本实用新型涉及电子设备的制造及检测技术领域，尤其是涉及一种用于检测磁铁磁通量的检测装置。
背景技术：
相关技术中具有旋转摄像头的移动终端，摄像头安装在旋转载体5内，通过旋转载体5 的转动以实现摄像头的转动，从而实现摄像头的前后置切换。摄像头的前后置切换是利用旋转载体5内的一颗微型磁铁，去感应主板上的磁阻感应器(MR)实现的。品质要求切换点位置相对准确，但磁铁磁通量大小供应商难以控制到要求的范围，需要对磁通量偏出标准的不良品进行检测控制。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于检测磁铁磁通量的检测装置，所述检测装置可实现微型磁铁的磁通量大小的适用范围检测及品质管控。
根据本发明实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置，所述磁铁用于具有旋转摄像头的移动终端，所述检测装置包括：工作台；支架，所述支架设在所述工作台上；试验样机，所述试验样机设在所述支架上，所述试验样机为未安装所述旋转摄像头的移动终端，所述试验样机的主板上设有磁阻感应器；角度检测组件，所述角度检测组件位于所述支架的一侧，所述角度检测组件包括角度刻度盘、下限位置传感器、上限位置传感器和报警器，所述下限位置传感器设在所述角度刻度盘上且与设定的下限旋转角度值对应，所述上限位置传感器设在所述角度刻度盘上且与设定的上限旋转角度值对应，所述下限位置传感器和所述上限位置传感器均与所述报警器；旋转组件，所述旋转组件设在所述试验样机的顶端，所述旋转组件包括旋转轴和设在所述旋转轴上的旋转载体，所述旋转轴的第一端与所述试验样机相连且所述旋转轴的第二端朝向所述角度刻度盘延伸，所述旋转轴的所述第二端的端部设有用于指示角度的指针，所述磁铁适于放置在所述旋转载体上。
根据本实用新型实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置，通过将试验样机定位在支架上，将旋转组件可转动地设在试验样机上，并在支架的一侧设置角度检测组件，在检测磁铁的磁通量时，将待检测的微型磁铁定位在旋转组件上，角度检测组件可以检测旋转组件转动的角度，同时通过设置的下限位置传感器、下限位置传感器以及报警器通讯，并结合试验样机上的出现的检测结果，判断旋转角度是否在设计范围内，可以间接地判定磁铁磁通量的相对大小，从而通过模拟真机环境，实现微型磁铁的磁通量大小的适用范围检测及品质管控。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置的立体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本实用新型实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置的侧视图。
附图标记：
检测装置100；
工作台1；
支架2；支撑部21；
试验样机3；
旋转轴4；指针41；旋转载体5；容纳槽51；
角度刻度盘6；下限位置传感器7；上限位置传感器8；报警器9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置100。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置100，磁铁用于具有旋转摄像头的移动终端，移动终端可以为手机、平板电脑等，检测装置100包括：工作台1、支架2、试验样机3、角度检测组件和旋转组件。
具体而言，支架2设在工作台1上，试验样机3设在支架2上，支架2用于支撑试验样机3，试验样机3为未安装旋转摄像头的移动终端，试验样机3的主板上设有磁阻感应器。角度检测组件位于支架2的一侧(参照图1中的左侧)，角度检测组件包括角度刻度盘 6、下限位置传感器7、上限位置传感器8和报警器9，下限位置传感器7设在角度刻度盘 6上且与设定的下限旋转角度值(例如下限旋转角度值可以为90°)对应，上限位置传感器8设在角度刻度盘6上且与设定的上限旋转角度值(例如上限旋转角度值可以为120°) 对应，下限位置传感器7和上限位置传感器8均与报警器9通讯。可选地，下限位置传感器7和上限位置传感器8可以均为接近开关。
旋转组件可转动地设在试验样机3的顶端，旋转组件的位置与真机中的载有旋转摄像头的旋转载体5的位置一致。旋转组件包括旋转轴4和设在旋转轴4上的旋转载体5，旋转载体5固定在旋转轴4上并可以随旋转轴4同步转动。旋转轴4的第一端(参照图1中旋转轴4的右端)与试验样机3相连且旋转轴4的第二端(参照图1中旋转轴4的左端) 朝向角度刻度盘6延伸(参照图1中旋转轴4的第二端朝向左延伸)，旋转轴4的第二端邻近角度刻度盘6的刻度面，旋转轴4的第二端的端部设有用于指示角度的指针41，在旋转轴4转动时，该指针41随着旋转轴4同步转动。
其中，磁铁适于放置在旋转载体5上，在旋转载体5转动时，磁铁随着旋转载体5同步转动，在旋转载体5旋转的过程中，磁铁定位在旋转载体5上，且磁铁与试验样机3的主板上的磁阻感应器之间的距离、旋转角度与真机保持一致，实现模拟真机环境，从而可以得到可靠的检测结果。可选地，旋转载体5上可以形成有用于容纳磁铁的容纳槽51，在测试时可以将待检测的磁铁容纳在该容纳槽51内，在测试完成后讲磁铁从该容纳槽51内取出，由此方便磁铁的快速定位和取放操作。
