聚氨酯样品的质量检验方法、电子鼻设备、存储介质与流程

本发明涉及聚氨酯材料的检测领域，更具体地涉及聚氨酯样品的质量检验方法、电子鼻设备、存储介质。

背景技术：

聚氨酯材料被广泛应用于例如汽车领域、家具领域，诸如被做成各种汽车内饰件、座椅、仪表盘、床垫、沙发等。可是，由于聚氨酯材料的voc（volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物）和气味涉及到健康问题，人们期望购买低voc低气味的聚氨酯产品。因此，客观地检测这些聚氨酯产品的voc和气味变得非常重要。

然而，特别是在气味方面，目前对其的检测主要是靠嗅辨师来闻，这样操作所带来的问题是，气味测试的主观性可能导致不同的嗅辨师对同样的产品打出不同的气味评分，而且，在聚氨酯材料的实际生产环节也不可能安排一位或几位嗅辨师来对每一批产品进行气味测试。因此，如何快速客观准确地检验所生产出的聚氨酯材料的品质成为业界急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述缺点的一个或多个、或其它缺点而完成的，所采用的技术方案如下。

按照本发明的第一方面，提供一种聚氨酯样品的质量检验方法，包括以下步骤：将待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息进行比对以确定所述被测图谱信息符合其预定的置信区间的参考图谱信息，其中，每个所述参考图谱信息与相应的已检验的聚氨酯样品的属性信息相关联；以及基于确定的所述参考图谱信息所关联的属性信息来获得所述待检验的聚氨酯样品的质量检验结果。

进一步地，在根据本发明的第一方面的聚氨酯样品的质量检验方法中，所述属性信息包括气味评价信息和/或表征是否为合格样品的标记。

进一步地，在根据本发明的第一方面的聚氨酯样品的质量检验方法中，还包括步骤：对待检验的聚氨酯样品进行测量以获得所述被测图谱信息。

进一步地，在根据本发明的第一方面的聚氨酯样品的质量检验方法中，还包括以下步骤：从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息；将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对；以及分析导致图谱信息差异的主要化学物质。

进一步地，在根据本发明的第一方面的聚氨酯样品的质量检验方法中，还包括以下步骤：从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息；针对构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种物质将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对；以及确定所述一种或多种物质在所述至少一个参考图谱信息所对应的至少一个已检验的聚氨酯样品和所述被测图谱信息所对应的所述待检验的聚氨酯样品中的含量的差异。

进一步地，在根据本发明的第一方面的聚氨酯样品的质量检验方法中，还包括以下步骤：检测构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种化学物质在空气中的释放情况。

进一步地，在根据本发明的第一方面的聚氨酯样品的质量检验方法中，所述气味评价信息是基于vda270标准的信息。

按照本发明的第二方面，提供一种电子鼻设备，包括：数据库单元，其存储有多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息以及与每个所述参考图谱信息相关联的已检验的聚氨酯样品的属性信息的数据库；置信区间比对单元，其被配置为将待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息进行比对以确定所述被测图谱信息符合其预定的置信区间的参考图谱信息；以及质量检验结果输出单元，其被配置为基于确定的所述参考图谱信息所关联的所述属性信息来获得所述待检验的聚氨酯样品的质量检验结果。

进一步地，在根据本发明的第二方面的电子鼻设备中，所述属性信息包括气味评价信息和/或表征是否为合格样品的标记。

进一步地，在根据本发明的第二方面的电子鼻设备中，还包括：测量单元，其被配置成对待检验的聚氨酯样品进行测量以获得所述被测图谱信息。

进一步地，在根据本发明的第二方面的电子鼻设备中，还包括：图谱信息选择单元，其被配置成从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息；图谱信息比对单元，其被配置成将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对；以及分析单元，其被配置成分析导致图谱信息的差异的主要化学物质。

进一步地，在根据本发明的第二方面的电子鼻设备中，还包括：图谱信息选择单元，从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息；特定物质比对单元，针对构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种物质将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对；以及含量差异确定单元，确定所述一种或多种物质在所述至少一个参考图谱信息所对应的至少一个已检验的聚氨酯样品和所述被测图谱信息所对应的所述待检验的聚氨酯样品中的含量的差异。

进一步地，在根据本发明的第二方面的电子鼻设备中，还包括：检测单元，其被配置成检测构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种化学物质在空气中的释放情况。

进一步地，在根据本发明的第二方面的电子鼻设备中，所述气味评价信息是基于vda270标准的信息。

按照本发明的第三方面，提供一种电子鼻设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现按照本发明的第一方面的质量检验方法的步骤。

