本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气检测装置。
背景技术：
玻璃熔窑通过对烟气中各气体成份的检测（主要是O2和CO）可以调整各小炉的助燃风量从而控制氧化还原性，即起到节能降耗的作用，也能控制烟气中CO和NOX的含量，减少温室气体的排放。
目前主要的检测方式是在蓄热室下部以及主烟道通过开孔使用手测残氧仪（检测探头长度1.0m）对内部的烟气进行检测，但由于开孔或蓄热室及烟道密封性较差，易进入空气造成检测结果不准。
采用蓄热室下部以及主烟道上检测烟气成分及含量存在以下缺点：（1）蓄热室下部以及主烟道内是负压，通过开孔检测，检测仪器探头长度1.0m，容易造成空气进入，检测结果误差较大。（2）蓄热室下部以及主烟道蓄热室及烟道内部烟气温度达到600℃，检测探头在此高温下易碳化，造成CO检测含量不稳定，对窑内火焰氧化还原性调整不到位，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够解决上述问题的玻璃熔窑烟气检测装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃熔窑烟气检测装置，其中，玻璃熔窑的两侧分别设有与所述玻璃熔窑相连通的蓄热室，所述蓄热室的上部设有开口，所述检测装置包括用以伸入所述蓄热室上部的所述开口中进行取样的取样管，以及与所述取样管的尾端相连用以对所述取样管取得的烟气进行检测的检测器，所述取样管包括用以抽取烟气的内管以及套设于所述内管外部的外管，所述内管和所述外管之间形成密闭的容腔，所述外管的尾端至少设有与所述容腔相连通的进水接口和出水接口，所述进水接口和所述出水接口之间通过导管连接供水装置，所述供水装置与所述进水接口、所述容腔和所述出水接口构成水循环系统。
进一步的，所述外管包括位于前端部的第一管段和位于后端部的第二管段，所述进水接口位于所述第一管段的尾部，所述第二管段位于所述第二管段上，所述第一管段的内径大于所述第二管段的内径。
进一步的，所述进水接口与所述第一管段的外壁之间的夹角为45°，所述进水接口自所述第一管段的外壁朝向所述第一管段的后端部倾斜的向外延伸。
进一步的，所述出水接口与所述第二管段的外壁之间的夹角为45°，所述出水接口自所述第二管段的外壁朝向所述第二管段的后端部倾斜的向外延伸。
进一步的，所述第一管段的内径为20mm，所述内管的内径为5mm。
进一步的，所述外管的长度不大于所述内管的长度，所述外管的前端面与所述内管的前端面之间的距离为0-10mm，所述检测器与所述内管的尾端相连。
进一步的，所述内管的前端面与所述进水接口之间的距离为1.7-2.3m，当所述取样管伸入所述蓄热室进行取样时，伸入所述蓄热室的管段其长度为1.7-1.9m。
进一步的，所述供水装置至少包括连接于所述进水接口和所述出水接口之间的储水槽和高压泵。
进一步的，所述供水装置自所述出水接口至所述出水接口包括通过所述导管依次连接的储水槽、高压泵、流量表和截止阀。
进一步的，所述导管与所述进水接口和所述出水接口之间均为可拆卸的相连接。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
（1）本实用新型的检测装置可在蓄热室上部检测，伸入蓄热室内部可达1.7-1.9m，由于蓄热室上部为正压，从而阻绝了空气的进入，可以保证检测数据的准确性。
（2）本实用新型采用内管和外管相结合的结构，内管取烟气，外管使用循环水冷却，可以保证取样管在1600℃的高温中正常使用且不影响检测数值。
附图说明
附图1为本实用新型的烟气检测装置的结构示意图；
附图2为本实用新型中取样管的结构示意图。
其中，1、玻璃熔窑；2、蓄热室；3、取样管；31、外管；311、进水接口；312、出水接口；313、第一管段；314、第二管段；32、内管；4、检测器；5、储水槽；6、高压泵；7、流量表；8、截止阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种玻璃熔窑1烟气检测装置，其中，玻璃熔窑1的两侧分别设有与玻璃熔窑1相连通的蓄热室2，蓄热室2的上部设有开口，检测装置包括用以伸入蓄热室2上部的开口中进行取样的取样管3，以及与取样管3的尾端相连用以对取样管3取得的烟气进行检测的检测器4，取样管3包括用以抽取烟气的内管32以及套设于内管32外部的外管31，内管32和外管31之间形成密闭的容腔，外管31的尾端至少设有与容腔相连通的进水接口311和出水接口312，进水接口311和出水接口312之间通过导管连接供水装置，供水装置与进水接口311、容腔和出水接口312构成水循环系统。
本实施例中，外管31包括位于前端部的第一管段313和位于后端部的第二管段314，进水接口311位于第一管段313的尾部，第二管段314位于第二管段314上，第一管段313的内径大于第二管段314的内径，从而使得第二管段314的内部压力大于第一管段313的内部压力，当水从进水接口311进入时，优先进入第一管段313，从而对烟气的冷却效果更好。
优选的，进水接口311与第一管段313的外壁之间的夹角为45°，进水接口311自第一管段313的外壁朝向第一管段313的后端部倾斜的向外延伸。
优选的，出水接口312与第二管段314的外壁之间的夹角为45°，出水接口312自第二管段314的外壁朝向第二管段314的后端部倾斜的向外延伸。
以上进水接口311和出水接口312与外管31的设置角度可以水流更好的流入进水接口311，更好的流出出水接口312。
优选的，第一管段313的内径为20mm，内管32的内径为5mm。
外管31的长度不大于内管32的长度，外管31的前端面与内管32的前端面之间的距离为0-10mm，检测器4与内管32的尾端相连。
内管32的前端面与进水接口311之间的距离为1.7-2.3m，当取样管3伸入蓄热室2进行取样时，伸入蓄热室2的管段其长度为1.7-1.9m。优选的，当取样管3伸入蓄热室2进行取样时，伸入蓄热室2的管段其长度为1.8m。
本实施例中，供水装置自出水接口312至出水接口312包括通过导管依次连接的储水槽5、高压泵6、流量表7和截止阀8。开启高压泵6可使水流进入进水接口311，从流量表7上可方便的读取水流的流量。
为便于导管与进水接口311和出水接口312相连，导管与进水接口311和出水接口312之间均为可拆卸的相连接。
本实用新型的检测装置可在蓄热室2上部检测，由于蓄热室2上部为正压，从而阻绝了空气的进入，可以保证检测数据的准确性。另外，由于采用内管32和外管31相结合的结构，内管32取烟气，外管31使用循环水冷却，从而可以保证取样管3在1600℃的高温中正常使用且不影响检测数值。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。