本实用新型涉及金属屋面耐火试验装置，具体的说是应用在金属屋面在外部火焰传播条件下的阻燃性能的试验装置。
背景技术：
金属屋面的外部需要具有一定的阻燃性，才能保证金属屋内的安全，如何测定金属屋面外部的阻燃性，需要相应的试验设备进行试验，目前还没有一种专门的设备用于金属屋面在外部火焰传播条件下的阻燃性的试验设备。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的金属屋面耐火试验装置，解决了上述技术问题，提供一种专门用于金属屋面在外部火焰传播条件下的阻燃性的金属屋面耐火试验装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
金属屋面耐火试验装置包括：热辐射板、可调整支架、表面燃烧器、热通量传感器、变送器、数显仪表、可旋转试样架、校准板、升降式轨道推车、轨道系统、带观察窗的密封舱、负压生成装置、微差压传感器、点火装置、控制箱、报警器、监控系统、供气装置、管路、可燃气体检测装置，所述热辐射板上装有表面燃烧器，热辐射板设置在可调整支架上，所述热通量传感器通过变送器连接数显仪表，热辐射板相对设有可旋转试样架，可旋转试样架上安装有校准板，可旋转试样架安装在升降式轨道推车上，升降式轨道推车沿着轨道系统行走，所述带观察窗的密封舱设置在可旋转试样架下方，带观察窗的密封舱连接负压生成装置，带观察窗的密封舱内设有微差压传感器，所述点火装置通过控制箱控制与表面燃烧器相连，所述供气装置通过管路连接表面燃烧器，所述可燃气体检测装置设置在可调整支架和可旋转试样架的外部，可燃气体检测装置通过线路与监控系统相连，所述监控系统与报警器相连。
其中，所述热辐射板装有4个表面燃烧器，提供12kW/㎡的热辐射量。
其中，所述可旋转试样架上放置有试件，所述热辐射板到试件表面的垂直距离为585±5mm，热辐射板水平放置或成45°角放置且与试件上表面平行，所述试件下部装有带观察窗的密封舱，试验过程中始终提供15Pa的负压。
其中，所述带观察窗的密封舱为负压箱上装有夹丝玻璃制成的观察窗。
其中，所述校准板为硅酸钙板制成的校准单元。
其中，所述热通量传感器安装在热辐射板上，热辐射板上的热通量通过热通量计测定。
其中，所述控制箱上设置有触摸屏控制器，所述触摸屏控制器控制热辐射板、可调整支架、表面燃烧器、可旋转试样架、升降式轨道推车、负压生成装置、微差压传感器、点火装置、报警器、监控系统、供气装置、可燃气体检测装置。
其中，所述微差压传感器将带观察窗的密封舱的负压信息传递到控制箱。
其中，所述监控系统监控热辐射板、可调整支架、表面燃烧器、热通量传感器、变送器、数显仪表、可旋转试样架、校准板、升降式轨道推车、轨道系统、负压生成装置、微差压传感器、点火装置、报警器、供气装置、可燃气体检测装置的工作情况，监控数据反馈到控制箱。
其中，所述可燃气体检测装置上设有可燃气体含量的范围值，超过范围值时，与可燃气体检测装置相连的报警器报警。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的金属屋面耐火试验装置，通过配置的远程点火装置，控制系统和监控系统完成全部试验过程，试验数据准确，结构合理设计巧妙，金属屋面在外部火焰传播条件下的阻燃性能能够得到准确的试验数据。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型金属屋面耐火试验装置的结构示意图。
图2是本实用新型金属屋面耐火试验装置的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1、图2，金属屋面耐火试验装置包括：热辐射板1、可调整支架2、表面燃烧器3、热通量传感器4、变送器、数显仪表5、可旋转试样架6、校准板、升降式轨道推车7、轨道系统8、带观察窗的密封舱、负压生成装置、微差压传感器、点火装置、控制箱9、报警器、监控系统、供气装置、管路、可燃气体检测装置，所述热辐射板1上装有表面燃烧器3，热辐射板1设置在可调整支架2上，所述热通量传感器4通过变送器连接数显仪表，热辐射板1相对设有可旋转试样架2，可旋转试样架2上安装有校准板，可旋转试样架2安装在升降式轨道推车7上，升降式轨道推车7沿着轨道系统8行走，所述带观察窗的密封舱设置在可旋转试样架6下方，带观察窗的密封舱连接负压生成装置，带观察窗的密封舱内设有微差压传感器，所述点火装置通过控制箱9控制与表面燃烧器3相连，所述供气装置通过管路连接表面燃烧器3，所述可燃气体检测装置设置在可调整支架2和可旋转试样架6的外部，可燃气体检测装置通过线路与监控系统相连，所述监控系统与报警器相连。
进一步，所述热辐射板1装有4个表面燃烧器3，提供12kW/㎡的热辐射量。
进一步，所述可旋转试样架2上放置有试件，所述热辐射板1到试件表面的垂直距离为585±5mm，热辐射板1水平放置或成45°角放置且与试件上表面平行，所述试件下部装有带观察窗的密封舱，试验过程中始终提供15Pa的负压。
进一步，所述带观察窗的密封舱为负压箱上装有夹丝玻璃制成的观察窗。
进一步，所述校准板为硅酸钙板制成的校准单元。
进一步，所述热通量传感器4安装在热辐射板1上，热辐射板1上的热通量通过热通量计测定。
进一步，所述控制箱9上设置有触摸屏控制器10，所述触摸屏控制器10控制热辐射板1、可调整支架2、表面燃烧器3、可旋转试样架6、升降式轨道推车7、负压生成装置、微差压传感器、点火装置、报警器、监控系统、供气装置、可燃气体检测装置。
进一步，所述微差压传感器将带观察窗的密封舱的负压信息传递到控制箱。
进一步，所述监控系统监控热辐射板1、可调整支架2、表面燃烧器3、热通量传感器4、变送器、数显仪表5、可旋转试样架6、校准板、升降式轨道推车7、轨道系统8、负压生成装置、微差压传感器、点火装置、报警器、供气装置、可燃气体检测装置的工作情况，监控数据反馈到控制箱。
进一步，所述可燃气体检测装置上设有可燃气体含量的范围值，超过范围值时，与可燃气体检测装置相连的报警器报警。
热辐射板1装有4个表面燃烧器3，可提供12kW/㎡的热辐射量，热辐射板1到可旋转试样架6上放置的试件表面的垂直距离为（585±5）mm，热辐射板1可以水平放置或成45○角放置且与试件上表面平行。试件下部装有密封的带观察窗的密封舱，在试验过程中始终提供15Pa的负压，带观察窗的密封舱上装有夹丝玻璃制成的观察窗，如试件底部发生火焰渗透或失效现象可以及时看到。试验开始前要通过由符合要求的硅酸钙板制成的校准单元和热通量计测定热辐射板的热通量，调节合格后将试件安装于相同的位置进行试验。通过配置的远程点火装置，控制系统和监控系统完成全部试验过程。
为了保证安全，配置了可燃气体测试和报警装置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。