本实用新型属于金属检测设备领域，特别涉及一种金相检测自动制样装置。
背景技术：
金相制样过程主要分解为:切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等四步。金相最适合的切割方法是湿式切割轮切割法。这种方法所造成的损伤和所用的时间相比是最小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合剂合成。切割片的选择：按照切割材料的不同，选择不同成分的切割片。主要依据材料的硬度和韧性进行选择。陶瓷和烧结碳化物应用金属基和合成树脂基金刚石片进行切割切割钢铁材料时最常用氧化铝(Al2O3)切割片，而CBN则越来越多用于切割硬度较大的钢铁材料切割有色金属用碳化硅(SiC)切割片即可。只有切割片合适，才能保证样品表面变形小、平整度好，能快速得到所需的制样结果。折叠镶样：样品镶嵌在树脂中，便于把持，从而可以改善制样效果。需要保边和需要保护表层的样品均需镶样。在镶样前要对样品进行清洁，确保无污染物，这样才能保证样品与树脂的粘合效果。镶样分为热镶和冷镶：热镶对持续不断送到实验室的批量大的样品来说是一种合适的方法。热镶的样品质量高、尺寸形状统一、且时间短。冷镶适合镶嵌同时送到实验室的系列样品，也适合镶嵌单个样品。目前，实验室里冷镶样品采用的是人工操作，操作人员先将水和冷镶树脂混合，然后将混合物倒入样品模具里，混合物凝固后，即制得样品，此种方法操作费时费力，浪费人力成本。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种金相检测自动制样装置，结构设计合理，用机器代替人工制作金相样品，自动化操作，省时省力；且可以同时制作多个样品，样品制作效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金相检测自动制样装置，包括第一料仓、第二料仓、混合桶和样品制作架，所述第一料仓设于所述混合桶的上游，所述第二料仓设于所述混合桶的上游，所述混合桶设于所述样品制作架的上游；
所述混合桶包括搅拌叶、第一进料口、第二进料口和多个出料口，所述搅拌叶设于所述混合桶的内部，所述第一进料口和所述第二进料口设于所述混合桶的上端，所有所述出料口设于所述混合桶的下端；所述搅拌叶连接有搅拌电机，所述第一进料口通过第一输送管连接第一料仓，所述第二进料口通过第二输送管连接第二料仓，所有所述出料口皆设有出料机构，所述出料机构包括皮带、齿轮和出料电机，所述皮带连接齿轮，所述齿轮连接出料电机，所述出料电机驱动齿轮转动从而带动皮带滑动，所述出料皮带通向样品制作架，所述出料皮带与混合桶的侧壁具有夹角，所述夹角为钝角；
所述样品制作架设为环形架，所述混合桶位于所述环形架的中心，所述环形架均匀设有多个样品槽，所述样品槽与所述混合桶的出料口一一对应，所述出料机构通向样品槽；制样时，金属块置于样品槽中，所述金属块的高度低于所述样品槽的深度；
所述样品制作架的其中之一的样品槽的开口处设有红外传感器；
所有所述出料口分别设有第一电磁阀；
所述混合桶设有用于统计搅拌时间的第一计时器；
所述样品制作架设有用于统计样品制作时间的第二计时器；
设有控制系统，所述搅拌电机、所有所述第一电磁阀、所述红外传感器、所述第一计时器和所述第二计时器分别与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述第一料仓为水仓，所述第一输送管设有流量阀，所述流量阀与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述第二料仓为亚克力粉仓，所述第二料仓通过支架设于所述混合桶的上方，所述第二输送管设有固体定量控制器，所述固体定量控制器与所述控制系统电连接。
进一步地说，设有报警装置，所述报警装置与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述夹角的大小为120-150°。
更进一步地说，所述夹角的大小为135°。
进一步地说，所述第一料仓设有第一加料泵，所述第一加料泵与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述第二料仓设有第二加料泵，所述第二加料泵与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述混合桶设有出料泵，所述出料泵与所述控制系统电连接。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
一、本实用新型包括第一料仓、第二料仓、混合桶和样品制作架，第一料仓为水仓，第二料仓为亚克力粉仓，通过第一、二输送管将水和亚克力粉加入混合桶搅拌，待搅拌均匀，出料口打开，通过出料机构输送到样品槽里，混合物凝固后，即制得样品，结构设计合理，实现金相制样的自动化操作，省时省力，节省人力成本；
