本发明涉及车辆制造领域,具体为一种新型数据化设计制造装置。
背景技术：
目前，在汽车的变速箱生产的过程中，大多是采用输入轴和输出轴的配合组装的，输入轴和输出轴上会有多个对应的输入齿和输出齿，而在加工中，齿和轴是分开生产的，在装配时进行加热压装，两个相邻的齿之间在压装的过程中必然会存在间隙，而现场的工艺对这些间隙也做了精确地要求，在实际检测中有两种方法，一种是拿下工件送往计量室进行激光检测，数据精确，但是耗费大量的人力物力以及加工时间，所以无法大范围使用；一种是压装后，有操作员拿间隙测量尺进行对比测量，相比第一种方式，减少了时间，但是，不同的人，测量不同的部位都会产生误差，形成争议，而且间隙一般以丝为单位，人工对比的方法就会显得精确性过低，无法规避风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型数据化设计制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型数据化设计制造装置，包括固定底板，所述固定底板的上端面上固定连接有下机板，所述下机板上侧设置有一上机板，所述上机板与下机板之间夹持形成工作区，所述工作区的左右两端分别设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的下端分别固定连接在下机板上端面的左右两端，所述左支撑板和右支撑板的上端分别固定连接在上机板下端面的左右两端，所述下机板上端面的中心位置处转动式固定连接有下固定块，所述下固定块上端面的中心位置处设置有下固定槽，所述下机板内部的中心位置处固定有一旋转电机，所述旋转电机的电机芯轴向上延伸且动力连接在下固定块下端面的中心位置处，所述上机板内部的中心位置处设置有一密封空间，所述密封空间内部设置有一密封板，所述密封板下端设置有一环形下压柱，所述环形下压柱的下端穿过密封空间的下端面且位于工作区内，所述环形下压柱内部设置有一开口向下的中通孔，所述中通孔的下端连通工作区，所述密封空间上端壁的中心位置处固定连接有一连接杆，所述连接杆的下端穿过密封板且固定连接有一伸缩壳体，所述伸缩壳体内部设置有一伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一限位板，所述限位板上端转动连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与伸缩空间的上端面固定连接，所述限位板下端面的中心位置处固定连接有一上固定块，所述上固定块下端穿过伸缩空间的下端壁且位于工作区内，且所述上固定块下端面的中心为处设置有一上固定槽，所述上机板的上端面上固定连接有一液压泵，所述密封空间上端壁的左侧设置有一贯通孔，所述贯通孔连通液压泵和密封空间，所述上机板上端面的左侧固定连接有一储液箱，所述储液箱右端面的下端固定连接有一连接管，所述连接管的右端与液压泵固定连接，所述上机板前端面的右侧镶嵌有一集成显示板，所述上机板上端面的右侧固定连接有一警示灯，所述右支撑板内部的中间位置处设置有一竖直方向的升降空间，所述升降空间的上端设置有一从动轴，所述从动轴的左右两端分别与升降空间的左右两端壁转动连接，所述升降空间的下端设置有一主动轴，所述主动轴的左端与升降空间的左端壁转动连接，所述主动轴的右端穿过升降空间的右端壁且固定连接有一升降手柄，所述主动轴与从动轴之间通过一套装的传动带传动连接，所述传动带的后侧固定连接有一升降块，所述升降块的左侧固定连接有一激光测量器，所述升降空间左端壁与激光测量器对应的位置处设置有一竖直方向的滑动槽，所滑动槽连通工作区和升降空间，所述旋转电机上设置有消音除震装置。
作为优选，所述上固定槽和下固定槽的轴心线在同一直线上。
作为优选，所述所述密封板中心位置处设置有一密封孔，所述密封孔连通密封空间和中通孔，所述连接杆的杆体贯穿密封孔且与密封板密封式滑动连接。