通过外置的角度检测组件，建立试验样机3的软件测试信息与旋转角度的对应关系，通过设置的通过待指针41的旋转轴4，可以将旋转载体5的角度变化信息同步至试验样机 3的外部。通过上述检测装置100，可以间接地判定磁铁磁通量的相对大小，磁通量偏大时，主板上的磁阻感应器会提前感应，指针41指示的角度值小于设计要求的下限值；磁通量偏小时，主板上的磁阻感应器的感应会滞后，指针41指示的角度值大于设计要求的上限值。
并且，通过设置的下限位置传感器7、上限位置传感器8以及报警器9，在指针41转动至与角度刻度盘6上的下限旋转角度值对应的位置时，通过设置的下限位置传感器7检测到指针41转动至下限旋转角度值对应的位置，此时报警器9报警提醒操作人员；在指针 41转动至与角度刻度盘6上的上限旋转角度值对应的位置时，通过设置的上限位置传感器 8检测到指针41转动至上限旋转角度值对应的位置，此时报警器9报警提醒操作人员。由此，通过设置的下限位置传感器7、上限位置传感器8以及报警器9，将旋转角度的大小转换为报警器9的提醒，解决了操作人员不能同时观察试验样机3的软件测试界面和指针41 转动角度的困难，眼睛只需要专注试验样机3的软件测试界面，结合指针41转动的过程中报警器9的提醒，可以判定指针41转动的角度是否在设计范围内。
下面简述本实用新型的用于检测磁铁磁通量的检测装置100的工作过程。
假设上述的下限旋转角度值、上限旋转角度值分别为90°、120°，即设计的转动角度范围为90°-120°。准备好检测装置100并将试验样机3开机进入磁通检测界面，待测试的磁铁按指定的NS极方向放置定位在旋转载体5上，旋转载体5上的磁铁的初始位置与真机中的磁铁的初始位置(所述“初始位置”是指摄像头位于移动终端的背面，听筒位于移动终端的正面，该正面及背面是相对于手持移动终端时的方向而言)一致，且使得指针41 的起始点对准角度刻度盘6的零角度起点。
转动旋转载体5或旋转轴4，从零角度起点开始沿设定方向(参照图1-图3中的e方向)转动，在旋转载体5转动的过程中，通过旋转载体5上的磁铁区感应主板上的磁阻感应器以检测旋转载体5的旋转角度，直到试验样机3的软件测试界面上出现角度翻转结果的变化(例如，可以显示旋转载体5旋转到位的结果显示，也可以显示旋转载体5旋转的旋转到位后其旋转的角度)，停止转动旋转载体5或旋转轴4。
结合指针41此时指示的角度值，判定指针41指示的角度值是否在设计范围内，若指针41指示的角度值在设计范围内，则可以判定该磁铁的磁通量符合设计要求；若指针41 指示的角度值未在设计范围内，则可以判定该磁铁的磁通量不符合设计要求，可以筛除。由此，利用该检测装置100可以模拟真机环境，实现微型磁铁的磁通量大小的适用范围检测及品质管控，从而可以实现对移动终端的品质管控。
具体判定过程如下：指针41在上述转动过程中，若报警器9的报警次数为零次，则表明指针41指示的最终转动角度小于下限旋转角度值90°，判定该测试的磁铁的磁通量不符合设计要求；若报警器9的报警次数为一次，则表明指针41指示的最终转动角度在90° -120°范围内，判定该测试的磁铁的磁通量符合设计要求；若报警器9的报警次数为两次，则表明指针41指示的最终转动角度大于上限旋转角度值120°，判定该测试的磁铁的磁通量不符合设计要求。
可选地，参照图1-图3，报警器9设在角度刻盘的顶端。由此，使得检测装置100的结构布局合理，且方便提醒操作人员。
可选地，报警器9可以为声音报警器，由此通过声音方便提醒操作人员。或者，报警器9也可以声光报警器，通过声音和产生的红光提醒操作人员。
根据本实用新型实施例的用于检测磁铁磁通量的检测装置100，通过将试验样机3定位在支架2上，将旋转组件可转动地设在试验样机3上，并在支架2的一侧设置角度检测组件，在检测磁铁的磁通量时，将待检测的微型磁铁定位在旋转组件上，角度检测组件可以检测旋转组件转动的角度，同时通过设置的下限位置传感器7、上限位置传感器8以及报警器9，并结合试验样机3上的出现的检测结果，判断旋转角度是否在设计范围内，可以间接地判定磁铁磁通量的相对大小，从而通过模拟真机环境，实现微型磁铁的磁通量大小的适用范围检测及品质管控。
根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，旋转轴4的第二端穿过支架2后朝向角度刻度盘6延伸。由此，可以使得旋转轴4得到进一步地支撑，保证旋转轴4的稳定转动。例如，在图1和图2的示例中，支架2上设有穿孔，旋转轴4的第二端(参照图1和图2中的左端)穿过该穿孔并朝向左延伸至角度刻度盘6，旋转轴4相对该穿孔可以转动，同时支架2进一步地为旋转轴4提供支撑力，方便旋转轴4的安装。
根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图3，支架2具有在由上向下的方向上倾斜延伸的支撑部21(参照图1-图3的示例，支架2的支撑部21在由上向下的方向上朝向前倾斜延伸，例如支撑部21与水平面的夹角可以为30°)，试验样机3适于设在支撑部21 上。由此，方便检测人员观察试验样机3上的软件测试界面，且方便操作。
进一步地，支撑部21上形成有用于定位试验样机3的定位凹槽。由此，通过设置的定位凹槽，方便试验样机3定位在支架2上。在需要测试其他机型的磁铁时，可以将该机型对应的试验样机3定位在支撑部21的定位凹槽内，进行相应的检测工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。