所述伸缩压力杆32具有动力装置，所述动力装置为气缸驱动。
其中，如图3所示，下压板33位于卡槽上方。伸缩压力杆32通过进气管及出气管与气缸驱动相连。
在检测时，气缸驱动伸缩压力杆32推动下压板33下降，使下压板压在卡槽处的散热片上，待检测完成后，气缸驱动伸缩压力杆32带动下压板33抬起，工作人员可以将完成检测的散热片取走。
本实用新型实施例通过采用下压装置，利用下压装置将散热片平面结构紧密压合在卡槽处，确保平面结构能够下降到检测高度，避免因平面结构位置较高而导致检测失误的问题。
特别的，如图4所示，所述下压板33内还设有压力检测器334，所述压力检测器334与控制装置21相连。
其中，如图4所示，下压板33包括上压片331、下压片332、弹性连接件333、压力检测器334，上压片331安装在伸缩压力杆32下端，上压片331、下压片332通过弹性连接件333相连，其中弹性连接件333可选为弹簧、万向节。压力检测器334安装在上压片331、下压片332之间。
本实用新型实施例通过应用压力检测器334，利用压力检测器334对散热片所受压力进行有效检测，避免散热片因压力过大而受损或因压力过小而导致检测失误，确保平面度检测仪可以高效的对散热片进行检测。
可选的，所述平面度检测器12为激光平面度检测器12。
可选的，所述平面度检测器12为高精平面度检测器12。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。