本发明涉及管道测试试样制备技术领域，特别涉及一种冲杆试样制备方法。
背景技术：
在冶金、化工中很多设备在高温、高压、强腐蚀等苛刻环境下长期服役，例如火电厂厚壁管道长时间在高温高压环境下，其力学性能逐渐下降，直至不能满足使用要求。为保证设备能否长久，安全地运行，在服役期间需对承压设备进行定期检验，由于小冲杆具有微损取样而具有巨大的优势，因此广泛应用。
管道评估过程为在管道外表面挖取一片材料加工成小冲杆试样进行试验，然后转化为传统持久试验结果来进行寿命评估。小冲杆试样的形状通常为圆形，直径为8mm或者10mm，厚度一般为0.5mm。具体的冲杆试样制备时，采用开槽模具磨制，即在模具上开有试样槽，通过试样槽的深度来保证冲杆试样的厚度，磨制时，将待加工冲杆试验放入试样槽内，通过磨制工具一次磨制多个冲杆试样。
然而，由于加工后，冲杆试样的顶端与模具的试样安装面齐平，磨制装置容易将模具的试样安装面磨损，磨损后试样加工精度难以保证，试样槽与冲杆试样配合精度难以控制。同时，采用间隙配合在制备过程中冲杆试样容易掉出，采用过盈配合试样在安装和取下过程中容易变形，导致冲杆试样作废，导致冲杆试样的加工质量较低。
因此，如何提高冲杆试样的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冲杆试样制备方法，以提高冲杆试样的加工质量。
为实现上述目的，本发明提供一种冲杆试样制备方法，包括步骤：
a1：将模具的试样安装面加工为平面；
a2：将待加工的冲杆试样粘接在试样安装面；
a3：磨制冲杆试样上远离试样安装面的一端；
a4：将加工后的冲杆试样与模具分离。
优选地，所述步骤a2包括通过502胶粘接在试样安装面上。
优选地，所述步骤a4包括通过将冲杆试样和模具浸泡在具有丙酮的清洗容器中，直至冲杆试样与模具自动分离。
优选地，所述步骤a4还包括设置在清洗容器中的超声波清洗器。
优选地，所述步骤a1还包括对试样安装面进行抛光处理。
优选地，所述步骤a3包括通过砂纸单程单向磨制冲杆试样，逐渐提高砂纸的目数，直至目数位于1000目以上。
优选地，所述步骤a3还包括在更换砂纸目数时，将冲杆试样上磨屑和砂粒清除干净，并将模具转动90°。
优选地，所述模具为圆柱体磨圆，模具的高度为35mm-45mm。
优选地，还包括步骤a5：将冲杆试样反向粘接在试样安装面上，然后重复步骤a3和步骤a4。
优选地，试样安装面上至少粘接有两个待加工的冲杆试样。
在上述技术方案中，本发明提供的冲杆试样制备方法，包括步骤：a1：将模具的试样安装面加工为平面；a2：将待加工的冲杆试样粘接在试样安装面；a3：磨制冲杆试样上远离试样安装面的一端；a4：将加工后的冲杆试样与模具分离。
通过上述描述可知，在本申请提供的冲杆试样制备方法中，通过粘接的方式将待加工的冲杆试样安装在模具上，待磨制完成后，再将冲杆试样与模具分离，粘接固定的方式避免在磨制冲杆试样时存在磨制模具的情况。同时，避免安装冲杆试样过程中导致冲杆试样变形的情况，因此，有效地提高了冲杆试样的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的模具与冲杆试样的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的模具与冲杆试样的俯视图；
图3为本发明实施例所提供的模具与冲杆试样的三维结构图；
图4为本发明实施例所提供的冲杆试样制备方法流程图。
其中图1-3中：1-模具、2-冲杆试样、3-试样安装面。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种冲杆试样制备方法，以提高冲杆试样的加工质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的冲杆试样制备方法，包括步骤：
a1：将模具1的试样安装面3加工为平面。
具体的，为了便于加工模具1，优选，模具1为一体成型结构。为了提高冲杆试样2的加工精度，优选，对试样安装面3进行抛光处理。
优选，模具1为圆柱体，模具1的高度为35mm-45mm，具体可以为40mm。模具1的高度便于抓取。为了延长模具1的使用寿命，优选，模具1的材料为钢。
a2：将待加工的冲杆试样2粘接在试样安装面3。
其中，待加工的冲杆试样2的粗加工采用线切割方式，优选，加工成一定厚度和直径的圆片，其中厚度方向留有0.4mm以上的余量，优选，冲杆试样2为圆柱形体。
为了提高制备效率，优选通过502胶粘接在试样安装面3上，其中502胶直接可以在市场可以买到，避免需要单独加工胶体的情况。
a3：磨制冲杆试样2上远离试样安装面3的一端。
具体的，待胶水固化后，通过砂纸磨制冲杆试样2端面，为了提高磨制质量，优选，通过砂纸单程单向磨制冲杆试样2，逐渐提高砂纸的目数，直至目数位于1000目以上。即磨制时用力均匀，务求平稳，避免磨痕过深造成试样磨面的变形的情况。冲杆试样2退回时不能与砂纸接触，直至冲杆试样2磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。优选，在调换下一号更细的砂纸时，将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直，提高冲杆试样2的加工质量。
a4：将加工后的冲杆试样2与模具1分离。
当采用胶水为502胶时，为了尽快将冲杆试样2与模具1分离，优选，通过将冲杆试样2和模具1浸泡在具有丙酮的清洗容器中，直至冲杆试样2与模具1自动分离。
为了进一步提高工作效率，优选，步骤a4还包括设置在清洗容器中的超声波清洗器，实现冲杆试样2与模具1尽快分离。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的冲杆试样制备方法中，通过粘接的方式将待加工的冲杆试样2安装在模具1上，待磨制完成后，再将冲杆试样2与模具1分离，粘接固定的方式避免在磨制冲杆试样2时存在磨制模具1的情况。同时，避免安装冲杆试样2过程中导致其变形的情况，因此，有效地提高了冲杆试样2的加工质量。
在上述各方案的基础上，优选，该冲杆试样制备方法还包括步骤a5：将冲杆试样2反向粘接在试样安装面3上，然后重复步骤a3和步骤a4，将冲杆试样2的两端加工完成后，完成冲杆试样2的制备，即磨制冲杆试样2的相对两端。
为了提高加工效率，优选，试样安装面3上至少粘接有两个待加工的冲杆试样2，如图3所示，一个模具1上可以放置五个冲杆试样2，进而实现五个冲杆试样2同时磨制，一次制备一组试样，减小了冲杆试样2的差异性，由于一组小冲杆试验需要多个小冲杆试样，该方法一次可以制备一组小冲杆试样，减小试样之间的差别，进一步提高了试验精度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。