基材评价方法及弯曲玻璃评价装置与流程

本发明涉及基材评价方法及弯曲玻璃评价装置。

背景技术：

一直以来，对纤维、皮革、透镜等对象物实施其表面的耐磨损性、耐擦伤性这样的耐久性试验(例如，专利文献1)等。例如，使布、钢丝绒等摩擦件与透镜等对象物接触，使对象物与摩擦件相对运动来实施对象物的耐磨损性评价。

作为对象物，使用平板状基材、如专利文献1所示的透镜那样曲率小且大致一定的凸面基材、专利文献2和专利文献3那样的纤维、皮革这样的具有高的柔性的基材。

但是，近年来，具备曲率大的弯曲部的柔性低的基材被广泛使用。例如，触摸面板显示器的罩盖玻璃使用具有弯曲部的玻璃。罩盖玻璃与使用者接触，所以要求罩盖玻璃的表面具有耐磨损性等，需要实施耐磨损性评价等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2003-295131号公报

专利文献2：日本国实开平2-71249号公报

专利文献3：日本国实用新型登记第3204577号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

当对具备柔性低的弯曲部的玻璃实施以往的耐磨损性评价时，在具有曲率大的弯曲部的玻璃中，由于柔性低，所以摩擦件不能均质地接触。因此，不能以一定的试验条件或在一定的试验条件范围内实施均质的耐磨损性评价。

本发明的目的在于提供一种对具备曲率大的弯曲部的柔性低的基材也能够实施均质的耐磨损性评价等评价、试验的基材评价方法及弯曲玻璃评价装置。

用于解决课题的技术方案

(1)一种基材评价方法，其特征在于，针对具有弯曲部的具备第1主面、第2主面及端面的基材，以使所述弯曲部的曲率变化的方式使所述基材变形，评价所述基材的第1主面的表面状态。

根据本发明，对初始形状具有弯曲部的基材进行评价时，由于使弯曲部变形来形成为评价形状，因而能够对基材的第1主面的表面状态实施均质且准确的试验、计测。

(2)根据(1)的基材评价方法，其中，所述基材的弯曲部的曲率r1大于所述基材变形后的弯曲部的曲率r2。

根据本发明的方式，能够将初始形状具有曲率为r1的弯曲部的基材以曲率形成为小于r1的r2的方式变形为评价形状，易于利用评价平板状基材时的试验方法、计测方法，能够实施均质且准确的评价。

(3)根据(1)或(2)的基材评价方法，其中，在使所述基材变形时，在第1主面侧的压力p1与第2主面侧的压力p2之间设置有差。

根据本发明的方式，能够利用压力差简单地将基材变形为评价形状。

(4)根据(1)～(3)中任一项的基材评价方法，其中，在使所述基材变形时，使所述基材的第2主面与基座接触而将所述基材载置于基座，向第2主面侧供给负压。

根据本发明的方式，只要设置能够向基材的第2主面侧供给负压的设备即可，能够简易地将基材变形为评价形状。

(5)根据(4)的基材评价方法，其中，在将所述基座的载置面的弯曲部的曲率半径设为r3、将所述基材变形后的曲率r2的弯曲部的曲率半径设为r2、将所述基材的厚度设为t时，|r3-r2|＝t。

根据本发明的方式，能够使基材沿着载置面的形状从初始形状变形为曲率小的评价形状并进行固定，能够实施稳定的基材评价。

(6)根据(1)或(2)的基材评价方法，其中，在使所述基材变形时，利用配置于第1主面侧的第1夹具和配置于第2主面侧的第2夹具来夹持所述基材。

根据本发明的方式，由于利用第1夹具和第2夹具夹持基材，因而能够使基材稳定地变形并固定。

(7)根据(6)的基材评价方法，其中，利用第1夹具和第2夹具的面来夹持所述基材，在第1夹具形成有供第1主面露出的开口部。

根据本发明的方式，由于第1夹具具备供基材的第1主面露出的开口部，因而能够使基材变形为评价形状，并实施第1主面的评价。

(8)根据(6)或(7)的基材评价方法，其中，第1夹具和第2夹具利用连接构件而接合，并使所述基材变形。

根据本发明的方式，利用连接夹具将第1夹具和第2夹具接合，通过调整连接构件的紧固程度，能够将基材从初始形状变形为期望的评价形状，并能够稳定地保持。

(9)根据(8)所述的基材评价方法，其中，在将所述第2夹具的载置面的弯曲部的曲率半径设为r3、将所述基材变形后的曲率r2的弯曲部的曲率半径设为r2、将所述基材的厚度设为t时，|r3-r2|＝t。

