本发明涉及汽车变速器测试设备，具体涉及一种手动变速器换档性能测试台。
背景技术：
目前，手动挡车辆除了对手动变速器可靠性及功能性要求较高外，对手动变速器的换挡性能品质的追求也越来越高。因此在整个产品开发中，手动变速器换挡性能的测试分析显得尤为重要。目前，手动变速器换挡性能测试均在车辆上进行，即在车辆上采用包括包含位移传感器、力传感器、数据采集设备和显示器的换挡性能测试系统，对手动变速器的换挡性能进行测试，所存在的问题是；只能将手动变速器安装于相对应的车辆上进行换挡性能测试，手动变速器的搬运、安装和拆卸均比较费时费力，且测试比较困难、效率较低；在手动变速器开发初期，如果客户只提出了技术要求却没有提供整车资源，手动变速器的换挡性能开发工作将难以开展、受阻；在手动变速器开发初期，即使客户只提出了技术要求、也提供了整车资源，车速过快也将会引起安全隐患，致使测试数据不够完整，以致不能对手动变速器初期换挡性能开发过程提供数据支撑。基于此，有必要设计一种手动变速器换挡性能测试台，为产品换挡性能开发过程提供数据支撑。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种测试比较方便、测试效率较高且工作量较小，比较省时费力，并对手动变速器初期换挡性能开发过程提供数据支撑的手动变速器换挡性能测试台。
为解决上述技术问题，本发明的手动变速器换挡性能测试台，包括包含位移传感器、力传感器、数据采集设备和显示器的换挡性能测试系统，其特征在于：还包括试验台地平铁、驱动电机、传动轴、换挡器安装支架和手动变速器安装支架，以及位移传感器支架；所述驱动电机装配于试验台地平铁的一端，所述手动变速器安装支架可调节位置地装配于试验台地平铁的另一端；所述传动轴的一端与驱动电机的驱动端连接，另一端与安装于手动变速器安装支架上的手动变速器的输出端对应；所述换挡器安装支架可调节位置地装配于试验台地平铁上、位于驱动电机和手动变速器安装支架之间的前方，其与手动变速器安装支架之间的距离与安装于其顶部上的换挡器的换挡拉索与安装于手动变速器安装支架上的手动变速器的选换挡摇臂销之间的距离相对应；所述位移传感器支架可调节位置地装配于试验台地平铁上、与换挡器安装支架的右侧相邻，所述位移传感器安装于移传感器支架上且其采集端与力传感器的颈部连接、输出端与数据采集设备的输入端通过数据线连接，所述力传感器的输出端通过数据线与数据采集设备的输入端连接且安装于换挡器上，所述数据采集设备的输出端通过数据线与显示器连接。
采取上述技术方案后，本发明能够将手动变速器安装于手动变速器安装支架上，将换挡器安装于换挡器安装支架上、力传感器安装于换挡器上，并将传动轴的一端与驱动电机的驱动端连接，另一端与手动变速器的输出端连接、换挡器的换挡拉索与手动变速器上的选换挡摇臂销连接。然后，对手动变速器的初期换挡性能进行测试。相对于采用包括包含位移传感器、力传感器、数据采集设备和显示器的换挡性能测试系统在车辆对手动变速器的初期换挡性能进行测试，本发明测试比较方便、测试效率较高且工作量较小，还比较省时费力。同时，在测试过程中，还能够根据不同工况设定驱动电机的转速，以模拟实车情况下换挡转速差对手动变速器换挡性能进行比较准确的测试，并比较充分地反映手动变速器的换挡性能，从而对手动变速器初期换挡性能开发过程提供数据支撑。
优选地，所述位移传感器为三平面位移传感器。这使得位移传感器的结构比较简单且能够精确地测试手动变速器的换挡手柄位移和角度。
优选地，所述力传感器为三向力传感器。这使得力传感器的结构比较简单且能够精确地测试手动变速器的换挡手柄的力。
优选地，所述数据采集设备为IMC数据采集设备。这使得力数据采集设备的结构比较简单且能够精确地进行数据采集。
优选地，所述显示器为笔记本电脑。这使得显示器的结构比较简单且能够清晰地进行各种相关数据的显示。
优选地，所述换挡器安装支架通过螺栓可调节位置地装配于试验台地平铁上。这使得换挡器安装支架可调节位置地装配于试验台地平铁上的结构比较简单且能够比较方便地调节其在试验台地平铁上的位置。
