本实用新型涉及一种活化设备，尤其涉及一种解析管活化仪。
背景技术：
现有的解析管活化仪大多包括控制箱、采样管和气路管，采样管与气路管采用螺母与密封圈连接。控制箱上设有恒温柜，恒温柜包括柜体和和封闭柜体的盖体，柜体上设有十个加热槽位。使用时，先将采样管与气路管连接，再依次将十个采样管放入所述的加热槽位,然后关闭盖体。该方案的不足之处在于，使用时，先将恒温柜的盖体打开，将采样管放入到加热槽位中，使采样管两端与进气管连接，然后再关闭盖体，恒温柜进行升温活化。这样操作过程繁琐，工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种解析管活化仪，具有拆简化操作过程的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种解析管活化仪，包括控制箱、恒温柜、采样管和气路管，所述控制箱上设有恒温柜，所述恒温柜贯穿设有加热槽位，所述加热槽位上设有所述采样管，所述采样管两端与所述气路管可拆卸连接。
实施上述技术方案，恒温柜贯穿设置加热槽位，直接将采样管插入到加热槽位中，方便采样管的安装与拆卸，减少了安装与拆卸的时间，提高了工作效率。
进一步的，所述采样管两侧套设有连接件，所述连接件上设有插槽，所述插槽上设有L形槽，所述L形槽包括与采样管轴线平行的竖槽和沿插槽周向设置的横槽，所述气路管的一端设有与插槽相配合的阶梯轴，所述阶梯轴包括大径轴和小径轴，所述大径轴上设有与所述L形槽配合的卡块，所述阶梯轴上设有通气孔，所述小径轴插入采样管内壁。
实施上述技术方案，设置插槽与阶梯轴相插接的结构来连接气路管与采样管，气路管与采样管之间采用L形槽与卡块紧固，使用时，将卡块沿着L形槽的竖槽接入插槽，到达横槽位置时旋转阶梯轴，卡块沿横槽移动，进而卡紧气路管与采样管。结构简单，方便拆卸。
进一步的，所述小径轴上紧靠大径轴套设有橡胶垫。
实施上述技术方案，设置橡胶垫可以加强采样管与气路管间的气密性。
进一步的，所述恒温柜上于加热槽位的开口处设有管套,所述套管内壁与连接件相抵接。
实施上述技术方案，设置管套可以降低恒温柜内热气从连接缝隙处流出的速度，提高保温性能。
进一步的，所述套管采用橡胶制成。
实施上述技术方案，橡胶具有一定的柔韧性，管套采用橡胶制成，可使管套内壁与连接件外壁贴紧，具有良好的密封性，同时由于橡胶价格低廉，从而降低了成本。
进一步的，每个所述气路管分别连接气源，所述气路管上设有控制阀。
实施上述技术方案，每一气路管分别连接气源，可以使每一采样管单独活化，设置控制阀方便对每一气路管进行控制。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、恒温柜贯穿设置加热槽位，直接将采样管插入到加热槽位中，方便采样管的安装与拆卸，减少了安装与拆卸的时间，提高了工作效率;
二、每一气路管分别连接气源，可以使每一采样管单独活化，设置控制阀方便对每一气路管进行控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例阶梯轴与插槽连接的剖视图;
图3是本实用新型实施例气路管的结构示意图;
图4是本实用新型实施例插槽的剖视图。
附图标记：1、控制箱；2、恒温柜；3、采样管；4、气路管；5、加热槽位；6、连接件；7、插槽；8、L形槽；9、竖槽；10、横槽；11、阶梯轴；12、大径轴；13、小径轴；14、通气孔；15、卡块；16、橡胶垫圈；17、套管；18、控制阀。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
结合图1和图2所示，本实施例涉及一种解析管活化仪，包括控制箱1、恒温柜2、采样管3和气路管4,恒温柜2贯穿设有加热槽位5，加热槽位5在恒温柜2上呈蜂窝煤状。
采样管3设置在加热槽位5中，采样管3的两端与气路管4采用可拆卸连接。采样管3可直接插设在恒温柜2中的加热槽位5中，方便采样管3的安装与拆卸。
如图1所示，每一气路管4分别连接气源，每一气路管4上设有控制阀18。使用并联式连接气源可以做到分别对每一采样管3进行活化处理。控制阀18可以控制气路管4进气的气量，方便对每一活化管的通气量的控制。
如图4所示，采样管3两侧设有连接件6，在连接件6上设有插槽7，插槽7上设有L形槽8，L形槽8包括与采样管3轴线平行的竖槽9和沿插槽7周向的横槽10。
如图3所示，气路管4的一端设有与插槽7相配合的阶梯轴11，阶梯轴11包括大径轴12和与小径轴13，大径轴12上设有与L形槽8配合的卡块15。阶梯轴11上的卡块15沿竖槽9滑入插槽7，当滑动位置到横槽10时，然后旋转阶梯轴11使卡块15沿着横槽10滑动，使得阶梯轴11卡接在插槽7中。采用L形槽8与卡块15进行卡接，结构简单，方便拆卸。
如图2和图3所示，阶梯轴11上设有通气孔14，通气孔14与采样管3内壁相连通，小径轴13上紧靠大径轴12套设有橡胶垫圈16，使用橡胶垫圈16能够使得连接件6与采样管3的连接更加紧密。
如图2所示，恒温柜2上于加热槽位5的开口处同轴套设有套管17，所述套管17内壁与连接件6外壁相抵接。设置套管17能够使得采样管3与加热槽位5的连接更加紧密，降低了热气从加热槽位5与采样管3的间隙的流出量，使得加热槽位5的保温效果更好。
具体操作方法：
使用时，将采样管3插入到加热槽位5中，在采样管3的两侧连接气路管4，使用采样管3两端连接件6上的插槽7与气路管4上的阶梯轴11相插接。沿着L形槽8，卡块15在L形槽8中卡紧。通过气源向气路管4中通气，恒温柜2加热对采样管3中样品进行加工。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。