进一步地，在根据本发明的第三方面的电子鼻设备中，所述存储器还存储有多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息以及与每个所述参考图谱信息相关联的已检验的聚氨酯样品的属性信息的数据库。

进一步地，在根据本发明的第三方面的电子鼻设备中，所述属性信息包括气味评价信息和/或表征是否为合格样品的标记。

进一步地，在根据本发明的第三方面的电子鼻设备中，所述气味评价信息是基于vda270标准的信息。

按照本发明的第四方面，提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行以实现按照本发明的第一方面的质量检验方法的步骤。

相对于现有技术，本发明可以获得如下有益效果的一个或多个：

1）根据本发明，可以对聚氨酯材料在其刚被生产出来之后、做成产品之前实现快速的质量检验（特别是对其voc和气味的质量检验），可以区分最终产品的气味是来自于材料本身，还是由材料之间相互干扰导致的，还是由于存放不当产生的；

2）根据本发明，可以有效地进行包括溯源分析在内的各种分析以满足各种需求；

3）根据本发明，可以进一步完善聚氨酯样品的数据库以为后续检验提供更高的准确度；

4）根据本发明，无需采用人工闻味的方式便可对聚氨酯样品进行质检，从而能够减少对嗅辨师的身体造成的伤害。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的聚氨酯样品的质量检验方法s100的示意流程图。

图2是根据本发明的一个实施方式的电子鼻设备100的示意框图。

图3是根据本发明的另一个实施方式的电子鼻设备200的示意框图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明涉及的聚氨酯样品的质量检验方法、电子鼻设备、存储介质作进一步的详细描述。需要注意的是，以下的具体实施方式是示例性而非限制的，其旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。

下文参考本发明实施例的方法和装置的框图说明、框图和/或流程图来描述本发明。将理解这些流程图说明和/或框图的每个框、以及流程图说明和/或框图的组合可以由计算机程序指令来实现。可以将这些计算机程序指令提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理设备的处理器以构成机器，以便由计算机或其它可编程数据处理设备的处理器执行的这些指令创建用于实施这些流程图和/或框和/或一个或多个流程框图中指定的功能/操作的部件。

可以将这些计算机程序指令存储在计算机可读存储器中，这些指令可以指示计算机或其它可编程处理器以特定方式实现功能，以便存储在计算机可读存储器中的这些指令构成包含实施流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能/操作的指令部件的制作产品。

可以将这些计算机程序指令加载到计算机或其它可编程数据处理器上以使一系列的操作步骤在计算机或其它可编程处理器上执行，以便构成计算机实现的进程，以使计算机或其它可编程数据处理器上执行的这些指令提供用于实施此流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能或操作的步骤。还应该注意在一些备选实现中，框中所示的功能/操作可以不按流程图所示的次序来发生。例如，依次示出的两个框实际可以基本同时地执行或这些框有时可以按逆序执行，具体取决于所涉及的功能/操作。

图1是根据本发明的一个实施方式的聚氨酯样品的质量检验方法s100的示意流程图。

需要说明的是，该聚氨酯样品的质量检验方法可以用在工业生产阶段，即，在生产出聚氨酯材料之后且在将其做成各种汽车内饰件、座椅、仪表盘、床垫、沙发等产品之前的阶段。此外，需要说明的是，根据本发明的一个实施方式的质量检验方法不仅适用于检验固体状态的聚氨酯样品，还适用于检验制成聚氨酯样品的液体状态的原材料，诸如聚醚多元醇、异氰酸酯等。

如图1所示，该方法s100包括如下步骤：将待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息进行比对以确定所述被测图谱信息符合其预定的置信区间的参考图谱信息（步骤s1），其中，每个所述参考图谱信息与相应的已检验的聚氨酯样品的属性信息相关联。

在一个实施例中，上述步骤s1可以在诸如电子鼻设备中实现。

进一步地，在一个实施例中，可以利用电子鼻设备对待检验的聚氨酯样品进行测量以获得其图谱信息（即，被测图谱信息）。

此外，在一个实施例中，上述属性信息可以包括气味评价信息和/或表征是否为合格样品的标记。

进一步地，在一个实施例中，上述气味评价信息可以是基于vda270标准的信息，即，例如是取值在0分至6分之间的某个分值。此外，在一个实施例中，上述表征是否为合格样品的标记可以根据气味评价信息和预先设置的阈值来确定，即，例如，具有3分以上的气味评价信息的聚氨酯样品被认为是不合格样品，具有3分以下的气味评价信息的聚氨酯样品被认为是合格样品。

