本发明涉及一种万能式断路器的测试装置。
背景技术：
现有的万能式断路器都通过接线端子使得输入端与输出端连接，实现电气连接。在生产加工过程中，需要对万能式断路器进行检验，通常接线端子为47组或者更多组与电源模块连接，检验人员需要用导线将电源模块与接线端子逐个进行连接，通常导线通过螺栓与接线端子固定，使得检测工序十分繁琐、复杂，检测完成后，又需要将螺栓拧出，拆除导线，整个过程浪费很多工时，生产效率低下；同时由于需要连接的导线很多，检验台面变的很凌乱，导致接线错误，引发故障。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种快速检测万能式断路器整体功能的测试装置。
本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万能式断路器的测试装置，其中，包括主体，主体上设有固定机构、驱动机构以及操作机构，操作机构包括连接件以及顶针组，顶针组包括与万能式断路器的接线端子对应的顶针，连接件一端与顶针呈电气连接，另一端与电源模块电气连接；固定机构与万能式断路器壳体固定；驱动机构驱动操作机构运动，使得顶针与万能式断路器的接线端子接触。
通过固定机构先与万能式断路器壳体固定，然后通过驱动机构驱动操作机构，使得顶针与万能式断路器的接线端子接触，实现万能式断路器与电源模块的电气连接，相对比现有技术，采用此装置，无需人工进行接线，通过顶针与接线端子相抵实现连接，更为方便，而且操作简单，拆卸方便，无需检验人员对接线图纸了解详细，使得流水化作业效率更高。
其中，固定机构包括固定支架，固定支架与主体连接，固定支架顶端设有固定部，固定部与万能式断路器壳体相抵固定。
通过固定部与万能式断路器壳体相抵，使得固定支架固定牢固。
其中，固定部与固定支架呈“7字型”。
“7字型”设置，使得固定部与万能式断路器壳体紧密贴合，保证检测时，两者固定稳定。
其中，固定支架的长度与万能式断路器的宽度适配。
通过固定支架与万能式断路器的宽度相抵，由于宽度尺寸较小，相对于与长度尺寸，此种固定支架材料节省很多，而且，尺寸越小，其固定更为牢固、稳定。
其中，固定支架包括长度可调的伸缩件以及固定件，伸缩件与固定部连接，固定件用于锁定伸缩件限制其长度变化。
采用伸缩件的设置，可以任意调整长度，能适用于各种尺寸的万能式断路器，无需针对一款万能式断路器设置对应的测试装置，起到通用效果。
其中，伸缩件包括连接管ⅰ以及连接管ⅱ，连接管ⅰ与主体1连接，连接管ⅱ与固定部连接，连接管ⅱ与固定部呈“7字型”结构，使得固定部与万能式断路器壳体紧密贴合；连接管ⅱ可伸入至连接管ⅰ中滑动，通过固定件进行固定。
通过连接管ⅰ与连接管ⅱ的配合，实现伸缩件长度的控制，在使用过程中，更为便捷。
其中，还包括套筒，套筒套设在固定部上。
采用套筒的设置，使得在固定过程中，防止固定支架磨损万能式断路器壳体表面的漆料，影响美观性，同时套筒还增加了固定支架整体的摩擦性，由于套筒为塑料材质，与万能式断路器壳体之间固定更为稳定。
其中，还包括操作板，顶针固定在操作板上，驱动机构为推拉式夹具，驱动机构与操作板联动，驱动机构驱动操作板滑动，带动顶针运动。
采用推拉式夹具的设置，使得操作板驱动更为轻便，顶针固定在操作板上，起到限位作用，防止在驱动过程中，顶针发生偏差。
其中，顶针包括上端、中端以及下端，上端以及下端通过中端连接，上端位于操作板上方，中端位于操作板内，下端位于操作板下方，上端至少为整体的三分之一。
顶针整体位置的限定，保证了在使用过程中顶针固定的稳定性，防止顶针脱落或由于下压力的影响弯曲。
其中，顶针包括套件、针头以及弹簧，弹簧位于套件内，针头一端与弹簧相抵，另一端伸出套件，针头与套件为滑动设置。
