本发明涉及减震杆检测领域，尤其涉及一种自动测压装置。
背景技术：
减震杆包括外筒和活塞杆，活塞杆设置在外筒中，外筒内部形成密闭空间，密闭空间中灌装有液体，活塞杆接触液体。当减震杆受压时，活塞杆向外筒内部收缩并压缩密闭空间内的液体，当活塞杆压缩到最大行程时，受液体的推力向远离液体的方向运动，回复到原始位置，从而完成减震工作。
在减震杆的制造过程中，需要测试活塞杆运动到最大行程的时候活塞杆所承受的压力，以确认密闭空间内的密闭性能。
在相关技术中，通常采用人工测试的方法，手动使劲下压活塞杆，凭操作经验和感觉来检查减震杆内的密闭空间的密闭性能，这种方式检测结果很不可靠，也需要操作人员耗费大量的精力，很不方便，效率也很低下。
技术实现要素：
本发明实施方式提供的一种自动测压装置，包括基座，所述基座上设置有支撑架和立架，所述基座下面设置有驱动结构，所述驱动结构电性连接所述支撑架以驱动所述支撑架上升和下降，
所述立架上设置有压力检测件和显示结构，所述压力检测件和所述支撑架大致呈圆柱形，所述支撑架和所述压力检测件的轴线位于同一直线上，所述显示结构用于显示所述压力检测件的检测结果。
本发明实施方式中的自动测压装置在测试减震杆的减震性能时，驱动结构驱动支撑架上升，使减震杆的顶部抵设在压力检测件上，支撑架继续上升，并压缩减震杆，直到达到减震杆的最大减震行程，记录压力检测件的压力数值，并与标准减震杆达到最大减震行程时的压力数值进行比较，从而能检测出减震杆是否符合制造标准，测试速度快，操作人员负担小。
在某些实施方式中，所述支撑架包括内杆和外杆，所述外杆和所述基座固定连接，所述内杆相对所述外杆滑动设置。
在某些实施方式中，所述内杆直径小于所述外杆的直径且所述内杆突出所述外杆设置。
在某些实施方式中，所述驱动结构包括气压驱动结构，所述驱动结构包括气缸，所述气缸中设置有运动杆，所述运动杆连接所述内杆。
在某些实施方式中，所述自动测压装置还包括控制系统，所述控制系统电性连接所述气压驱动结构，所述控制系统用于调节所述运动杆的行程。
在某些实施方式中，所述立架包括支撑柱和悬臂，所述支撑柱平行设置，所述悬臂垂直所述支撑柱设置在所述支撑柱上。
在某些实施方式中，所述悬臂螺纹连接所述支撑柱，所述支撑柱和所述悬臂连接处的上下位置设置有锁定螺帽。
在某些实施方式中，所述压力检测件上设置有限位结构，所述限位结构呈自所述悬臂向所述基座方向渐扩的形状。
在某些实施方式中，所述自动测压装置还包括自动报警结构和控制系统，所述自动报警结构电性连接所述压力检测件和所述控制系统，所述自动报警结构在所述压力检测件的检测压力和所述控制系统存储的参考压力的误差大于所述控制系统中存储的参考误差时，发出报警。
在某些实施方式中，所述自动报警结构包括警示灯报警结构和提示音报警结构。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的自动测压装置的平面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本发明实施方式提供的一种自动测压装置100，包括基座10，基座10上设置有支撑架20和立架30，基座10下面设置有驱动结构12，驱动结构12电性连接支撑架20以驱动支撑架20上升和下降。立架30上设置有压力检测件32和显示结构34，压力检测件32和支撑架20大致呈圆柱形，支撑架20和压力检测件32的轴线位于同一直线上，显示结构34用于显示压力检测件32的检测结果。
本发明实施方式中的自动测压装置100在测试减震杆的减震性能时，驱动结构12驱动支撑架20上升，使减震杆的顶部抵设在压力检测件32上，支撑架20继续上升，并压缩减震杆，直到达到减震杆的最大减震行程，记录压力检测件32的压力数值，并与标准减震杆达到最大减震行程时的压力数值进行比较，从而能检测出减震杆是否符合制造标准，测试速度快，操作人员负担小。