此外，在一个实施例中，在执行上述步骤s1之前，可以利用电子鼻设备来对多个已知聚氨酯样品进行测量以获得它们的图谱信息（即，参考图谱信息），并且将这多个已知聚氨酯样品的属性信息输入至电子鼻设备，进而，将每个上述参考图谱信息与相应的已检验的聚氨酯样品的属性信息相关联地存储在电子鼻设备中以形成聚氨酯样品的数据库供后续质量检验之用。

进而，在一个实施例中，在执行上述步骤s1时，可以根据需要设置一定的置信区间，将待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息依次进行比对，确定待检验的聚氨酯样品符合哪一个已检验的聚氨酯样品的置信区间，即，确定待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与哪一个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息最相似。

在一个实施例中，如图1所示，所述方法s100还可以包括如下步骤：基于确定的所述参考图谱信息所关联的属性信息来获得所述待检验的聚氨酯样品的质量检验结果（步骤s2）。

例如，在一个实施例中，符合某个已检验的聚氨酯样品的置信区间的待检验的聚氨酯样品可以被认为与该已检验的聚氨酯样品具有类似的属性信息，因此，可以将该已检验的聚氨酯样品的属性信息赋予给该待检验的聚氨酯样品作为其质量检验结果，或者，也可以对该已检验的聚氨酯样品的属性信息进行一系列处理后赋予给该待检验的聚氨酯样品作为其质量检验结果，等等。

此外，在一个实施例中，可以将该待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息及其属性信息添加到已检验的聚氨酯样品的上述数据库中以进一步完善该数据库。

此外，在一个实施例中，所述方法s100还可以包括如下步骤：从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息；将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对；以及分析导致图谱信息差异的主要化学物质。由此，可以有针对性地进行溯源分析并改进。

此外，在一个实施例中，所述方法s100还可以包括如下步骤：从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息；针对构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种物质将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对；以及确定所述一种或多种物质在所述至少一个参考图谱信息所对应的至少一个已检验的聚氨酯样品和所述被测图谱信息所对应的所述待检验的聚氨酯样品中的含量的差异。

此外，在一个实施例中，所述方法s100还可以包括如下步骤：检测构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种化学物质在空气中的释放情况。

接着，参照图2来说明根据本发明的一个实施方式的电子鼻设备100。如图2所示，所述电子鼻设备100包括数据库单元101，其存储有多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息以及与每个所述参考图谱信息相关联的已检验的聚氨酯样品的属性信息的数据库。

在一个实施例中，上述属性信息可以包括气味评价信息和/或表征是否为合格样品的标记。

进一步地，在一个实施例中，上述气味评价信息可以是基于vda270标准的信息，即，例如是取值在0分至6分之间的某个分值。此外，在一个实施例中，上述表征是否为合格样品的标记可以根据气味评价信息和预先设置的阈值来确定，即，例如，具有3分以上的气味评价信息的聚氨酯样品被认为是不合格样品，具有3分以下的气味评价信息的聚氨酯样品被认为是合格样品。

此外，在一个实施例中，可以事先利用电子鼻设备来对多个已知聚氨酯样品进行测量以获得它们的图谱信息（即，参考图谱信息），并且将这多个已知聚氨酯样品的属性信息输入至电子鼻设备，进而，将每个上述参考图谱信息与相应的已检验的聚氨酯样品的属性信息相关联地存储在电子鼻设备中以形成聚氨酯样品的数据库供后续质量检验之用。

在一个实施例中，如图2所示，所述装置100还可以包括置信区间比对单元102，其被配置为将待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息进行比对以确定所述被测图谱信息符合其预定的置信区间的参考图谱信息。

进一步地，在一个实施例中，所述装置100还可以包括测量单元（未图示），其被配置成对待检验的聚氨酯样品进行测量以获得所述被测图谱信息。

而且，在一个实施例中，在上述置信区间比对单元102中，可以根据需要设置一定的置信区间，将待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息依次进行比对，确定待检验的聚氨酯样品符合哪一个已检验的聚氨酯样品的置信区间，即，确定待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息与哪一个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息最相似。

需要说明的是，对上述聚氨酯样品的检验可以用在工业生产阶段，即，在生产出聚氨酯材料之后且在将其做成各种汽车内饰件、座椅、仪表盘、床垫、沙发等产品之前的阶段。此外，需要说明的是，本发明不仅限于对固体状态的上述聚氨酯样品的检验，也可以检验制成上述聚氨酯样品的液体状态的原材料，诸如聚醚多元醇、异氰酸酯等。

在一个实施例中，如图2所示，所述装置100还可以包括质量检验结果输出单元103，其被配置为基于确定的所述参考图谱信息所关联的所述属性信息来获得所述待检验的聚氨酯样品的质量检验结果。

