本发明涉及仪表性能测试技术领域，具体设计一种激光气体检测仪的实验平台装置。
背景技术：
新开发的激光气体检测仪一般需要进行性能实验测试，以往的做法是针对每一种气体检测仪，搭建专门的实验平台，这样不仅存在布置不够规范合理，现场比较凌乱，对实验检测过程造成影响甚至会引起危害性等问题，而且实验装置的重复利用率也不高，很大程度上造成了浪费。因此，需要设计一种较为通用的实验平台装置，以便快速、规范地对所开发的各种激光气体检测仪样机进行性能测试，确保实验过程稳定可靠，获得的数据真实可信，从而有利于激光气体检测仪表的开发。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的实验平台装置不能重复使用的问题，提供一种激光气体检测仪的实验平台装置。
本发明所采用的技术方案为：
一种激光气体检测仪的实验平台装置，包括底座和固定于所述底座两端的两个竖直导轨，所述竖直导轨之间安装有水平导杆，所述水平导杆上安装有背板，所述背板上安装有激光气体检测仪；所述底座上固定安装有气体存储罐和气体混合器，所述气体混合器包括进气口和出气口，所述进气口与所述气体存储罐连通，所述出气口与所述激光气体检测仪连通。
上述方案中，所述背板上设有不同尺寸的标准孔，用于安装不同型号的激光气体检测仪。
上述方案中，所述出气口通过单口导管或一对多导管与所述激光气体检测仪连接。
上述方案中，所述气体混合器包括多个独立的舱室，每个舱室对应一组进气口和出气口，所述进气口与舱室之间通过进气管连通，所述舱室与出气口之间通过出气管连通，相邻舱室之间设有舱门，通过所述舱门的开关来实现混合式的连通使独立舱室中的单一气体实现混合。
上述方案中，每个独立舱室内均设置制动系统，所述舱门均为滑动安装，所述制动系统通过控制所述舱门移动来调节舱室体积，从而调节舱室内气体的压强，所述舱室对应的面板上设有调压阀，所述调压阀用于控制所述制动系统的运作。
上述方案中，每个舱室对应的面板上设有进气口显示器、进气口调节阀、出气口显示器和出气口调节阀，所述进气口与所述进气口显示器和进气口调节阀连接，所述进气口调节阀调节进入舱室气体的流量，所述进气口显示器用于显示进入舱室气体的流量和压强；所述出气口与所述出气口显示器和出气口调节阀连接，所述出气口调节阀调节流出舱室气体的流量，所述出气口显示器用于显示流出舱室气体的流量和压强。
上述方案中，所述舱室底部设有排气口，所述舱室对应的面板上设有排气阀，所述排气阀用于控制所述排气口打开或关闭。
上述方案中，所述气体存储罐有多个，分别装有不同浓度、不同种类的气体，所述进气口通过单口导管与所述气体存储罐连接。
上述方案中，所述两个竖直导轨上均设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块分别与所述水平导杆的两端连接，并通过锁紧螺母紧固。
上述方案中，所述背板与所述水平导杆滑动连接。
本发明所取得的有益效果为：
本发明的激光气体检测仪的实验平台装置能够快速、规范地对所开发的各种激光气体检测仪样机进行性能测试，首先通过气体混合器提供浓度明确、压强一定的混合气体，然后接入激光气体检测仪中进行测试，从而对新开发的激光气体检测仪的性能进行测试，能够确保实验过程稳定可靠，获得的数据真实可信，从而有利于激光气体检测仪表的开发。
此外，本实验平台利用一组装置可以同时对多个激光气体检测仪进行性能标定、测试，另外配置所需气体浓度准确可靠，配置方法简单、利用率高，多组气体检测仪器标定时无需重复搭建实验平台，现场简洁，操作安全规范，可广泛用于气体检测。
附图说明
图1为本发明的激光气体检测仪的实验平台装置的结构示意图；
图2为图1所示激光气体检测仪的实验平台装置的气体混合器的结构示意图；
如图3为图2所示气体混合器的俯视图。
