本发明涉及一种压力表耐压疲劳试验装置。
背景技术：
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
压力表在使用的过程中，特别是在一些极限条件下，如高压或者持续高压下可能会发生疲劳损坏，因此压力表在出厂先需要对其进行疲劳测试。
现有技术中，对压力表的疲劳测试通常都是凸轮机构，上下限控制受限，适应范围窄；无法实现多种波形的试验；噪声大；磨损快；无法实现频率的改变和调整。
技术实现要素：
本发明的目的在于能够克服现有技术中的不足，提供一种能够对压力表进行疲劳测试装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种压力表耐压疲劳试验装置，包括用于与待测压力表连通的管道以及压力输出系统，该压力输出系统用于向所述管道中输入液体，其特征在于，所述压力输出系统包括：
液压缸，所述管道自所述液压缸的一端穿过，并与其中的液体连通，所述管道与所述液压缸的内壁保持固定密封；
活塞，与所述液压缸的内壁滑动密封连接，该活塞上还固定连接有能够伸出所述液压缸的活塞杆；
动力输出装置，该动力输出装置用于驱动所述活塞杆沿着所述活塞的轴线做往复直线运动。
作为本发明的进一步改进，所述动力输出装置包括：
固定连接在所述活塞杆上，并与该活塞杆同轴心设置的蜗杆；
位置固定并可做旋转运动的蜗轮；
用于驱动所述蜗轮做旋转运动的电机。
作为本发明的进一步改进，还设有与所述液压缸内腔连通的输液管，该输液管另一端连接有液体缸，所述液体缸通过连接在所述输液管上的液压泵向所述液压缸内输入液体或者由所述液压缸向所述液压泵输出液体。
作为本发明的进一步改进，所述输液管上还设置有用于控制所述输液管通断的高压阀。
作为本发明的进一步改进，所述管道上并联有至少两个测试管道，每个所述测试管道上均连通有一个所述待测压力表。
作为本发明的进一步改进，每个所述测试管道上还设有与其中的所述待测压力表串联的开关阀，该开关阀用于限制或者允许所述测管道中的液体流入所述待测压力表中。
作为本发明的进一步改进，所述管道中还设有若干与所述测试管道并联的辅助管道，该辅助管道上设置有高压表或低压表或相互并联的高压表与低压表。
作为本发明的进一步改进，
所述辅助管道上还设有分别用于控制液体流入所述高压表和低压表的第一截止阀和第二截止阀；
所述所述辅助管道上还设有分别与所述高压表和低压表串联的第一压力传感器和第二压力传感器；
所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与所述第一截止阀和第二截止阀电连接，并规定在所述第一压力传感器和第二压力传感器监测到流经其中的液体压力值高于设定的临界值时，控制所述第一截止阀和第二截止阀断开；
所述临界值分别为所述高压表和低压表能够承受的最大压力值。
作为本发明的进一步改进，
所述液压缸的外壁上固定设置有具有空心内腔的壳体；
所述蜗轮转动连接在所述壳体内，并能接收所述电机输出扭矩；
所述蜗杆设置于所述壳体内，并能部分伸出于该壳体与所述活塞杆连接，所述蜗杆与所述壳体间的配合能够限制所述蜗杆做旋转运动。
作为本发明的进一步改进，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果为，本发明采用液压缸作为压力输出装置，因液体的压缩量非常小，可以认为是仅仅依靠的液体连续流动进行传动，其传动平稳且较凸轮机构更容易获得较大的力，另外液压机构不易磨损、寿命长、噪声小，因而能够有效解决现有技术中遇到的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是动力竖直装置与液压缸的结构示意图；
图中：1-待测压力表；2-管道；4-压力输出系统；6-液压缸；8-活塞；10-活塞杆；12-动力输出装置；14-蜗杆；18-电机；20-输液管；22-液体缸；24-液压泵；26-高压阀；28-测试管道；30-开关阀；32-辅助管道；34-高压表；36-低压表；38-第一截止阀；40-第二截止阀；42-第一压力传感器；44-第二压力传感器；46-壳体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至2所示，本发明包括用于与待测压力表1连通的管道2以及压力输出系统4，该压力输出系统4用于向所述管道2中输入液体，其特征在于，所述压力输出系统4包括：
液压缸6，所述管道2自所述液压缸6的一端穿过，并与其中的液体连通，所述管道2与所述液压缸6的内壁保持固定密封；
活塞8，与所述液压缸6的内壁滑动密封连接，该活塞8上还固定连接有能够伸出所述液压缸6的活塞杆10；