根据本发明的方式，能够使基材沿着载置面的形状从初始形状变形为曲率小的评价形状并进行固定，能够实施稳定的基材评价。

(10)根据(1)～(9)中任一项的基材评价方法，其中，所述表面状态的评价是耐磨损性评价。

根据本发明的方式，能够将基材从初始形状变形为评价形状并进行固定，因而易于实施耐磨损性评价，能够实施准确的评价。

(11)根据(1)～(9)中任一项的基材评价方法，其中，所述表面状态的评价是液体界面评价。

根据本发明的方式，能够将基材从初始形状变形为评价形状并进行固定，因而在液体界面评价中能够实施误差小且准确的评价。

(12)根据(1)～(9)中任一项的基材评价方法，其中，所述表面状态的评价是光学特性评价。

根据本发明的方式，由于能够将基材从初始形状变形为评价形状并进行固定，因而能够使基材的弯曲引起的光学影响为最小限度，能够实施准确的评价。

(13)一种弯曲玻璃评价装置，其特征在于，具备固定机构，该固定机构针对具有弯曲部的具备第1主面、第2主面及端面的玻璃，使所述弯曲部的曲率变形。

根据本发明，能够提供一种在对初始形状具有弯曲部的基材进行评价时可使弯曲部变形而形成为评价形状的装置，能够实施均质且准确的试验、计测。

(14)根据(13)的弯曲玻璃评价装置，其中，所述固定机构具有配置于第1主面侧的第1夹具和配置于第2主面侧的第2夹具。

根据本发明的方式，由于利用第1夹具和第2夹具夹持基材，因而能够使基材稳定地变形并固定。

(15)根据(14)的弯曲玻璃评价装置，其中，第1夹具具有供第1主面露出的开口部。

根据本发明的方式，由于第1夹具具备供基材的第1主面露出的开口部，因而能够使基材变形为评价形状，并实施第1主面的评价。

发明効果

根据本发明，能够提供对具备曲率大的弯曲部的柔性低的基材也能够实施均质的耐久性试验等试验的基材评价方法及弯曲玻璃评价装置。

附图说明

图1是基材评价装置的一个例子的侧视图。

图2是弯曲板(具有弯曲部的玻璃基材)的剖视示意图，(a)是具备弯曲部和平坦部的形状，(b)是整体为弯曲部的形状。

图3的(a)是作为本实施方式的一个例子的载置台的剖视示意图，(b)是固定有基材时的载置台的剖视示意图，(c)是固定有基材的载置台的俯视图。

图4的(a)及(b)是作为其他本实施方式的载置台的剖视示意图。

图5是用于说明液体界面评价的图。

具体实施方式

下面，针对本发明的基材评价方法的实施方式，以耐磨损性评价试验为例，参照附图详细说明。其中，本发明能够以不同的方式实现，所以不限于本发明的实施方式。

[耐磨损性评价装置]

图1示出基材评价装置使用了耐磨损性评价装置2的情况下的侧视图。该耐磨损性评价装置2具备主体支架21、水平往复运动装置22、载置台23、摩擦夹具24及支撑构件25。

在主体支架21上配置有水平往复运动装置22、载置台23、支撑构件25、速度调整开关26、电源开关27、计数器28、未图示的控制装置及电动机等。

水平往复运动装置22的一端与载置台23连接，另一端与电动机等连接，按照电动机的动作使载置台23水平地往复运动。通过使电源开关27接通，控制装置向电动机发送控制信号，控制载置台23的往复运动次数。此时，在计数器28显示往复次数，在设定次数时使往复运动停止。能够利用速度调整开关26任意调整往复运动的速度。另外，通过变更使水平往复运动装置22运转的凸轮等，任意地设定往复运动的行程。