图中：10、底座；20、竖直导轨；21、滑块；22、锁紧螺母；30、水平导杆；40、背板；41、标准孔；50、激光气体检测仪；60、气体存储罐；70、气体混合器；711、进气口；712、进气管；713、进气口显示器；714、进气口调节阀；721、出气口；722、出气管；723、出气口显示器；724、出气口调节阀；73、排气阀；731、排气口；74、调压阀；75、舱室；751、第一舱室；752、第二舱室；753、第三舱室；754、舱门；81、单口导管；82、一对多导管；83、单向阀；91、电源；92、插座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，为本发明一较佳实施例的激光气体检测仪的实验平台装置，包括底座10和固定于底座10两端的两个竖直导轨20，竖直导轨20之间安装有水平导杆30，水平导杆30上安装有背板40，背板40上安装有激光气体检测仪50。底座10上固定安装有气体存储罐60和气体混合器70，气体存储罐60装有待检测气体，气体混合器70包括进气口711和出气口721，进气口711与气体存储罐60连通，出气口721与激光气体检测仪50连通。进气口711和出气口721处均配置铜质活接螺帽，便于与连接导管连接，每个进气口711和出气口721上均布置阀门。
进一步优化，本实施例中，背板40上设有不同尺寸的标准孔41，用于安装不同型号的激光气体检测仪50。激光气体检测仪50通过挂钩或螺栓固定在标准孔41上。
进一步优化，本实施例中，气体混合器70的出气口721通过单口导管81或一对多导管82与激光气体检测仪50连接。一对多导管82可实现一种气体同时接入多个激光气体检测仪50，可以同时对多个激光气体检测仪50进行性能实验方面测试。单口导管81和一对多导管82上均安装有单向阀83，防止气体回流污染气体混合器70内的气体。
进一步优化，本实施例中，气体混合器70包括三个独立的舱室75，分别为第一舱室751、第二舱室752、第三舱室753，三个舱室75各对应一组进气口711和出气口721，进气口711与舱室75之间通过进气管712连通，舱室75与出气口721之间通过出气管722连通，相邻舱室75之间设有舱门754，每个舱室75的舱门754都是独立设置的，通过舱门754的开关来实现舱室75的连通使独立舱室75中的单一气体实现混合。例如，当需要实现第一舱室751与第二舱室752的气体混合时，应打开第一舱室751与第二舱室752之间的所有舱门754，而保持其他舱门754关闭，当需要调节气体压强时需要通过阀门的移动来改变气体的体积，从而调节气体压强。当需要实现第一舱室751、第二舱室752和第三舱室753的气体混合时，应打开第一舱室751与第三舱室753之间的所有舱门754。
进一步优化，本实施例中，每个独立舱室75内均设置制动系统(图未示)，舱门754均为滑动安装，制动系统通过控制舱门754移动来调节舱室75体积，从而加速气体混合和调节气体压强，舱室75对应的面板上设有调压阀74，调压阀74用于控制制动系统的运作。
进一步优化，本实施例中，每个舱室75对应的面板上设有进气口显示器713、进气口调节阀714、出气口显示器723和出气口调节阀724，进气口711与进气口调节阀714连接，进气口调节阀714调节进入舱室75气体的流量，舱室75内装有传感器(图未示)，可检测室内温度和压强并将气体的温度、压强、体积在进气口显示器713上显示出来，出气口721与出气口调节阀724连接，出气口调节阀724调节流出舱室75气体的流量，出气口显示器723用于显示混合后的气体的浓度、温度、压强、当前气体体积。