动力输出装置12，该动力输出装置12用于驱动所述活塞杆10沿着所述活塞8的轴线做往复直线运动。
作为本发明的进一步改进，所述动力输出装置12包括：
固定连接在所述活塞杆10上，并与该活塞杆10同轴心设置的蜗杆14；
位置固定并可做旋转运动的蜗轮；
用于驱动所述蜗轮做旋转运动的电机18。
作为本发明的进一步改进，还设有与所述液压缸6内腔连通的输液管20，该输液管20另一端连接有液体缸22，所述液体缸22通过连接在所述输液管20上的液压泵24向所述液压缸6内输入液体或者由所述液压缸6向所述液压泵24输出液体。
作为本发明的进一步改进，所述输液管20上还设置有用于控制所述输液管20通断的高压阀26。
作为本发明的进一步改进，所述管道2上并联有至少两个测试管道28，每个所述测试管道28上均连通有一个所述待测压力表1。
作为本发明的进一步改进，每个所述测试管道28上还设有与其中的所述待测压力表1串联的开关阀30，该开关阀30用于限制或者允许所述测管道2中的液体流入所述待测压力表1中。
作为本发明的进一步改进，所述管道2中还设有若干与所述测试管道28并联的辅助管道32，该辅助管道32上设置有高压表34或低压表36或相互并联的高压表34与低压表36。
作为本发明的进一步改进，
所述辅助管道32上还设有分别用于控制液体流入所述高压表34和低压表36的第一截止阀38和第二截止阀40；
所述所述辅助管道32上还设有分别与所述高压表34和低压表36串联的第一压力传感器42和第二压力传感器44；
所述第一压力传感器42和第二压力传感器44分别与所述第一截止阀38和第二截止阀40电连接，并规定在所述第一压力传感器42和第二压力传感器44监测到流经其中的液体压力值高于设定的临界值时，控制所述第一截止阀38和第二截止阀40断开；
所述临界值分别为所述高压表34和低压表36能够承受的最大压力值。
作为本发明的进一步改进，
所述液压缸6的外壁上固定设置有具有空心内腔的壳体46；
所述蜗轮转动连接在所述壳体46内，并能接收所述电机18输出扭矩；
所述蜗杆14设置于所述壳体46内，并能部分伸出于该壳体46与所述活塞杆10连接，所述蜗杆14与所述壳体46间的配合能够限制所述蜗杆14做旋转运动。
作为本发明的进一步改进，所述电机18为伺服电机18。
本发明的具体原理如下：
(1)电机18驱动蜗轮做旋转运动，该电机18为伺服电机18，可以通过控制脉冲信号来控制电机18转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
(2)蜗轮旋转带动与之传动连接的蜗杆14运动，因为蜗杆14绕其轴线方向的自由度被限制(具体方式可以是在蜗杆14上设置有键槽和键，在壳体46上设置容纳键滑动的滑槽)蜗杆14只能沿着其轴线方向做直线往复运动；
(3)与蜗杆14固定连接的活塞8在蜗杆14的作用下在液压缸6内做活塞8运动；
(4)液压缸6内的液体在液压泵24的作用下经过管道2输入至液压缸6内，管道2上设置有高压阀26，一方面能够控制管道2的通、断，另一方面能够防止液体从液压缸6内倒流至液压泵24中；
(5)活塞8的运动可以和液压缸6内输入液体同时进行，当待输入的液体至达到设定值时，控制高压阀26将管道2截断；
(6)活塞8继续运动压缩液压缸6内的液体介质，或者停止运动并且保压，此时位于测试管道28上的待测试压力表处于设定的极限状态，或者保持该极限状态，此时再进行疲劳测试；
(7)在管道2连接有与测试管道28并联的辅助管道32，辅助管道32上安装有并联设置的高压表34和低压表36，便于操作者能够精确读出辅助管道32上的压力值，因为辅助管道32与测试管道28均连接在管道2中，且液体之间的压缩可以忽略不计，因此其各处在充满油液的状态下，压力相等，因而高压表34和低压表36上的度数即为此时作用在待测试压力表上压力值；
(8)在高压表34和低压表36上分别串联第一压力传感器42和第二压力传感器44，该第一压力传感器42和第二压力传感器44分别与向高压表34和低压表36的给油第一截止阀38和第二截止阀40电连接，当辅助管道32中输出的液体压力值高于第一压力传感或者第二压力传感器44设定的临界值时，第一压力传感器42或者第二压力传感器44控制第一截止阀38或者第二截止阀40断开，停止供油。
(9)本发明中的液体介质可以是液压油，防锈液等，依据试验要求可变换各种试验介质；
(10)上述结构能实现多种波形的试验并且波形可控，即可以根据需要做各种波形的试验，相较于现有技术中的疲劳试验装置来讲，适用面更广。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。