作为优选，所述集成显示板分别连接激光测量器和警示灯，激光测量器将工件旋转一圈的不同间隙值输送至集成显示板，经过系统处理后显示出来具体数值，当间隙数值过大时，集成显示板将控制警示灯工作。
作为优选，所述消音除震装置包括固定设置在所述旋转电机左右两侧面的消音垫和固定设置在所述旋转电机前后两侧面的除震板，所述消音垫和所述除震板相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，向上抬起上固定块，限位板向上移动且挤压压缩弹簧，将工件轴的下端竖直放入下固定槽内，限位板在压缩弹簧的弹力作用下向下移动，上固定槽套在工件轴的上端，通过上固定槽和下固定槽分别固定连接所压工件轴体的上下两端，从而确保所压工件接触面的两端距离的一致性，加工时，液压泵抽取储液箱内部的油液进入密封空间，密封空间加压时，密封板在压力的作用下向下移动，使环形下压柱向下移动，从而把齿轮压装在轴上，同时，密封孔和连接杆密封式滑动连接，保证了密封板向下运动的情况下，上伸缩壳体不发生运动，从而夹紧工件轴，压装完成后，通过摇动升降手柄，通过主动轴带动传动带转动，从而使升降块实现上下的位移，根据不同的高度要求，调整升降块的高度，使激光测量器光束能够对齐轴上两齿轮之间的连接处，然后旋转电机工作，通过电机芯轴带动下固定块旋转，从而带动工件轴转动，使激光测量器能够测量工件旋转一圈的不同间隙值，然后，激光测量器将工件旋转一圈的不同间隙值输送至集成显示板，经过系统处理后显示出来具体数值，当间隙数值过大时，集成显示板将控制警示灯工作，从而提醒操作员，该产品压装不合格，数据化的使用，避免了人为因素的争议不清。
附图说明
图1为本发明一种新型数据化设计制造装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种新型数据化设计制造装置中右支撑板全剖的俯视结构示意图；
图3为本发明一种新型数据化设计制造装置中上机板全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种新型数据化设计制造装置中环形下压柱全剖的主视结构示意图；
图5为本发明旋转电机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种新型数据化设计制造装置，包括固定底板1，所述固定底板1的上端面上固定连接有下机板2，所述下机板2上侧设置有一上机板3，所述上机板3与下机板2之间夹持形成工作区4，所述工作区4的左右两端分别设置有左支撑板5和右支撑板6，所述左支撑板5和右支撑板6的下端分别固定连接在下机板2上端面的左右两端，所述左支撑板5和右支撑板6的上端分别固定连接在上机板3下端面的左右两端，所述下机板2上端面的中心位置处转动式固定连接有下固定块7，所述下固定块7上端面的中心位置处设置有下固定槽8，所述下机板2内部的中心位置处固定有一旋转电机9，所述旋转电机9的电机芯轴10向上延伸且动力连接在下固定块7下端面的中心位置处，所述上机板3内部的中心位置处设置有一密封空间11，所述密封空间内部设置有一密封板12，所述密封板12下端设置有一环形下压柱13，所述环形下压柱13的下端穿过密封空间11的下端面且位于工作区4内，所述环形下压柱13内部设置有一开口向下的中通孔14，所述中通孔14的下端连通工作区4，所述密封空间11上端壁的中心位置处固定连接有一连接杆15，所述连接杆15的下端穿过密封板12且固定连接有一伸缩壳体16，所述伸缩壳体16内部设置有一伸缩空间17，所述伸缩空间17内部设置有一限位板18，所述限位板18上端转动连接有一压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的上端与伸缩空间17的上端面固定连接，所述限位板18下端面的中心位置处固定连接有一上固定块20，所述上固定块20下端穿过伸缩空间17的下端壁且位于工作区4内，且所述上固定块20下端面的中心为处设置有一上固定槽21，所述上机板3的上端面上固定连接有一液压泵22