优选地，所述手动变速器安装支架通过螺栓可调节位置地装配于试验台地平铁上。这使得手动变速器安装支架可调节位置地装配于试验台地平铁上的结构比较简单且能够比较方便地调节其在试验台地平铁上的位置。
优选地，所述位移传感器支架通过螺栓可调节位置地装配于试验台地平铁上。这使得位移传感器支架可调节位置地装配于试验台地平铁上的结构比较简单且能够比较方便地调节其在试验台地平铁上的位置。
优选地，所述力传感器通过螺栓安装于换挡器安装支架上。这使得换挡器可调节位置地装配于试验台地平铁上的结构比较简单且能够比较方便地调节其在试验台地平铁上的位置。
优选地，所述换挡性能测试系统的位移传感器的采集端与力传感器的颈部通过螺栓连接。这使得的位移传感器的采集端与力传感器的连接结构比较简单且连接、拆卸比较方便容易。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。
参见图1所示，本发明的手动变速器换挡性能测试台，包括包含位移传感器50、力传感器51、数据采集设备52和显示器53的换挡性能测试系统5。由图1可见，本发明还包括试验台地平铁1、驱动电机2、传动轴3、换挡器安装支架4和手动变速器安装支架6，以及位移传感器支架54，所述驱动电机2装配于试验台地平铁1的一端，所述手动变速器安装支架6可调节位置地装配于试验台地平铁1的另一端，所述传动轴3的一端与驱动电机2的驱动端连接，另一端与安装于手动变速器安装支架6上的手动变速器7的输出端对应，所述换挡器安装支架4可调节位置地装配于试验台地平铁1上、位于驱动电机2和手动变速器安装支架6之间的前方，其与手动变速器安装支架6之间的距离与安装于其顶部上的换挡器41的换挡拉索40与安装于手动变速器安装支架6上的手动变速器7的选换挡摇臂销70之间的距离相对应，所述位移传感器支架54可调节位置地装配于试验台地平铁1上、与换挡器安装支架4的右侧相邻，所述位移传感器50安装于移传感器支架54上且其采集端与力传感器51的颈部连接、输出端与数据采集设备52的输入端通过数据线连接，所述力传感器51的输出端通过数据线与数据采集设备52的输入端连接且安装于换挡器41上，所述数据采集设备52的输出端通过数据线与显示器53连接。
所述位移传感器50为三平面位移传感器。
所述力传感器51为三向力传感器。
所述数据采集设备52为IMC数据采集设备。
所述显示器53为笔记本电脑。
所述换挡器安装支架4通过螺栓可调节位置地装配于试验台地平铁1上。
所述手动变速器安装支架6通过螺栓可调节位置地装配于试验台地平铁1上。
所述位移传感器支架54通过螺栓可调节位置地装配于试验台地平铁1上。
所述力传感器51通过螺栓安装于换挡器安装支架4上。
所述换挡性能测试系统5的位移传感器50的采集端与力传感器51的颈部通过螺栓连接。
本发明工作原理如下：
将手动变速器7安装于手动变速器安装支架6上，将换挡器41安装于换挡器安装支架4上、力传感器51安装于换挡器41上，将位移传感器50安装于位移传感器支架54上，将传动轴3的一端与驱动电机2的驱动端连接，另一端与手动变速器7的输出端连接，换挡器41的换挡拉索40与手动变速器7上的选换挡摇臂销70连接，调整并固定好变速器安装支架6、换挡器安装支架4以及位移传感器安装支架54的位置，连接好力传感器50、位移传感器51、数据采集设备52以及显示器53。静态（电机未启动）测试时，启动测试程序，测试人员手握力传感器51球头并带动位移传感器52，按特定测试方法对变速器进行换挡性能测试。在此过程中，数据采集设备52将位移传感器50和力传感器51端信号数据进行采集处理并生成相应曲线数据传输并保存至显示器53中。通过安装于显示器53的分析软件，可对测试的相应曲线数据进行处理分析。动态测试时，启动电机，按工况要求输入电机转速，操作同静态。
本发明没有详细说明的内容均为现有技术及公知常识。例如，换挡性能测试系统5的工作原理及功能等，就属于本领域技术人员所知道的现有技术及公知常识。
上面结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。