需要说明的是，在本说明书中，水平往复运动装置22作为使载置有基材1的载置台23相对于摩擦夹具24在水平方向上运动的机构进行说明，但只要摩擦夹具24和载置台23相对往复运动即可，没有特别限制。

摩擦夹具24安装于臂252的另一端端部，臂252的一端以能够相对于支柱253转动的方式与轴251连接。

摩擦夹具24具备摩擦件241、固定用具242和调整棒243，摩擦件241被固定用具242固定。

摩擦件241只要是用于在耐磨损性试验中使用的擦伤物即可，没有特别限制。摩擦件241例如能够使用纱布、细棉布、衣服用布料等布、钢丝绒等金属、橡皮等树脂。

载置台23具备能够载置进行评价的基材1的载置面231、基座232及固定机构233(参照图3)。

载置面231具有能够对进行评价的基材1赋予期望的评价形状的表面形状，利用固定机构233固定赋予了期望的评价形状的基材1。

基材1具有图2所示的第1主面1a、第2主面1b和端面1c，是至少具备一个以上的弯曲部12的形状。虽然可列举图2(a)那样的将弯曲部12和平坦部11组合而成的形状、图2(b)那样的整体为弯曲部12的形状，但是只要具有弯曲部12即可，没有特别限定。

图示弯曲部12的曲率半径为r1，但是可以是还具有不同的曲率半径r’1的弯曲部12，也可以是具有曲率半径从r1连续地变化为r’1的弯曲部12。在此，如后所述，在第2主面1b成为与基座232的载置面231接触的面时，弯曲部12的曲率半径是与第1主面1a相关的曲率半径。

需要说明的是，在本说明书中，“平坦部”是指平均曲率半径超过5000mm的部分，“弯曲部”是指平均曲率半径为5000mm以下的部分。

固定机构233可以夹持基材1，也可以供给负压，只要是具有能够固定基材1的机构就没有特别限制。

在图3(a)示出作为本实施方式的一个例子的载置台23的剖视示意图。在作为固定机构233使用夹持基材1的机构的情况下，能够使用图3(a)所示那样的装置。本实施方式中的固定机构233具有配置于基材1的第1主面侧的第1夹具2331、作为配置于基材1的第2主面侧的第2夹具的基座232及连接构件(螺栓2332及螺母2333)。第1夹具2331具有能够供螺栓2332贯通第1夹具2331的贯通孔。

在本实施方式中，在固定基材1的情况下，将基材1载置于作为第2夹具的基座232上，进而以使螺栓2332穿过贯通孔的方式将第1夹具2331载置于基材1上，从一端固定于基座232的螺栓2332的另一端侧螺合螺母2333。由此，利用第1夹具2331和作为第2夹具的基座232夹持固定基材1。此时，通过紧固螺母2333，使基材1从初始形状变形为评价形状并固定。

在将基材1的初始形状中的曲率半径r1的曲率设为r1、将基材1的弯曲部12变形为评价形状时的曲率设为r2时，优选曲率r1大于曲率r2。

此时，优选通过使在初始形状下具有曲率r1的弯曲部12的基材1与载置面231接触并使用固定机构233，从而将弯曲部12形成为曲率r2的评价形状。

基材1的初始形状中的弯曲部的曲率r1没有特别限制，优选为0.2m^-1以上且100m^-1以下(以曲率半径r1表示，为100mm以上且5000mm以下)。这是为了使弯曲板获得好的外观性。更优选为0.5m^-1以上且80m^-1以下，进一步优选为0.8m^-1以上且50m^-1以下。

优选基材1的评价形状中的弯曲部的曲率r2为0m^-1以上且2m^-1以下。这是为了能够提高试验、评价的均一性。更优选为0m^-1以上且1m^-1以下，进一步优选为0m^-1以上且0.3m^-1以下。

