本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种绝缘线外被附着力测试装置。
背景技术：
现有技术中绝缘线尤其是剥皮线外层材料附着力的测试依靠人工测量，测量无标准，并且绝缘线外层材料附着力的无直观的测试数据，手工检验人为因素较大，不规范可靠，并且可能对线产生伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中人为因素干扰较大、测量不精确的问题，从而提供一种检测更规范、配合拉力机使用一种测试装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种绝缘线外被附着力测试装置，包括：夹具，用于放置、固定绝缘线；夹头，用于夹持绝缘线剥掉外被的一端的端部；拉力机，包括用于固定所述夹具的第一固定装置和用于固定所述夹头的第二固定装置；其中所述第一固定装置固定在拉力机上，所述第二固定装置在所述拉力机驱动下带动所述夹头朝远离所述第一固定装置的方向移动。
所述夹具呈倒“L”型设置。
所述夹具的横板上设置多个过线孔；测试的样线一端剥掉外被，另一端预留一定长度的外被，将剥掉外被的一端穿过过线孔放置。
所述过线孔的直径大小为剥掉外被的绝缘线的直径+0.1mm。
所述拉力机上设置检测拉力大小的传感器。
所述传感器与电脑连接，电脑用于记录拉力机产生的最大力，即为绝缘线外被的附着力。
本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型提供的绝缘线外被附着力测试装置，通过固定在拉力机上的夹具，以及可以在拉力机上滑动的夹头，可以实现对绝缘线外被附着力的机器测量，减少人为因素的干扰，提高测试精度。
(2)本实用新型提供的绝缘线外被附着力测试装置，通过在夹具倒“L”型的横板上设置一定大小的过线孔，可以实现有效的将绝缘线固定，并通过将附着有外被的绝缘线拉过过线孔，实现对外被附着力很好的测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本申请夹具示意图；
图2：本申请测试装置示意图。
附图标记说明：
1-第一固定装置，2-拉力机，3-产品，4-绝缘线，5-外被，6-过线孔，7-夹具，8-夹头。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图2所示，一种绝缘线外被附着力测试装置，包括：夹具7，用于放置、固定绝缘线4；夹头8，用于夹持绝缘线4剥掉外被5的一端的端部；拉力机2，包括用于固定所述夹具7的第一固定装置1和用于固定所述夹头8的第二固定装置；其中所述第一固定装置1固定在拉力机2上，所述第二固定装置在所述拉力机2驱动下带动所述夹头8朝远离所述第一固定装置的方向移动。
如图1所示，所述夹具7呈倒“L”型设置。
所述夹具7的横板上设置多个过线孔6；测试的样线一端剥掉外被5，另一端预留一定长度的外被5，将剥掉外被的一端穿过过线孔6放置。
所述过线孔6的直径大小为剥掉外被5的绝缘线4的直径+0.1mm。
所述拉力机2上设置检测拉力大小的传感器。
所述传感器与电脑连接，电脑用于记录拉力机2产生的最大力，即为绝缘线外被的附着力。
对测试装置的工作过程和原理如下：
测试绝缘线外被附着力需要将测试夹具7与拉力机2结合进行实施；
将夹具安装在拉力机2上，如图2所示；
将测试样线一端事先剥掉外被500mm，预留20mm未被剥除的绝缘层，如图1中处所示；
选择导体规格对应的过线孔大小，过线孔6的大小依据导体线径+0.1mm而确定；
将剥掉外被5的绝缘线4穿过过线孔6，固定于拉力机2夹头8，如图1所示；
设定行程40mm，启动拉力机2，拉力机2向下运行，绝缘外被会被过线孔6刮掉，电脑自动记录拉力机产生的的最大力，即为绝缘线外被的附着力；
按照上述方法重复测试5次，以5次附着力平均值为绝缘线附着力数据。
本申请相比以往的技术主要是实现机器测量数据，减少人为因素的干扰，保证测试数据的客观性，有利于绝缘线材料的工艺、材料的开发和附着力的量化检验，尤其对剥皮型绝缘线的检验非常有用。