本发明涉及涂料检测设备领域，更具体地说，它涉及一种涂料涂抹装置。
背景技术：
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
在涂料进行生产前，需要对涂料进行抽样以检验涂料的特性，如固体含量为98%的ab胶需要检验固定后的拉伸性以及粘连性等。现有技术中通常在一金属板上用毛刷刷一层厚度1.5mm±0.2mm的涂层，在涂层固化后取下然后进行检验工作。
但是，利用毛刷得到的涂料样品的厚度不均匀且涂层样品内会含有气泡，都会影响性能检验的误差大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涂料涂抹装置，提高涂料样本性能检验的准确度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种涂料涂抹装置，包括工作台，工作台上设置有沿竖直方向滑动的安装板，安装板上开设有开口朝上的凹槽，凹槽内设置有与凹槽底部平行的调节板，安装板上滑动连接有与工作台抵接并用于封闭凹槽的挡板，挡板与调节板以及凹槽侧壁形成一中空的工作腔，工作腔内滑动连接有推动涂料移动的推料板，推料板高度与工作腔的深度相等，推料板将工作腔分隔为放置有涂料的储料腔以及活动腔，安装板上设置有用于敲打挡板的敲打组件，工作台上设置有带动安装板上下振动的振动组件。
采用上述技术方案，当需要得到一定厚度的涂料样本时，移动挡板以打开凹槽开口，将涂料导入工作腔内然后反向移动挡板以封闭凹槽开口，沿凹槽的侧壁推动推料板带动涂料归于凹槽的一侧以更好的填充于储料腔内，从而实现减小涂料样本的厚度差异，通过推料板挤压涂料，增加涂料之间的相互作用力，有利于排出气泡且操作简单；启动振动组件，带动安装板整体上下移动，从而使涂料内的空气离开涂料，减小涂料内的空气含量以提高检验的精确度以及通过振动安装板，使涂料发生振动，从而使涂料分布的更加均匀；通过设置拍打组件，间断性的施加于挡板振动力，由于挡板与涂料连接，从而快速的施加于涂料作用力，增强涂料的振动效果，有利于排出涂料内的空气，并提高检验的精确度。
进一步的，活动腔内设置有两端分别与推料板以及凹槽侧壁连接且驱动推料板朝向储料腔方向移动的弹性件。
采用上述技术方案，当需要制作涂料样本时，将推料板移动并挤压弹性件，然后往储料腔内导入涂料，至与推料板接触，松开推料板，在弹性件的作用下推料板朝向储料腔的方向移动并减小储料腔的体积以挤压涂料，增强涂料之间的相互作用力；在安装板振动时，弹性件发生振动，在弹性件的回弹作用下，增强对涂料的振动效果；当气泡排出涂料时，在弹性件的作用下推动推料板移动使涂料始终填满储料腔内，从而减小气体排出后导致涂料样品的厚度改变的概率。
进一步的，振动组件包括固定于工作台上的第一电机以及套设于第一电机输出轴上的第一偏心轮，第一偏心轮的侧壁与安装板的下底面抵接。
采用上述技术方案，启动第一电机带动第一偏心轮转动，由于第一偏心轮与安装板的底面抵接，从而带第一偏心轮的转动过程中带动安装板上下移动即当安装板向下移动时，气泡相对于涂料向上移动从而排出涂料，实现了减少涂料内的气泡含量以提高检验精度。
进一步的，敲打组件包括固定于安装板上的第二电机、套设于第二电机输出轴上的第二偏心轮、转动连接于工作台上的连接杆以及位于凹槽上方的敲打块，连接杆的一端位于第二偏心轮的下方并在第二偏心轮转动过程中与第二偏心轮抵接，另一端与敲打块固定连接。
采用上述技术方案，敲打块的底面高于挡板的上平面，启动第二电机，带动第二偏心轮转动，第二偏心轮与连接杆抵接并带动连接杆转动一定角度，当第二偏心轮与连接杆断开连接时，连接杆在重力作用在朝向挡板移动并施加于挡板作用力，使挡板增大施加于涂料的作用力使涂料均匀分布于储料腔内并减少涂料内的气泡含量以提高检验的精确度。
