本发明涉及材料硬度检测设备设计技术领域，特别是涉及一种耐火材料硬度检测装置。
背景技术：
材料测试和硬度测试对结构分析、航空航天、汽车制造、质量控制、失效分析和其他生产领域和行业具有重要意义。测定这些材料特性能确保我们深入研究从原料、制备试样到最终产品的各类组件的耐久性、强度、弹性和性能。可见，材料硬度测量的重要性，从而，一种耐火材料硬度检测装置应运而生。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料硬度检测装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料硬度检测装置，包括检测机支座、检测机机箱、检测机，所述检测机支座下端设置有升降平台，所述升降平台下端设置有轮子支撑架，所述轮子支撑架上设置有轮轴，所述轮轴上设置有轮子，所述检测机支座上端设置有所述检测机机箱，所述检测机机箱上端设置有工作台，所述工作台上端设置有检测台，所述检测台上端设置有耐火材料，所述耐火材料上端设置有检测机支架，所述检测机支架上端设置有所述检测机，所述检测机上设置有按键、电源开关、显示屏，所述检测机下端设置有检测球接头，所述检测球接头下设置有检测球。
上述结构中，将所述耐火材料放置在所述检测台上，启动所述检测机，通过所述按键、所述电源开关、所述显示屏进行控制操作，控制所述检测球接头向所述耐火材料靠近，直至所述检测球触碰到所述耐火材料时开始计时，通过测定在一定时间内所述检测球对所述耐火材料造成的凹槽大小来转化为数据信息，从而，通过计算得出所述耐火材料的硬度。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，所述检测机支座与所述升降平台通过卡槽连接，所述升降平台与所述轮子支撑架通过焊接连接，所述轮轴与所述轮子支撑架通过咬缝连接。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，所述轮轴与所述轮子通过轴承连接，所述轮子对称分布在所述检测机支座的两侧，所述检测机机箱与所述检测机支座通过螺栓连接，所述工作台与所述检测机机箱通过螺钉连接。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，所述工作台与所述检测台通过卡槽连接，所述耐火材料与所述检测台通过卡槽连接，所述检测机支架与所述检测台通过焊接连接。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，所述检测机与所述检测机支架通过焊接连接，所述按键与所述检测机通过卡槽连接，所述电源开关与所述检测机通过卡槽连接。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，所述显示屏与所述检测机通过咬缝连接，所述检测球接头与所述检测机通过卡槽连接。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，所述检测球与所述检测球接头通过焊接连接。
有益效果在于：本发明结构简单、制造成本低、操作方便、自动化程度高、检测人员劳动量小、检测精度高、性能稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种耐火材料硬度检测装置的主视图；
图2是本发明所述一种耐火材料硬度检测装置的左视图；
图3是本发明所述一种耐火材料硬度检测装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、检测机支座；2、升降平台；3、轮子支撑架；4、轮轴；5、轮子；6、检测机机箱；7、工作台；8、检测台；9、耐火材料；10、检测机支架；11、检测机；12、按键；13、电源开关；14、显示屏；15、检测球接头；16、检测球。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐火材料硬度检测装置，包括检测机支座1、检测机机箱6、检测机11，检测机支座1下端设置有升降平台2，控制轮子5升降，升降平台2下端设置有轮子支撑架3，对轮子5进行支撑，轮子支撑架3上设置有轮轴4，轮轴4上设置有轮子5，方便该装置移动，检测机支座1上端设置有检测机机箱6，检测机机箱6上端设置有工作台7，工作台7上端设置有检测台8，用来安装耐火材料9，检测台8上端设置有耐火材料9，耐火材料9上端设置有检测机支架10，对检测机11进行支撑，检测机支架10上端设置有检测机11，对耐火材料9进行硬度检测，检测机11上设置有按键12、电源开关13、显示屏14，检测机11下端设置有检测球接头15，用来承载检测球16，检测球接头15下设置有检测球16。
上述结构中，将耐火材料9放置在检测台8上，启动检测机11，通过按键12、电源开关13、显示屏14进行控制操作，控制检测球接头15向耐火材料9靠近，直至检测球16触碰到耐火材料9时开始计时，通过测定在一定时间内检测球16对耐火材料9造成的凹槽大小来转化为数据信息，从而，通过计算得出耐火材料9的硬度。
为了进一步保证耐火材料硬度检测装置的检测效果，检测机支座1与升降平台2通过卡槽连接，升降平台2与轮子支撑架3通过焊接连接，轮轴4与轮子支撑架3通过咬缝连接，轮轴4与轮子5通过轴承连接，轮子5对称分布在检测机支座1的两侧，检测机机箱6与检测机支座1通过螺栓连接，工作台7与检测机机箱6通过螺钉连接，工作台7与检测台8通过卡槽连接，耐火材料9与检测台8通过卡槽连接，检测机支架10与检测台8通过焊接连接，检测机11与检测机支架10通过焊接连接，按键12与检测机11通过卡槽连接，电源开关13与检测机11通过卡槽连接，显示屏14与检测机11通过咬缝连接，检测球接头15与检测机11通过卡槽连接，检测球16与检测球接头15通过焊接连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。