例如，在一个实施例中，符合某个已检验的聚氨酯样品的置信区间的待检验的聚氨酯样品可以被认为与该已检验的聚氨酯样品具有类似的属性信息，因此，可以将该已检验的聚氨酯样品的属性信息赋予给该待检验的聚氨酯样品作为其质量检验结果，或者，也可以对该已检验的聚氨酯样品的属性信息进行一系列处理后赋予给该待检验的聚氨酯样品作为其质量检验结果，等等。

此外，在一个实施例中，可以将该待检验的聚氨酯样品的被测图谱信息及其属性信息添加到已检验的聚氨酯样品的上述数据库中以进一步完善该数据库。

此外，在一个实施例中，所述装置100还可以包括图谱信息选择单元（未图示），其被配置成从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息。

进一步地，在一个实施例中，所述装置100还可以包括图谱信息比对单元（未图示），其被配置成将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对。

进一步地，在一个实施例中，所述装置100还可以包括分析单元（未图示），其被配置成分析导致图谱信息的差异的主要化学物质。由此，可以有针对性地进行溯源分析并改进。

此外，在一个实施例中，所述装置100还可以包括图谱信息选择单元（未图示），从所述多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息选择至少一个参考图谱信息。

进一步地，在一个实施例中，所述装置100还可以包括特定物质比对单元（未图示），针对构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种物质将所选择的所述至少一个参考图谱信息与所述被测图谱信息进行比对。

进一步地，在一个实施例中，所述装置100还可以包括含量差异确定单元（未图示），确定所述一种或多种物质在所述至少一个参考图谱信息所对应的至少一个已检验的聚氨酯样品和所述被测图谱信息所对应的所述待检验的聚氨酯样品中的含量的差异。

此外，在一个实施例中，所述装置100还可以包括检测单元（未图示），其被配置成检测构成所述待检验的聚氨酯样品的一种或多种化学物质在空气中的释放情况。

虽然在此之前以聚氨酯样品的质量检验方法和电子鼻设备的实施方式为中心进行了说明，但是本发明不限定于这些实施方式，也可以将本发明实施为以下方式：用于实现上述电子鼻设备的功能的计算机程序的方式或者存储有该计算机程序的存储介质的方式。

在图3中示出了根据本发明的另一个实施方式的电子鼻设备200的示意框图。如图3所示，所述电子鼻设备200包括存储器201、处理器202及存储在存储器201上并可在处理器202上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现根据本发明的一个实施方式的上述质量检验方法s100的步骤。

在一个实施例中，上述存储器201还存储有多个已检验的聚氨酯样品的参考图谱信息以及与每个所述参考图谱信息相关联的已检验的聚氨酯样品的属性信息的数据库。

在一个实施例中，上述属性信息可以包括气味评价信息和/或表征是否为合格样品的标记。

进一步地，在一个实施例中，上述气味评价信息可以是基于vda270标准的信息，即，例如是取值在0分至6分之间的某个分值。此外，在一个实施例中，上述表征是否为合格样品的标记可以根据气味评价信息和预先设置的阈值来确定，即，例如，具有3分以上的气味评价信息的聚氨酯样品被认为是不合格样品，具有3分以下的气味评价信息的聚氨酯样品被认为是合格样品。

另外，如上所述，本发明也可以被实施为一种存储介质，在其中存储有被处理器执行以实现根据本发明的一个实施方式的上述质量检验方法s100的程序。

在此，作为存储介质，能采用盘类（例如，磁盘、光盘等）、卡类（例如，存储卡、光卡等）、半导体存储器类（例如，rom、非易失性存储器等）、带类（例如，磁带、盒式磁带等）等各种方式的存储介质。

通过在这些存储介质中存储使计算机执行上述实施方式中的聚氨酯样品的质量检验方法的计算机程序或使计算机实现上述实施方式中的电子鼻设备的功能的计算机程序并使其流通，从而能使成本的低廉化以及可携带性、通用性提高。

而且，在计算机上装载上述存储介质，由计算机读出在存储介质中存储的计算机程序并储存在存储器中，计算机所具备的处理器（cpu：centralprocessingunit（中央处理单元）、mpu：microprocessingunit（微处理单元））从存储器读出该计算机程序并执行，由此，能执行上述实施方式中的聚氨酯样品的质量检验方法并能实现上述实施方式中的电子鼻设备的功能。

本领域普通技术人员应当了解，本发明不限定于上述的实施方式，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其它的形式实施。因此，所展示的示例与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。