二、本实用新型中混合槽设有第一计时器，混合槽开始搅拌，第一计时器即开始计时，待到预设时间时，搅拌机停止搅拌，开启第一电磁阀，出料泵和出料机构开始输送混合物至样品槽，样品槽设有的第二计时器开始计时，待到预设时间时，报警装置启动，提醒操作人员，样品已制作完毕，可以拿取，自动化程度高，操作简单，省时省力；
三、本实用新型中样品制作架的其中之一的样品槽的开口处设有红外传感器，当红外传感器检测到样品槽已倒满混合物将信号传递给控制系统，关闭第一电磁阀、出料泵和出料机构，避免浪费，设计合理；
四、本实用新型中将第二料仓设于混和桶的上方，便于将亚克力粉加入混合桶，加料方便，设计合理；
五、本实用新型中出料机构的皮带与混合桶的侧壁具有夹角，方便将胶状的混合物输送到样品槽，设计合理；
六、本实用新型中第一料仓设有流量阀，第二料仓设有固体定量控制器，制样装置实现定量加料，自动化程度高，节省人力，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的混合桶和样品制作架的结构示意图；
图3为本实用新型的控制原理图；
附图中各部分标记如下：
第一料仓1、第二料仓2、混合桶3、第一进料口32、第一输送管321、第二进料口33、第二输送管331、出料口34、皮带35、齿轮36、样品制作架4、样品槽41、搅拌电机5、、红外传感器6、第一电磁阀7、第一计时器8、第二计时器9、控制系统10、流量阀11、固体定量控制器12、报警装置13、第一加料泵14、出料泵15、金属块16和夹角α。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种金相检测自动制样装置，如图1-图3所示，包括第一料仓1、第二料仓2、混合桶3和样品制作架4，所述第一料仓设于所述混合桶的上游，所述第二料仓设于所述混合桶的上游，所述混合桶设于所述样品制作架的上游；
所述混合桶包括搅拌叶、第一进料口32、第二进料口33和多个出料口34，所述搅拌叶设于所述混合桶的内部，所述第一进料口和所述第二进料口设于所述混合桶的上端，所有所述出料口设于所述混合桶的下端；所述搅拌叶连接有搅拌电机5，所述第一进料口通过第一输送管321连接第一料仓，所述第二进料口通过第二输送管331连接第二料仓，所有所述出料口皆设有出料机构，所述出料机构包括皮带35、齿轮36和出料电机，所述皮带连接齿轮，所述齿轮连接出料电机，所述出料电机驱动齿轮转动从而带动皮带滑动，所述出料皮带通向样品制作架，所述出料皮带与混合桶的侧壁具有夹角α，所述夹角为钝角；
所述样品制作架4设为环形架，所述混合桶位于所述环形架的中心，所述环形架均匀设有多个样品槽41，所述样品槽与所述混合桶的出料口一一对应，所述出料机构通向样品槽；制样时，金属块16置于样品槽中，所述金属块的高度低于所述样品槽的深度；
所述样品制作架的其中之一的样品槽的开口处设有红外传感器6；
所有所述出料口分别设有第一电磁阀7；
所述混合桶设有用于统计搅拌时间的第一计时器8；
所述样品制作架设有用于统计样品制作时间的第二计时器9；
设有控制系统10，所述搅拌电机5、所有所述第一电磁阀7、所述红外传感器6、所述第一计时器8和所述第二计时器9分别与所述控制系统电连接。
所述第一料仓为水仓，所述第一输送管设有流量阀11，所述流量阀与所述控制系统电连接。
所述第二料仓为亚克力粉仓，所述第二料仓通过支架设于所述混合桶的上方，所述第二输送管设有固体定量控制器12，所述固体定量控制器与所述控制系统电连接。
设有报警装置13，所述报警装置与所述控制系统电连接。
所述夹角的大小为120-150°。
所述夹角的大小为135°。
所述第一料仓设有第一加料泵14，所述第一加料泵与所述控制系统电连接。
所述第二料仓设有第二加料泵16，所述第二加料泵与所述控制系统电连接。
所述混合桶设有出料泵15，所述出料泵与所述控制系统电连接。
本实用新型的工作原理或工作过程如下：
本实用新型包括第一料仓、第二料仓、混合桶和样品制作架，第一料仓为水仓，第二料仓为亚克力粉仓，通过第一、二输送管将水和亚克力粉加入混合桶搅拌，待搅拌均匀，出料口打开，通过出料机构输送到样品槽里，混合物凝固后，即制得样品，结构设计合理，实现金相制样的自动化操作，省时省力，节省人力成本；混合槽设有第一计时器，混合槽开始搅拌，第一计时器即开始计时，待到预设时间时，搅拌机停止搅拌，开启第一电磁阀，出料泵和出料机构开始输送混合物至样品槽，样品槽设有的第二计时器开始计时，待到预设时间时，报警装置启动，提醒操作人员，样品已制作完毕，可以拿取，自动化程度高，操作简单，省时省力；样品制作架的其中之一的样品槽的开口处设有红外传感器，当红外传感器检测到样品槽已倒满混合物将信号传递给控制系统，关闭第一电磁阀、出料泵和出料机构，避免浪费，设计合理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。