本实用新型涉及曲轴检测领域，尤其是一种小曲轴凹槽深度快速检验装置。
背景技术：
压缩机曲轴的轴杆上制出一个环形凹槽，该凹槽的深度较小。目前客户对工件的加工质量要求较高，对该凹槽的深度也需要进行检测。由于曲轴上的凹槽深度较小，因此检测难度较大，目前又没有专用的检测工具，只能人工使用检测表对工件进行检测，其速度慢、效率低，而且检测结果不精确，误差较大，不能满足生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单实用、使用方便快捷的小曲轴凹槽深度快速检验装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种小曲轴凹槽深度快速检验装置，其特征在于：包括底板、固定基座、活动块、定位检测片、拨杆和检测表，底板的上表面安装固定基座，该固定基座的上表面制出一个工件安装槽，在固定基座的后部安装一个拨杆，该拨杆通过连杆机构连接一个活动块，该活动块位于固定基座的侧边；固定基座的侧边安装一个水平设置的检测表，该检测表的探测头顶压在活动块的内侧壁，在固定基座的上表面和活动块的上表面均安装一个定位检测片，该两个定位检测片对称设置在工件安装槽上方的左右两侧。
而且，所述的连杆机构包括竖杆、顶块和推杆，竖杆与拨杆连接，且竖杆的下部穿装在固定基座内，该竖杆的下部连接顶块，该顶块的另一端连接推杆，该推杆的一端通过弹簧与固定基座连接，推杆的另一端与活动块连接。
而且，所述的每个定位检测片的内侧壁均制出一个定位凸起。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置主要由底板、固定基座、活动块、定位检测片、拨杆和检测表构成，利用固定基座的工件安装槽以及两个定位检测片定位工件，利用拨杆移动活动块，检测表通过与检测块接触，即可判断曲轴工件凹槽处的深度是否符合要求。
2、本装置使用简单方便，仅需观察检测表指针的偏移量是否在公差范围之内，即可判定工件是否符合要求。该方式与传统的手工测量相比，不但简单，而且检测结果直观、准确性高，可提高判断的准确性。
3、本装置操作便捷，使用后可以提高工作效率。
4、本实用新型是一种设计合理、结构科学、使用方便、实用性强的小曲轴凹槽深度快速检验装置，使用本装置可以降低检测难度、提高检测的准确性、加快检测速度、避免不合格产品流入市场。
附图说明
图1是本实用新型的主视图(安装校准块)；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种小曲轴凹槽深度快速检验装置，包括底板2、固定基座3、活动块8、定位检测片6、拨杆1和检测表5，底板的上表面安装固定基座，该固定基座的上表面制出一个工件安装槽4。在固定基座的后部安装一个拨杆，该拨杆通过连杆机构连接一个活动块，该活动块位于固定基座的侧边。所述的连杆机构包括竖杆、顶块和推杆9，竖杆与拨杆连接，且竖杆的下部穿装在固定基座内，该竖杆的下部连接顶块，该顶块的另一端连接推杆，该推杆的一端通过弹簧与固定基座连接，推杆的另一端与活动块连接。因此转动拨杆，活动块即可移动。
固定基座的侧边安装一个水平设置的检测表，该检测表的探测头顶压在活动块的内侧壁。在固定基座的上表面和活动块的上表面均安装一个定位检测片，该两个定位检测片对称设置在工件安装槽上方的左右两侧，且每个定位检测片的内侧壁均制出一个定位凸起10，该两个定位凸起的尖角位于同一个平面上。
本实用新型的使用方法为：
首先，使用校准块7将检测表调零。
然后，转动拨杆，使移动块外移，取出校准块，放入待检测的工件。转动拨杆，利用两个定位检测片定位工件，然后读取检测表数据，即可判断工件是否合格。