由于接线端子为上下两排交叉设置，且上、下两排接线端子具有高度差，常规的顶针由于距离接线端子的距离不同，就需要两排长度不同的顶针，使得在采购以及装配过程中，需要分开安装，极易发生顶针组在安装过程中发生安装错误。而采用上述结构的顶针，使得所有顶针可以做成统一规格，当顶针与接线端子接触时，对应上排接线端子的顶针缩进少一些，对应下排接线端子的顶针缩进多一些，使得顶针与接线端子完全接触，所以此种结构使得顶针的安装以及制作更加便利，可以统一规格进行制作以及安装。而且顶针在与接线端子接触时针头收缩，由于弹簧的作用，使得顶针与接线端子之间连接更为稳定。
其中，针头为t字型，套件底端设有阻挡部，防止针头从套件中脱落。
针头为t字型的设置，使得针头固定更为稳定，不易脱落。
其中，针头头部设有滚珠。
针头头部设有滚珠的设置，使得针头在下压过程中，针头头部与接线端子接触时，滚珠会发生旋转，针头能够进一步的伸入至螺栓头部的缝隙中，使得顶针与接线端子连接更为紧密，同时滚珠滚动使得螺栓头部不易发生磨损，保证螺栓头部的正常使用。
其中，连接件包括连接头以及导线，导线一端与连接头连接，另一端与顶针连接，连接头与电源模块上的插座适配连接。
通过连接头与插座配合，使得连接件与电源模块连接更为方便。
其中，插座上设有卡扣，连接头上设有卡接凸起，卡扣与卡接凸起相卡实现插座与连接头固定。
通过卡扣与卡接凸起配合，使得插座与连接头连接更为牢固，防止在检测过程中，发生拉动，使得连接头与插座脱落，影响实际检测过程。
其中，还包括插件，插件上设有插孔，导线通过插件与顶针呈插拔连接。
连接件一端为插件，使得插件与顶针配合呈插拔连接，插拔更为方便，接线过程更为方便，同时，插件的设置，防止了顶针与顶针之间发生爬电，影响正常使用。
其中，还包括面板，面板与主体连接固定，隔档顶针。
采用面板的设置，防止发生故障时，威胁到检测人员的安全。
其中，面板为透明的。
采用透明设置，检测人员可以任意观察测试装置内部环境。
其中，还包括指示灯，指示正常或故障。
通过指示灯进行指示，大大缩减了整体的检测时间。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是万能式断路器的示意图；
图3是本发明实施例1中固定支架的结构示意图；
图4是本发明实施例1中顶针的剖视图；
图5是本发明实施例1中连接件的结构示意图；
图6是本发明实施例1中连接头与插座配合侧视图；
图7是本发明实施例1的局部检测示意图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-7所示，一种万能式断路器的测试装置，包括主体1，主体1上设有固定机构2、驱动机构3以及操作机构4。
固定机构2包括固定支架21，固定支架21包括伸缩件22、固定部23以及固定件24，伸缩件22包括连接管ⅰ221以及连接管ⅱ222，连接管ⅰ221与主体1连接，连接管ⅱ222与固定部23连接，连接管ⅱ222与固定部23呈“7字型”结构，使得固定部23与万能式断路器壳体紧密贴合；连接管ⅱ222可伸入至连接管ⅰ221中滑动，通过固定件24进行固定,连接管ⅰ221以及连接管ⅱ222也可通过卡接配合，连接管ⅱ222设有弹性凸起，连接管ⅰ221上设有调节通孔，故此种伸缩结构很多，故不一一赘述。固定支架21的长度与万能式断路器的宽度适配，通过连接管ⅰ221与连接管ⅱ222配合调整具体长度。此处伸缩件也可为具体长度设置，只需保证其长度与万能式断路器的宽度适配即可。
固定部23与万能式断路器壳体5相抵固定，固定部23上设有套筒231，套筒231套设在固定部23上，使得在检测过程中，固定部23不易划伤万能式断路器壳体5表面，影响其美观性。