利用本发明装置既可以对单一气体进行检测，也可以将气体进行混合后对混合气体进行检测。当需要某种浓度气体时，将装有该气体的气体存储罐60接入进气口711，气体通过进气口调节阀714进入舱室75，需要用到该气体时从出气口721接入相应的激光气体检测仪50。当需要某种浓度混合气体时，两舱室75之间舱门754关闭，气体混合器70自带计算系统，输入混合气体的相关参数系统会计算各自应该输入各独立舱室75的气体体积，然后将两种气体分别通过各自的进气口711输入对应舱室75，舱室75内装有传感器，可检测室内温度和压强并将气体的温度、压强、体积在进气口显示器713上显示出来，待各个独立舱室75内气体体积达到设定值时，系统会自动切断气体输入，然后系统控制舱室75之间舱门754自动打开，制动系统自动控制调节舱室75体积的大小，从而加速气体混合并调节所需要的压强，需要用到该气体时从出气口721接入相应的激光气体检测仪50。
进一步优化，本实施例中，舱室75底部设有排气口731，舱室75对应的面板上设有排气阀73，排气阀73用于控制排气口731打开或关闭。实验完毕后，将气体排入回收设备从而保证下次实验不受残余气体的影响，极大的保证了实验的准确性。
进一步优化，本实施例中，气体存储罐60有多个，分别装有不同浓度、不同种类的气体，进气口711通过单口导管81与气体存储罐60连接，单口导管81上均安装有单向阀83，防止气体回流污染各气体存储罐60内的气体。
进一步优化，本实施例中，两个竖直导轨20上均设有滑槽，滑槽内设有滑块21，滑块21分别与水平导杆30的两端连接，水平导杆30可通过滑块21沿竖直导轨20上下滑动，移动到合适的位置后通过锁紧螺母22紧固。背板40与水平导杆30滑动连接，背板40可以沿水平导杆30左右移动至合适的位置。因此，背板40能够实现竖直和水平方向的移动，可以针对测量现场的不同状况而调节背板40到适宜高度从而保证测量人员测量工作的舒适性。
进一步优化，本实施例中，实验平台上装有电源91和插座92，为仪器、仪表供电，实验平台底部安装万向轮，便于移动位置。
本发明的激光气体检测仪的实验平台装置的操作方法如下：
1.实验前确保气体舱室75内气体已经通过排气口731排入废气收集装置。
2.在工业现场或实验室中，将水平导杆30升到合适的高度，并通过左、右锁紧螺母22锁定，将背板40沿水平导杆30移动至合适的位置，再将激光气体检测仪50固定在背板40上合适的标准孔41。
3.关闭所有阀门。
4.若需要单一气体，则打开所需气体储罐60，可直接将气体存储罐60中气体通过单口导管81直接连接到气体混合器70的进气口711，通过调节阀控制并检测出接入气体的流量，通过调节气体混合舱舱门754改变舱室的体积，从而调节气体的浓度并改变气体压强，从出气口721接入激光气体检测仪50进行检测；若需要混合气体，则需要进行配气处理，打开所需几种气体存储罐60，即将不同气体存储罐60中的气体先分别通入各自对应的气体舱室75，得到各自气体的流量，通过打开气体混合器70的舱门754使得气体充分混合，通过计算系统、传感器等检测得出气体混合器70充分混合，得到所需浓度待测气体后接入激光气体检测仪50进行检测。
5.将气体混合器70的出气口721连接在激光气体检测仪50上，可通过单口导管81连接单一仪器，也可通过一对多导管82连接多个待测仪器。
6.打开电源91，使激光气体检测仪的实验平台装置通电工作。
7.打开阀门并调节阀门，将已知浓度气体通入激光气体检测仪70，检测激光气体检测仪70的性能参数。
8.仪器关机，并关闭所有阀门。
9.将所记录的数据进行整理汇总分析。
本发明的激光气体检测仪的实验平台装置能够快速、规范地对所开发的各种激光气体检测仪50样机进行性能测试，确保实验过程稳定可靠，获得的数据真实可信，从而有利于激光气体检测仪50的开发。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员在阅读了本发明讲授的内容之后，可以对本发明作各种改动或修改，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。