具体地，目前的减震杆制造完毕后，操作人员会将减震杆抵在地面上，用力压住活塞杆，使得活塞杆向减震杆内部收缩并达到最大的收缩行程，同时凭借丰富的经验来判断减震杆内部的密封性以及其他质量是否符合标准。这种测试方法完全靠操作人员的主观判断，减震杆内部的密封性等参数的测试无法保证准确；同时，这种测试方法需要经验非常丰富的操作人员，很多企业无法满足这个条件，给减震杆密封性的测试带来了困难；最后，活塞杆收缩到减震杆内需要很大的压力，测试过程需要耗费操作人员较多的精力，给操作人员带来了较重的负担，也对操作人员的健康形成了严重的威胁。
本实施方式中的自动测压装置100易于实现减震杆测压的规模化，大大提高了减震杆制造流程中测压环节的效率。同时，压力传感器提高了测压结果的准确性，保证了减震杆内部的密封性能。
在某些实施方式中，支撑架20包括内杆22和外杆24，外杆24和基座10固定连接，内杆22相对外杆24滑动设置。
如此，内杆22能将减震杆顶起，并将减震杆限制在压力传感器和内杆22之间，内杆22继续上升，压缩活塞杆，活塞杆向减震杆内收缩，达到最大行程，此时压力传感器记录下测试到的压力数值。
在某些实施方式中，内杆22直径小于外杆24的直径且内杆22突出外杆24设置。
如此，内杆22突出外杆24，放置减震杆的时候更便于定位，提高了放置减震杆的速度。
在某些实施方式中，驱动结构12包括气压驱动结构12，驱动结构12包括气缸，气缸中设置有运动杆，运动杆连接内杆22。
如此，在气缸的驱动下，运动杆能顶着内杆22向上运动，从而将减震杆顶在压力传感器和内杆22之间，进行测压操作。
在某些实施方式中，自动测压装置100还包括控制系统，控制系统电性连接气压驱动结构12，控制系统用于调节运动杆的行程。
如此，测试不同结构不同长度的减震杆时，可以通过控制系统调节运动杆上升的距离，进而调节内杆22上升的距离，保证使不同的减震杆的活塞杆都能达到最大的行程，从而测试出不同减震杆将活塞杆完全压入时的压力数值。
在某些实施方式中，立架30包括支撑柱36和悬臂38，支撑柱36平行设置，悬臂38垂直支撑柱36设置在支撑柱36上。
如此，结构简单，易于制造，并在测压的过程中保持自动测压装置100的结构稳定性。
在某些实施方式中，悬臂38螺纹连接支撑柱36，支撑柱36和悬臂38连接处的上下位置设置有锁定螺帽。
如此，可以调节悬臂38位于支撑柱36上的位置，以适应不同减震杆的测试。
在某些实施方式中，压力检测件32上设置有限位结构31，限位结构31呈自悬臂38向基座10方向渐扩的形状。
如此，减震杆的顶端可以卡设在限位结构31中不会发生位移，提高了减震杆的稳定性，保证了测压数据的准确性。
进一步地，限位结构31将压力传感器的测试面包容在里面，减少了环境中的杂质对压力传感器的干扰，进一步提高了测压数据的准确性。
在某些实施方式中，自动测压装置100还包括自动报警结构和控制系统，自动报警结构电性连接压力检测件32和控制系统，自动报警结构在压力检测件32的检测压力和控制系统存储的参考压力的误差大于控制系统中存储的参考误差时，发出报警。
如此，在测压过程中，操作人员不需要时刻盯着显示结构34，判断减震杆内的压力是否符合标准，当测试到误差较大的减震杆时，自动报警结构会发出提示，引起操作人员的注意，减轻了操作人员的负担，提高了减震杆测压操作的效率。
在某些实施方式中，自动报警结构包括警示灯报警结构和提示音报警结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。