驱动机构3为推拉式夹具，包括手柄31以及推杆32，手柄31与推杆32联动，推杆32穿入至主体1内，与操作板41联动，此处推拉式夹具为现有技术，其具体结构为公知技术，故此处不详细赘述。还包括垫块33，驱动机构3通过垫块33与主体1连接，起到缓震效果。
操作机构4包括连接件42、操作板41以及顶针43，操作板41通过连接轴11与主体1连接，操作板41套设在连接轴11上，相对主体1发生滑动，当推杆32下压时，带动操作板41，使得操作板41向下滑动；当推杆32上拉时，操作板41回复到初始位置。
进一步，连接轴11通过滑套轴承12与操作板41连接，轴承12为上下套设。
顶针43固定在操作板41上，具体为顶针43包括上端44、中端45以及下端46，上端44以及下端46通过中端45连接，上端44位于操作板41上方，中端45位于操作板41内，下端46位于操作板41下方，上端44至少为整体的三分之一，使得固定强度增加。
顶针43包括套件431、针头432以及弹簧433，弹簧433位于套件431内，针头432一端与弹簧433相抵，另一端伸出套件431，针头432通过弹簧433相对套件431运动，上端44以及中端45为套件431的部分，套件431剩余部分与针头432形成下端46，针头432头部设有滚珠434，针头432为t字型，套件431底端设有阻挡部435，防止针头432从套件431中脱落。此处顶针43与接线端子上的螺栓适配，且顶针43的中心与螺栓的中心对应。
由于接线端子为上下两排交叉设置，且上、下两排接线端子具有高度差，上排的接线端子会比下排的接线端子低一些。在与接线端子接触时，针头432收缩，在弹簧433作用下使得针头432与接线端子充分接触。对应上排接线端子的顶针43其针头432缩进的少一些，对应下排接线端子的顶针的针头432缩进多一些。因此，采用此种结构使得所有的顶针43的规格统一，便于制造以及安装。采用滚珠434的设置，使得针头432相抵时，不易发生磨损，且针头432更容易进入至螺栓顶部的缝隙中。
连接件42包括连接头421、插件422以及导线423，连接头421与插件422通过导线423连接，连接头421与电源模块上的插座6适配连接，实现供电，插座6上设有卡扣61，卡扣61数量为两个，分别设于插座6两侧，且相对插座6转动，卡扣61上设有勾部611，连接头421上设有卡接凸起424，当连接头421与插座6配合后，旋转卡扣61，使得凸起424位于勾部611内，实现实现插座6与连接头421固定；插件422上设有插孔，导线423通过插件422与顶针43呈插拔连接，由于导线423数量过多，故采用线套将导线423穿过线套连接，此处线套为公知常识，故附图中未画出。
还包括面板13，面板13与主体1连接固定，隔档顶针43与检测人员距离的作用，防止发生故障时，威胁到检测人员的安全，此处面板13是透明的，检测人员可以任意观察测试装置内部环境。
还包括指示灯14，指示万能式断路器属于正常或故障，正常通过绿色指示灯141指示，发生故障通过红色指示灯142指示。
测试装置具体使用过程，先通过连接件42将顶针43与电源模块连通，再通过固定部23与万能式断路器壳体5相抵固定，使得测试装置整体与万能式断路器整体固定，再按压手柄31，带动推杆32下压，使得操作板41向下运动，顶针43与万能式断路器的接线端子接触，打开电源木块电源，实现电气连接，此时，进行一系列的检测工序，检测结束根据指示灯14的指示进行判断产品的好坏，此处具体的检测工序为公知技术，故不多加赘述。检测完成，先断开电源，然后拉动手柄31，带动操作板41移动，最后取下测试装置。