一种称量机构及自动配料机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末原料配料领域，尤其是粉末涂料生产过程领域的一种称量机构及自动配料机。

技术背景

在粉末涂料生产过程中，需要按照配方配料生产，有的原料使用量较大时，有的原料使用较少，采用大量程的称量传感器称量，难以保证称量精度，采用小量程的称量传感器称量，难以保证称量速度。因此，急需一种既能保证称量速度，又能保证称量精度的自动配料机。

技术实现要素：

为了解决称量速度与称量精度的矛盾问题，本实用新型提供一种称量机构及自动配料机。

本实用新型采用的技术方案：

称量机构，其特征在于：包括底座202、设置在底座上的至少两个称量平台，所述称量平台的下方设置有称量传感器，至少两个称量传感器的量程不同。

优选的，所述称量平台能够在底座202上行走。

优选的，所述称量机构还包括用于驱动称量平台在底座202上行走的驱动机构一。

优选的，所述底座202上设置有行走机构。

优选的，所述称量机构还包括用于驱动称量机构整体运动的驱动机构二。

优选的，所述称量平台通过升降机构一安装在底座202上。

一种包含上述称量机构的自动配料机，还包括机架，所述称量机构整体能够在机架上行走。

优选的，所述自动配料机还包括料筒架，所述料筒架上开设有用于放置称量料筒的称量孔，所述称量孔的尺寸大于称量平台的尺寸，且小于称量料筒的尺寸。

优选的，所述自动配料机还包括称量料筒的翻转机构。

优选的，所述称量料筒的翻转机构安装在升降机构二的升降块上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型产生的有益效果是：

1】设置有不同量程的称量传感器，当原料使用量较大时，采用大量程传感器称量；原料使用较少时，小称量传感器称量；这样既可以保证大量称量的速度，又可以保证小量称量的精度。

2】称量机构整体可移动，可以运动到各个料仓下方进行下料称量。

3】称量平台能够在底座202上行走，使称量平台可以进行称量位置的微调。

4】在配料过程中，将称量好的料筒中的料倒入混料罐时，升降机构二的升降块带动称量料筒下沉到混料罐后再翻转倒料，这样可以避免因原料倒料而产生大量粉尘。

附图说明

图1为称量机构结构示意图；

图2为自动配料机结构示意图；

图3为料筒架与称量平台结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，称量机构，包括底座202、设置在底座上的至少两个称量平台，所述称量平台的下方设置有称量传感器，至少两个称量传感器的量程不同。

优选的，所述称量平台能够在底座202上行走。例如，称量平台上设置有滑块，底座上设置有直线滑轨，滑块在直线滑轨上滑动。

优选的，所述称量机构还包括用于驱动称量平台在底座202上行走的驱动机构一，驱动机构一可以采用电机驱动或者气缸驱动的方式。

优选的，所述称量机构还包括用于升降称量平台的升降机构一。升降机构一采用升降气缸来实现，即称量平台通过升降气缸安装在底座上。

本实施例中，称量平台能够在底座202上行走，可以进行称量平台位置的调整。称量平台还可以升降，当称量料筒过来时，称量平台上升，托起称量料筒，进行称量，称量完毕，称量料筒移走，称量平台下降。

实施例二

称量机构，包括底座202、设置在底座上的至少两个称量平台，所述称量平台的下方设置有称量传感器，至少两个称量传感器的量程不同。

所述底座202上设置有行走机构。优选的，所述称量机构还包括用于驱动称量机构整体运动的驱动机构二。行走机构包括滑块201。驱动机构二采用现有技术的结构即可，在此不做赘述。

本实施例中，称量机构整体可移动，可以在不同的料仓下方进行行走称量。

实施例三

如图2，一种包括上述实施例一或者实施例二中称量机构的自动配料机，包括机架1，所述称量机构通过行走机构能够在机架上行走。

如图3，优选的，所述自动配料机还包括料筒架203，所述料筒架203位于称量平台的上方且喂料机6的下方，所述料筒架上放置有称量料筒7，所述料筒架上开设有称量孔，所述称量孔的尺寸大于称量平台的尺寸，且小于称量料筒的尺寸。

优选的，所述自动配料机还包括称量料筒7的翻转机构。翻转机构用于将称量料筒翻转，使物料投入到混料罐中。翻转机构的结构采用现有技术中结构即可，在此不做赘述。

优选的，所述称量料筒的翻转机构安装在升降机构二的升降块上。

例如，称量料筒包括大称量料筒和小称量料筒，称重传感器包括大称重传感器和小称重传感器两种，称量平台包括大称量平台205和小称量平台204两种，所述的料筒架上设置有大称量孔和小称量孔，大称量孔大于大称重平台的尺寸，小于大称量料筒的尺寸；小称量孔大于小称量平台的尺寸，小于小称量料筒的尺寸。

每个料仓下方均设有一个称量料筒，避免原料交叉污染；称量某一种原料时，称量机构整体在机架上行走，行走于该原料所在料仓的下方，根据所需原料重量选择合适量程的称量平台，使称量平台位于称量料罐的下方，称量平台上升，托起整个称量料罐，各个料仓通过喂料机喂料至称量料筒中，边下料边称量直至达到所需重量停止下料，再由其他机构将称量好的称量料罐内的原料送至混料罐中。