本实用新型涉及一种煤气柜运行中活塞漂移量的在线实时监测系统，属于工业过程参数测控领域。
背景技术：
煤气柜是钢铁工业、石油化工、日常生活等领域重要的生产过程设备，用于各种燃气的储配。目前，针对煤气柜活塞漂移量的监测设备较少，技术还不成熟，大多数企业还是采用人工测量，不仅效率低，精度差，而且存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型是针对背景技术中提及的有关活塞漂移量方面的技术缺陷，提供一种能够实现煤气柜活塞漂移量在线实时动态测量的系统。
本实用新型采用的技术方案是：一种煤气柜活塞漂移量在线实时监测系统，包括传感器和计算机，
多个所述传感器沿煤气柜活塞走台均匀安装在活塞的外圆周，各传感器均水平设置；各传感器的信号电缆沿同一水平面聚集到一起，均与防爆电缆的下端连接，并通过所述防爆电缆与置于煤气柜外部的数据总线连接，数据总线与所述计算机连接；
所述传感器包括外壳、芯体、出线口和挠性管；外壳和芯体同心套装在一起，通过外壳下部的支架水平设置，外壳的一端安装有出线口，出线口的另一端安装挠性管，所述信号电缆由挠性管内引出；所述外壳内充填有灌封材料；
所述芯体悬置与所述外壳内部，并插装在所述灌封材料内；所述灌封材料自由端的芯体与外壳之间安装有密封圈。
传感器为防爆高精度测距传感器；八个所述传感器等角度分布在所述活塞外圆周上。
煤气柜活塞沿圆周均布八个传感器，每个传感器水平安装在角度线上，构成一个活塞漂移量测量通讯站并标号；八个传感器分为两组，两组传感器间隔交替安装，相邻传感器相差45°。
位于同一条直径上的两个传感器为一对用于测量漂移量的传感器。
与现有技术相比，本实用新型所公开的这种监测系统，方案简单、安全可靠、经济实用；解决了过去人工测量精度差、效率低、无法实时测量的缺点，真正实现了智能在线测量；提高了生产安全性和劳动效率，是具有广泛推广意义的煤气柜活塞漂移量在线实时监测系统。
附图说明
图1为本实用新型整体布置形式示意图。
图2为本实用新型中传感器结构示意图。
图3为本实用新型中漂移量测量示意图。
图中：传感器1，信号电缆2，防爆电缆3，数据总线4，计算机5，煤气柜6，活塞7；外壳1-1，芯体1-2，出线口1-3，挠性管1-4，灌封材料1-5，底座1-6，安装支架1-7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-2，本实用新型所公开的这种监测系统，主要用于在线实时监测煤气柜内活塞的漂移量。
这种煤气柜活塞漂移量在线实时监测系统，包括传感器1、信号电缆2、防爆电缆3、数据总线4、计算机5、煤气柜6、活塞7，立柱8。
多个所述传感器沿煤气柜活塞走台均匀安装在活塞的外圆周，各传感器均水平设置，可测量出煤气柜活塞外沿到煤气柜支撑立柱之间的距离；各传感器的信号电缆沿同一水平面聚集到一起，均与防爆电缆的下端连接，并通过所述防爆电缆与置于煤气柜外部的数据总线连接，数据总线与所述计算机连接。
传感器包括外壳1-1、芯体1-2、出线口1-3、挠性管1-4、灌封材料1-5、底座1-6、安装支架1-7。外壳和芯体同心套装在一起，通过外壳下部的支架水平设置，外壳的一端安装有出线口，出线口的另一端安装挠性管，所述信号电缆由挠性管内引出；所述外壳内充填有灌封材料；芯体悬置与所述外壳内部，并插装在所述灌封材料内；所述灌封材料自由端的芯体与外壳之间安装有密封圈。
传感器为防爆高精度测距传感器；八个所述传感器等角度分布在活塞外圆周上，两相邻传感器之间的夹角为45度。每个传感器都有本身唯一的地址代码。
位于同一条直径上的两个传感器为一对用于测量漂移量的传感器。
漂移量计算方法：
如图3所示，八个所述传感器分为两组；A1、A3、A5、A7为一组；A2、A4、A6、A8为一组。两组传感器间隔交替安装，相邻传感器相差45°，分别计算出两组传感器测得的漂移量。通过计算机判别出实际的煤气柜活塞漂移量及漂移方位。
图3中一组传感器的计算漂移量方法如下：A1、A5设为一对传感器；A3、A7设为一对传感器；A1所测得的距离为S1；A3所测得的距离为S3；A5所测得的距离为S5；A7所测得的距离为S7；因此：
南北方向的距离差为：S1-S5=SNY
东西方向的距离差为：S3-S7=EWX
漂移量为：SQU(SNY2+EWX2)
漂移方位：tg(SNY/EWX)；
SNY<0，EWX>0东北方向；SNY<0，EWX<0西北方向；
SNY>0，EWX>0东南方向；SNY>0，EWX<0西南方向。
另外一组传感器的计算方法类似，通过三角函数关系同样得到漂移量及漂移方位。