在利用连接构件(螺栓2332及螺母2333)使基材1变形的情况下，可以利用扭力扳手等管理紧固压力。

作为使用本发明的耐磨损性评价装置等弯曲玻璃评价装置进行评价的基材1，优选具有弯曲部的玻璃(下面，记载为弯曲玻璃)。即使使用在以往的皮革等中实施的评价方法及评价装置对弯曲玻璃进行评价，也由于玻璃本身的刚性高且柔性低，例如无法使耐磨损性评价中的摩擦件均质地接触评价面。因此，产生在弯曲玻璃的面内评价条件在评价部位内不同的状况，成为偏差大的评价结果。通过使用本发明的弯曲玻璃评价装置，能够使弯曲玻璃的弯曲部的曲率变形，在评价部位内以大致相同的评价条件评价，能获得偏差小的评价结果。

图3(b)示出使用图3(a)的载置台将基材1固定了时的剖视示意图。如图3(b)所示，优选基材1的第2主面1b与基座232的载置面231一致。由此，基材1的第2主面1b被牢固地固定而易于实施准确的评价。另外，更优选基材1的第1主面1a与第1夹具2331的接触面的形状一致。由此，基材1的第1主面1a也被固定，从而能够实施更准确的评价。

在将载置面231的曲率为r3的弯曲部的曲率半径设为r3、将变形后的评价形状的基材中的对应的曲率为r2的弯曲部的曲率半径设为r2、将基材的厚度设为t时，优选|r3-r2|＝t。

由此，在将载置的基材1的与载置面231接触的接触面设为第2主面1b时，能够使载置面231和基材1的第2主面1b在大的范围内接触，基材1被稳定地支撑。由此，在耐磨损性评价中摩擦件241对基材1的接触压力均一化，能够实施准确的评价。

在图3(c)中示出图3(b)的载置台的俯视图。第1夹具2331具备主体2331a和开口部2331b。由此，基材1的第1主面1a露出，所以能够使基材变形为评价形状并实施第1主面的评价。

第1夹具2331、第2夹具、基座232的材质没有特别限制。能够使用金属、树脂、陶瓷等。也可以仅与基材1接触的部位配置橡胶、聚氨酯那样的树脂。由此，能够抑制发生擦伤基材1的情况，并且能够牢固地进行固定。

也可以如图4(a)那样，载置台23形成为仅第1夹具2331或作为第2夹具的基座232中的任意的形状为与基材1接触的形状。另外，可以如图4(b)那样，载置台23作为固定机构233在基座232上具备真空孔2334，能够进行吸附固定。此时，也可以没有第1夹具2331。在该情况下，也是，在将载置面231的曲率为r3的弯曲部的曲率半径设为r3、将变形后的评价形状的基材中的对应的曲率为r2的弯曲部的曲率半径设为r2、将基材的厚度设为t时，优选|r3-r2|＝t。

[耐磨损性评价方法]

使用前述的耐磨损性评价装置的基材的评价方法如下。本发明的基材的评价方法中，针对具有弯曲部12的具备第1主面1a、第2主面1b及端面的基材1，以使弯曲部12的曲率变化的方式使基材1变形，评价基材1的第1主面1a。

在使基材变形时，在将初始形状的基材1的弯曲部的曲率设为r1、将使基材1的弯曲部12变形为评价形状时的曲率设为r2时，优选曲率r1大于曲率r2。

根据本实施方式，由于将初始形状中具有曲率为r1的弯曲部的基材以曲率形成为小于r1的r2的方式变形为评价形状，因而容易利用评价平板状基材时的试验方法、计测方法，能够实施均质且准确的评价。

关于基材的变形，可以夹持基材1的第1主面1a和第2主面1b而进行变形，也可以向第2主面1b供给负压，只要具有能够使基材1变形的机构即可，没有特别限制。优选能够使基材1变形并能够保持原样地固定的机构。