进一步的，调节板滑动连接于凹槽侧壁上，推料板可拆卸设置于工作腔内，安装板上设置有带动调节板沿竖直方向移动并与推料板底面抵接的调节组件。
采用上述技术方案，当需要制作不同厚度的涂料样品时，取下工作腔内的推料板，将对应高度的推料板放入工作腔内并与工作腔内壁抵接，通过调节组件带动调节板向上移动并与推料板抵接，从而满足制作不同厚度的涂料样品要求。
进一步的，调节组件包括一端与调节板转动连接的螺纹杆，螺纹杆的轴线呈竖直设置，安装板开设有与凹槽相通的连接口，螺纹杆的与连接口的侧壁螺纹连接。
采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，从而带动调节板沿竖直方向移动以驱动调节板上下移动，从而调节挡板与调节板之间的距离以实现制作不同厚度的涂料样品；螺纹杆与连接口侧壁螺纹连接，从而对调节板的移动起到限定作用。
进一步的，工作腔的侧壁设置有滑轨，推料板设置有与滑轨滑移卡接的滑槽，推料板的上平面与安装板的上平面在等高设置。
采用上述技术方案，通过设置滑轨，从而实现推料板沿滑槽方向稳定移动；同时推料板与安装板的上平面等高，从而实现挡板与推料板抵接。
进一步的，凹槽侧壁固定有沿竖直方向设置的刻度条。
采用上述技术方案，在凹槽内设置刻度条，从而实现快速的了解到涂料样本的厚度；通过刻度条，减小推料板损坏或推板底部附有杂物导致涂料样品厚度不符合要求的概率，提高了检验的精确度。
进一步的，挡板的侧面开设有与涂料接触时驱动涂料向下移动的导向槽。
采用上述技术方案，通过设置导向槽，当涂料部分溢出工作腔，在导向槽的作用下朝向储料腔内移动，并减少了涂料的浪费并提高装置整体的整洁度。
进一步的，凹槽的内壁以及挡板朝向凹槽的面上固定有ptfe层。
采用上述技术方案，通过设置ptfe层，具有耐磨、光滑、防腐蚀的优点，从而避免推料板对凹槽侧壁以及挡板的损伤，从而提高装置的使用寿命；且由于ptfe层的表面光滑，从而减小涂料样品受到的粘连力，便于快速取下涂料样品。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）将涂料导入工作腔内然后反向移动挡板以封闭凹槽开口，沿凹槽的侧壁推动推料板带动涂料归于凹槽的一侧以更好的填充于储料腔内，从而实现减小涂料样本的厚度差异，有利于排出气泡且操作简单；
（2）启动振动组件和拍打组件，带动安装板整体上下移动，从而使涂料内的空气离开涂料，减小涂料内的空气含量以提高检验的精确度以及通过振动安装板，使涂料发生振动，从而使涂料分布的更加均匀；
（3）通过设置调节组件带动调节板上下移动，从而根据厚度需要加工涂料样品。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图，示出涂料涂抹装置的整体结构；
图2为图1中a部的放大图，示出了敲打组件；
图3为本实施例的结构示意图，示出了振动组件；
图4为工作台、安装板以及螺纹杆的剖视图。
附图标记：1、工作台；2、安装板；3、固定板；4、滑动杆；5、振动组件；51、第一电机；52、第一偏心轮；6、敲打组件；61、第二电机；62、第二偏心轮；63、连接杆；64、敲打块；7、调节板；8、工作腔；81、储料腔；82、活动腔；9、调节组件；91、螺纹杆；92、旋钮；10、凹槽；11、挡板；12、导轨；13、推料板；14、弹性件；15、导向槽；16、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