，所述密封空间11上端壁的左侧设置有一贯通孔23，所述贯通孔23连通液压泵22和密封空间11，所述上机板3上端面的左侧固定连接有一储液箱24，所述储液箱24右端面的下端固定连接有一连接管25，所述连接管25的右端与液压泵22固定连接，所述上机板3前端面的右侧镶嵌有一集成显示板26，所述上机板3上端面的右侧固定连接有一警示灯27，所述右支撑板6内部的中间位置处设置有一竖直方向的升降空间28，所述升降空间28的上端设置有一从动轴29，所述从动轴29的左右两端分别与升降空间28的左右两端壁转动连接，所述升降空间28的下端设置有一主动轴30，所述主动轴30的左端与升降空间28的左端壁转动连接，所述主动轴30的右端穿过升降空间28的右端壁且固定连接有一升降手柄31，所述主动轴30与从动轴29之间通过一套装的传动带32传动连接，所述传动带32的后侧固定连接有一升降块33，所述升降块33的左侧固定连接有一激光测量器34，所述升降空间28左端壁与激光测量器34对应的位置处设置有一竖直方向的滑动槽35，所滑动槽35连通工作区4和升降空间28，所述旋转电机9上设置有消音除震装置。
有益地或示例性地，其中，所述上固定槽21和下固定槽8的轴心线在同一直线上。其作用是，通过上固定槽21和下固定槽8分别固定连接所压工件轴体的上下两端，从而确保所压工件接触面的两端距离的一致性。
有益地或示例性地，其中，所述所述密封板12中心位置处设置有一密封孔121，所述密封孔121连通密封空间11和中通孔14，所述连接杆15的杆体贯穿密封孔121且与密封板12密封式滑动连接。其作用是，密封空间11加压时，密封板12在压力的作用下向下移动，使环形下压柱13向下移动，从而把齿轮压装在轴上，同时，密封孔121和连接杆15密封式滑动连接，保证了密封板12向下运动的情况下，上伸缩壳体16不发生运动，从而夹紧工件轴。
有益地或示例性地，其中，所述集成显示板26分别连接激光测量器34和警示灯27，激光测量器34将工件旋转一圈的不同间隙值输送至集成显示板26，经过系统处理后显示出来具体数值，当间隙数值过大时，集成显示板26将控制警示灯27工作，从而提醒操作员，该产品压装不合格，数据化的使用，避免了人为因素的争议不清。
有益地或示例性地，其中，所述消音除震装置包括固定设置在所述旋转电机9左右两侧面的消音垫91和固定设置在所述旋转电机9前后两侧面的除震板92，所述消音垫91和所述除震板92相连接，所述消音除震装置能够减少所述旋转电机9运转产生的噪音和震动。
具体使用方式：本发明工作中，向上抬起上固定块20，限位板18向上移动且挤压压缩弹簧19，将工件轴的下端竖直放入下固定槽8内，限位板18在压缩弹簧19的弹力作用下向下移动，上固定槽21套在工件轴的上端，通过上固定槽21和下固定槽8分别固定连接所压工件轴体的上下两端，从而确保所压工件接触面的两端距离的一致性，加工时，液压泵22抽取储液箱24内部的油液进入密封空间11，密封空间11加压时，密封板12在压力的作用下向下移动，使环形下压柱13向下移动，从而把齿轮压装在轴上，同时，密封孔121和连接杆15密封式滑动连接，保证了密封板12向下运动的情况下，上伸缩壳体16不发生运动，从而夹紧工件轴，压装完成后，通过摇动升降手柄31，通过主动轴30带动传动带32转动，从而使升降块33实现上下的位移，根据不同的高度要求，调整升降块33的高度，使激光测量器34光束能够对齐轴上两齿轮之间的连接处，然后旋转电机9工作，通过电机芯轴10带动下固定块7旋转，从而带动工件轴转动，使激光测量器34能够测量工件旋转一圈的不同间隙值，然后，激光测量器34将工件旋转一圈的不同间隙值输送至集成显示板26，经过系统处理后显示出来具体数值，当间隙数值过大时，集成显示板26将控制警示灯27工作，从而提醒操作员，该产品压装不合格，数据化的使用，避免了人为因素的争议不清。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。