在使基材变形时，优选在基材1的第1主面1a的压力p1(pa)与第2主面2b的压力p2(pa)之间设置有差，优选压力p1大于压力p2。

根据本实施方式，能够利用压力差简单地使基材1变形为评价形状。

作为形成基材1的第1主面1a与第2主面1b之间的压力差的方法，优选将第2主面1b载置于基座232，向第2主面1b侧供给负压。

根据本实施方式，只要设置仅能够向基材1的第2主面1b侧供给负压的设备，就能够简易地使基材变形为评价形状。

作为基材评价的一个例子，使用图1所示的耐磨损性评价装置，实施形成为评价形状的基材1的耐磨损性评价。此时，优选评价基材1的第1主面1a。

另外，也可以在基材1的第1主面1a上以使要实施评价的部位或范围变得明确的方式进行标记。由此，即使在评价中途为了测定等而将基材1从基座232拆下，也能够将基材1再次固定于原来的位置并再次开始评价。

在基材评价工序中，使用耐磨损性评价装置2，且评价耐磨损性的方法如下。

首先，准备想要评价的基材1，使基座232从初始形状变形为评价形状，并将基材1固定于基座232。使固定有该基材1的基座232与耐磨损性评价装置2的水平往复运动装置22连接。

接着，将摩擦夹具24安装于耐磨损性评价装置2。将橡皮或细棉布等原材料加工为期望的形状而作为摩擦件241，并安装于固定用具242，将固定用具242安装于调整棒243的一端。以使基材1的第1主面1a与摩擦件241之间的距离成为期望的距离的方式调节调整棒243。

摩擦件241的大小只要按照评价面积等调整即可，没有特别限制，但是能够适当选择在俯视观察下直径为10mm的圆形、纵20mm×横10mm的矩形等。另外，在耐磨损性评价中，也可以更换摩擦件241。有时摩擦件241因与基材1接触而劣化，为了实施准确的评价而需要更换。

也可以根据耐磨损性评价条件，在耐磨损性评价装置2上从调整棒243的另一端侧载置评价用配重244。评价用配重能够使用多个，只要成为评价条件即可。作为评价条件没有特别限制，但是优选评价用配重的质量为0.5kg～5kg。

另外，也可以在预先利用水平调整棒246的水平调整配重245调整臂252的倾斜之后，载置评价用配重244。

如上所示，能够以向固定于基座232的基材1的第1主面1a作用期望的负荷的方式使摩擦件241与该基材1的第1主面1a接触，形成评价开始状态。

在此，利用速度调整开关进行调整，以便能够以期望的速度评价摩擦件241和基材1。另外，利用计数器28进行设定，以使摩擦件241和基材1能在期望的滑动次数停止。在该状态下，使电源开关27接通，开始进行评价。

如上述那样，通过以期望的条件实施耐磨损性评价，能够针对基材1的第1主面1a均质且准确地评价耐磨损性。

作为评价基材1的耐磨损性的方法没有特别限制，可以为目视、显微镜观察、触感等，但是从易于定量评价的观点出发优选能够评价所谓的润湿性的液体界面评价。在评价初始形状具有弯曲部的基材时，由于使弯曲部变形而形成为评价形状，因而能够减小因液体的滴下位置的不同等产生的误差，能够实施均质且准确的计测。

在图5中示出液体界面评价时的侧视图。在将耐磨损性评价后的基材1固定于基座232的状态下，准备液体界面评价装置。

液体界面评价装置3具备积蓄有试验液体的注射器31和照相机33，从注射器31向基材1的第1主面1a滴下试验液体而形成液滴32。利用照相机33观察液滴32，计算由液滴32和第1主面1a形成的角度α。在耐磨损性评价前后比较该角度，能够间接地评价基材1的耐磨损性。角度α受基材1形状的影响大，因而能够利用上述的耐磨损性评价方法使基材1的第1主面1a平坦化，由此能够使对角度α的影响为最小限度，能够减小偏差。

试验液体按照目的能够使用纯水、甘油等有机液体等。需要说明的是，也可以根据基材1的第1主面1a的曲率，对测定结果的角度α的值进行校正。

(评价)

关于评价，不限于上述的耐磨损性评价、液体界面评价。例如，在实施耐药性评价时，能够将试验药液稳定地保持在基材上，能够实施准确的评价。另外，在实施光学特性评价时，能够使因基材的弯曲产生的光学影响为最小限度，能够实施准确的评价。在实施表面形状评价时，能够减小因基材弯曲引起的形状形变，能够准确地测定表面形状并进行评价。

