本实用新型涉及一种工件外圆圆心度检测装置。
背景技术：
电机的机壳与端盖、齿轮箱的箱体与箱盖的这类工件需要进行止口和轴孔装夹加工，在完成装夹加工后，需进行止口处外圆与轴孔外圆同心度的检测。在进行装夹加工时，夹具对工件有装夹力，工件从夹具上拆除后，工件止口会因装夹力的消失而发生变形；有时会对工件进行二次装夹加工，后续加工出的工件的环形结构也存在与轴孔不同心的问题。如果端盖的止口未能与端盖轴孔同心，会造成转子扭曲、电流变大、噪音变大；如果齿轮箱发生不同心问题，那么容易造成齿轮轴扭曲。现有检测方式为通过三坐标设备进行检测，设备造价加高，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种成本低、检测方便、检测精度好、体积小的工件外圆圆心度检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工件外圆圆心度检测装置，包括底板，所述底板上可拆卸固定有定位芯，所述定位芯呈圆柱形，工件放置在定位芯上以使所述定位芯上端位于工件的轴承档内，并使工件支撑在定位芯上，所述定位芯右侧设有固定架，所述固定架上固定有表式通用长度测量工具，所述表式通用长度测量工具左侧设有套筒，所述套筒内设有向左延伸的测量头，当所述工件放置在定位芯上，所述测量头与工件周向外缘相接触，所述固定架形成有两个向上延伸固定条，两个固定条之间形成有间隙，两个固定条的相邻端面上均形成有用于放置套筒的弧形槽，所述弧形槽左右贯穿所述固定条，所述固定条均形成有前后贯穿的第一固定孔，所述第一固定孔位于所述弧形槽的上侧，所述第一固定孔内配合有第一螺钉，至少一个第一固定孔形成有与第一螺钉外螺纹相配合的内螺纹结构，所述第一螺钉与固定条配合，以使两个固定条上端间的间隙缩小。
进行本实用新型装置的使用时，将工件放置在定位芯上，调节好表式通用长度测量工具与工件止口外圆的距离，使表有有预压紧力，表针显示一定的刻度，再转动工件一圈来观察表针变化情况，表针波动的最大刻度与最小刻度的差值就是反映出同心情况。其中，根据不同型号的工件选择不同外径、不同高度的定位芯，使本实用新型具有通用性。本实用新型具有结构简单、体积较小、制造成本低、使用方便、检测精度好的优点。
作为优选，所述底板上设有条形孔及位于条形孔下侧的让位槽，所述条形孔沿左右方向设置，所述固定架通过第二螺钉与底板固定，所述条形孔用于供第二螺钉的螺纹部分通过，所述让位槽用于容纳所述第二螺钉的头部。通过调整固定架的固定位置，以实现表式通用长度测量工具与定位芯距离的调整，以便于本实用新型装置的使用。
本实用新型具有结构简单、体积较小、制造成本低、使用方便、检测精度好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的固定架的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1、图2所示，一种工件外圆圆心度检测装置，包括底板1，底板1上可拆卸固定有定位芯2，定位芯2呈圆柱形，工件3放置在定位芯2上以使定位芯2上端位于工件3的轴承档内，并使工件3支撑在定位芯2上，定位芯2右侧设有固定架4，固定架4上固定有表式通用长度测量工具5，表式通用长度测量工具5左侧设有套筒51，套筒51内设有向左延伸的测量头52，当工件3放置在定位芯2上，测量头52与工件3止口周向外缘相接触，固定架4形成有两个向上延伸固定条6，两个固定条6之间形成有间隙61，两个固定条6的相邻端面上均形成有用于放置套筒的弧形槽62，弧形槽62左右贯穿固定条6，固定条6均形成有前后贯穿的第一固定孔63，第一固定孔63位于弧形槽62的上侧，第一固定孔内配合有第一螺钉63，至少一个第一固定孔63形成有与第一螺钉63外螺纹相配合的内螺纹结构，第一螺钉63与固定条6配合，以使两个固定条6上端间的间隙61缩小。
底板1上设有条形孔11及位于条形孔11下侧的让位槽12，条形孔11沿左右方向设置，固定架4通过第二螺钉41与底板1固定，条形孔11用于供第二螺钉41的螺纹部分通过，让位槽12用于容纳第二螺钉41的头部。
进行本实用新型装置的使用时，将工件放置在定位芯上，调节好表式通用长度测量工具与工件止口外圆的距离，使表有有预压紧力，表针显示一定的刻度，再转动工件一圈来观察表针变化情况，表针波动的最大刻度与最小刻度的差值就是反映出同心情况。其中，根据不同型号的工件选择不同外径、不同高度的定位芯，使本实用新型具有通用性。本实用新型具有结构简单、体积较小、制造成本低、使用方便、检测精度好的优点。