一种涂料涂抹装置，如图1和图3所示，包括工作台1、安装板2，工作台1的两端固定有一体化的固定板3，两固定板3分别开设有滑动槽，各滑动槽内分别设置有竖直向下的滑动杆4，安装板2呈长方体设置且两端开设有移动槽，当滑动槽的侧壁与安装板2的侧壁抵接时移动槽和滑动杆4滑移卡接且安装板2呈水平设置，工作台1上设置有带动安装板2振动的振动组件5。
如图3所示，振动组件5包括第一电机51和第一偏心轮52，第一电机51固定于工作台1上，第一偏心轮52固定套设于第一电机51的输出轴上，且安装板2与第一偏心轮52的表面抵接，当启动第一电机51带动第一偏心轮52转动时，第一偏心轮52带动安装板2上下移动。
如图1和图4所示，安装板2上开设有呈长方体设置的凹槽10，凹槽10内设置有沿竖直方向的刻度条（图中未标出），凹槽10开口向上且凹槽10的长度方向与安装板2的长度方向相同；调节板7的侧面与凹槽10侧壁抵接，调节板7设置于凹槽10内并与安装板2平行设置将凹槽10分隔为工作腔8以及竖直腔，工作腔8位于调节板7上方，安装板2上设置有调节组件9，调节组件9用于带动调节板7竖直移动。
如图3和图4所示，调节组件9包括螺纹杆91以及旋钮92，凹槽10的底部开设有连接口，连接口贯穿安装板2且连接口侧壁设置有内螺纹，螺纹杆91设置有外螺纹且轴线竖直设置，调节板7的下底面开设有连接槽，连接槽内设置有轴承，螺纹杆91的侧壁与连接口螺纹连接，螺纹杆91的一端与轴承固定，旋钮92固定于螺纹杆91远离调节板7的一端，通过转动旋钮92，带动调节板7竖直方向上下移动。
如图1和图2所示，安装板2的上平面设置有挡板11，挡板11与安装板2抵接，安装板2上固定有沿安装板2长度方向设置的导轨12，安装板2开设有与导轨12滑移卡接的导轨槽从而实现挡板11稳定的沿凹槽10的长度方向移动。
如图1和图2所示，安装板2上设置有敲打组件6，敲打组件6包括第二电机61、第二偏心轮62、连接杆63以及敲打块64，第二电机61固定安装于安装板2上，第二偏心轮62固定套设于第二电机61的输出轴上，连接杆63通过转动轴转动连接于安装板2上，敲打块64固定连接于连接杆63靠近挡板11的一端，连接杆63的另一端位于第二偏心轮62下方，启动第二电机61，带动第二偏心轮62转动，第二偏心轮62与连接杆63抵接并带动连接杆63转动一定角度，当第二偏心轮62与连接杆63断开连接时，连接杆63在重力作用在朝向挡板11移动并施加于挡板11作用力。
如图2和图4所示，工作腔8内设置有推料板13，推料板13与固定板3平行设置，推料板13的侧壁与凹槽10的侧壁抵接，并将工作腔8分隔成并列设置的储料腔81和活动腔82，活动腔82内设置有弹性件14，弹性件14设置为弹簧，弹簧的一端与凹槽10侧壁固定，弹簧的轴线沿凹槽10的竖直方向设置；工作腔8的侧壁设置有滑轨16，推料板13设置有与滑轨16滑移卡接的滑槽，且推料板13的上平面与安装板2的上平面等高设置，从而实现推料板13的稳定移动。
如图4所示，挡板11朝向推料板13的一侧开设有导向槽15，导向槽15的侧面设置为圆弧形且开口向下，从而便于将溢出凹槽10的涂料导入凹槽10内；凹槽10的内壁以及挡板11朝向凹槽10的面上固定有ptfe层，从而具有防水、耐磨、光滑的优点，提高了整体的使用寿命。
本实施例的具体实施方法：当需要得到一定厚度的涂料样本时，将对应高度的推料板13放入工作腔8内并使滑槽与滑轨16卡接，转动螺纹杆91带动调节板7与推料板13抵接，将涂料导入工作腔8内然后松开弹性件14并挤压涂料，反向移动挡板11以封闭凹槽10开口，启动第一电机51，带动安装板2振动，启动第二电机61带动敲打块64敲打挡板11，从而减小涂料内的空气含量，当涂料固化后，移动挡板11并打开凹槽10，取出涂料样本。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。