本实用新型涉及气体减压设备，特别涉及一种便携式气体减压装置。
背景技术：
在压缩气体的质量检测中，通常需要用到一种减压装置，用于将压缩气体减压至常压气体，使气体的压力、流速符合后端连接的检测/采样设备的使用要求。市场上常规的减压装置通常是机械式的原理，压缩气体的减压过程无法得到控制，输出的气体存在流量波动较大的问题。机械式的减压装置只能提供单一的气体输出流量，当客户有不同的流量使用需求时，需要采购多个不同型号的减压装置，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便携式气体减压装置，本实用新型装置能够将压缩气体减压至常压气体，并且能精确的控制输出气体的流量，输出气体的流量会根据后端连接的检测/采样设备的需求自动控制。
本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式气体减压装置，包括控制系统和流量控制单元；所述流量单元包括进气管接头、压力传感器、比例阀、压差传感器、出气口接头、安装块；所述安装块内开设有进气通道和出气通道；所述进气管接头的出气端连接在所述安装块的进气端上，并与进气通道相连通；所述压力传感器的进气端连接在所述安装块上，并与进气通道相连通；所述比例阀的进气端与所述安装块的进气通道相连通、出气端与所述安装块的出气通道相连通；所述安装块的出气通道上方开设有压力检测接口，所述压力检测接口通过软管与所述压差传感器的一端相连接，所述压差传感器的另一端与大气相连通；所述出气口接头的进气端连接在所述安装块的出气端上，并与出气通道相连通；所述压力传感器、所述比例阀、所述压差传感器均与所述控制系统相连接。
本实用新型一种便携式气体减压装置，还包括过滤网，所述过滤网沿所述安装块进气通道的横截面方向布置，并设置在所述安装块的进气端上。其中，所述过滤网采用不锈钢制成，孔径为100-150μm。
进一步的，所述进气管接头为快插接头。
进一步的，所述出气口接头为能更换的宝塔接头。
进一步的，所述出气口接头的出气端通过采样管与采样设备相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可将压缩气体减压至常压气体，通过流量控制单元使输出气体的流量稳定，输出气体的流量会根据后端连接的检测/采样设备的需求自动控制。该装置的进气端设有过滤网，可有效的过滤去除粒径大于100-150μm的微粒，对内部的比例阀起到了保护的作用，可延长设备的使用寿命。具有设计精简、结构紧凑、携带轻便的特点。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
附图标注：1、进气管接头；2、压力传感器；3、比例阀；4、压差传感器；5、出气口接头；6、过滤网；7、安装块；
A-监测点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，一种便携式气体减压装置，包括控制系统和流量控制单元。所述流量单元包括进气管接头1、压力传感器2、比例阀3、压差传感器4、出气口接头5、过滤网6、安装块7。所述安装块7内开设有进气通道和出气通道。所述进气管接头1的出气端连接在所述安装块7的进气端上，并与进气通道相连通。所述过滤网6沿所述安装块7进气通道的横截面方向布置，并设置在所述安装块7的进气端上。所述压力传感器2的进气端连接在所述安装块7上，并与进气通道相连通。所述比例阀3的进气端与所述安装块7的进气通道相连通、出气端与所述安装块7的出气通道相连通。所述安装块7的出气通道上方开设有压力检测接口，所述压力检测接口的位置即为本实用新型装置内气体压强的监测点A；所述压力检测接口通过软管与所述压差传感器4的一端相连接，所述压差传感器4的另一端与大气相连通。所述出气口接头5的进气端连接在所述安装块7的出气端上，并与出气通道相连通。所述出气口接头5的出气端通过采样管与采样设备(如浮游菌采样器或尘埃粒子计数器)相连接。所述压力传感器2、所述比例阀3、所述压差传感器4均与所述控制系统相连接。
本实用新型中，所述进气管接头1为快插接头；所述过滤网6采用不锈钢制成，孔径为100-150μm；所述出气口接头5为能更换的宝塔接头。
本实用新型的工作过程如下：压缩气体连接进气管接头1，出气口接头5通过采样管连接采样设备(如浮游菌采样器或尘埃粒子计数器)。通过所述控制系统根据压差传感器4检测出气通道内的压强与大气压强的压差大小来调节比例阀3的开合度，实现为采样设备提供流量稳定的常压气体。
压缩气体进入减压装置后，压力传感器2检测管路内是否有压缩气体，通过所述控制系统给出灯光提示。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。