关于耐磨损性评价，不限于基于摩擦件的耐擦伤性试验，能够实施铅笔硬度试验、横切剥离性试验等。

关于光学特性评价，能够实施透过率测定、反射率测定、雾度测定、色度测定、光密度测定、分辨率指标测定、眩光指标测定、反射图像扩散性指标等。能够实施这些光学特性评价的测定装置例如具备：光产生部，产生测定光；及受光部，接受信息光，该信息光中加入有测定光与评价对象接触后获得的信息。关于光学特性评价，加入有信息的信息光的量和质尤为重要。在对具有弯曲部的基材进行评价的情况下，由于光产生部与基材之间的距离不一定的情况、存在因基材的弯曲部而从光产生部或受光部与基材之间的间隙混入外部光的可能性的情况，因而有时信息光偏差或丧失准确性。

利用上述的评价方法、评价装置，能够使具备弯曲部的基材平坦化，所以能够使光产生部与基材之间的距离处于一定范围内，进而消除基材与光产生部或受光部之间的间隙。由此，能够抑制外部光的混入等，所以能够准确地实施光学特性评价。

＜变形例＞

需要说明的是，本发明不仅限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种改进及设计变更等，除此之外，本发明实施时的具体顺序及构造等在能够达到本发明的目的的范围内也可以形成为其他的构造等。

(基材)

作为基材可列举玻璃、硅等。作为玻璃可列举无机玻璃、有机玻璃。作为有机玻璃可列举聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

在罩盖构件的构件是无机玻璃的情况下，优选至少一个主面进行强化处理。由此，能够确保需要的机械耐久性及耐擦伤性。作为强化处理，物理强化处理和化学强化处理都能够使用，但是从即使是比较薄的玻璃也能够进行强化处理这一点优选化学强化处理。

作为基材的杨氏模量，优选为50gpa以上，更优选为60gpa以上，进一步优选为70gpa以上。这是为了，在使具备弯曲部的基材变形来实施第1主面1a的非破坏评价时，能够使基材不破损地变形到评价形状，在评价后也使基材恢复为原来的形状。基材的杨氏模量的上限值没有特别限制，但从评价的观点出发例如优选为200gpa以下，更优选为150gpa以下。需要说明的是，基于日本工业标准jisr1602(1995)，使用超声波法，针对纵20mm×横20mm×厚度10mm的试验片进行测定而能够计算出基材的杨氏模量。

作为基材的维氏硬度hv，优选为400以上，更优选为500以上。在使基材变形时例如使用第1夹具的情况下，能够抑制因基材与第1夹具接触而能够产生的基材的擦伤、破损。由此，能够抑制基材评价以外的擦伤等，能够提高基材评价的准确性。基材的维氏硬度的上限值没有特别限制，但是例如优选为1200以下，更优选为1000以下。需要说明的是，本实施方式的基材的维氏硬度例如能够利用在日本工业标准jisz2244(2009)中记载的维氏硬度试验来测定。

(加工)

也可以对基材的至少一个主面实施磨削/抛光加工。

也可以在基材的至少一部分形成孔。孔可以贯通基材，也可以不贯通。

基材的端面也可以进行倒角加工等处理。在基材为玻璃的情况下，优选通过机械磨削进行通常称为r倒角、c倒角的加工，但也可以通过蚀刻等进行加工，没有特别限定。

关于基材，也可以在需要的部位实施形成各种表面处理层、印刷层的工序。作为表面处理层可列举防反射处理层、防污处理层等，也可以并用这些层。

本申请基于2016年11月25日申请的日本专利申请2016-229439，其内容作为参照援引于此。

标号说明

1基材

1a第1主面

1b第2主面

1c端面

11平坦部

12弯曲部

2耐磨损性评价装置

21主体支架

22水平往复运动装置

23载置台

24摩擦夹具

25支撑构件

26速度调整开关

27电源开关

28计数器

3液体界面评价装置

31注射器

32液滴

33照相机。