本发明涉及热水炉管检测领域，尤其涉及一种热水炉管挤压测试装置。
背景技术：
热能设备包括有锅炉、供热设备等。热能设备在生产制造的过程中需要使用到钢管，对于热水炉管来说，在其领料时需要对其表面进行性能测试，其中就包括有挤压压扁测试。目前生产中没有对热水炉管的挤压压扁测试设备。因此解决这一问题就显得十分重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种热水炉管挤压测试装置，将热水炉管从进料开门处插入到夹持筒内，夹持筒夹持住热水炉管，之后升降电机带动夹持筒下降，热水炉管落入到挤压机构内，然后接近感应器感应到夹持筒，挤压气缸启动对热水炉管进行挤压压扁，结束后，升降电机回到初始位置，退料气缸将挤压过的热水炉管从进料开门处退出测试箱，之后观察热水炉管的变化，并且设置热风进管、冷风进管、湿气进管提供温湿度变化的环境，测试全面，这样可以很好的安全有效的对热水炉管进行挤压压扁测试，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种热水炉管挤压测试装置，包括有测试箱，所述测试箱内底部设置有底板，底板顶部有左右设置的两组挤压机构，每组挤压机构包括有前后设置的两个挤压气缸，挤压气缸内侧连接有挤压板，两个挤压气缸的挤压板前后相对设置；所述测试箱内顶部设置有顶板，顶板上方中间设置有升降电机，升降电机底部连接有横向设置的夹持筒，夹持筒位于测试箱内两组挤压机构中间上方且其两侧开口。
进一步改进在于：所述底板顶部位于两组挤压机构中间设置有安装柱，安装柱顶部设置有接近感应器，接近感应器用于感应夹持筒。
进一步改进在于：所述测试箱左侧下部有上下设置的热风进管和冷风进管，测试箱右侧下部设置有湿气进管。
进一步改进在于：所述测试箱右侧上部设置有进料开门；所述测试箱右侧左侧上部设置有退料气缸，退料气缸右侧连接有退料板，退料板位于测试箱内；所述夹持筒初始位置、进料开门和退料板三者位置平齐。
本发明的有益效果：本发明将热水炉管从进料开门处插入到夹持筒内，夹持筒夹持住热水炉管，之后升降电机带动夹持筒下降，热水炉管落入到挤压机构内，然后接近感应器感应到夹持筒，挤压气缸启动对热水炉管进行挤压压扁，结束后，升降电机回到初始位置，退料气缸将挤压过的热水炉管从进料开门处退出测试箱，之后观察热水炉管的变化，并且设置热风进管、冷风进管、湿气进管提供温湿度变化的环境，测试全面，这样可以很好的安全有效的对热水炉管进行挤压压扁测试，适用于测试中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明挤压机构的侧视图。
图3是本发明夹持筒的侧视图。
其中：1-测试箱，2-底板，3-挤压气缸，4-挤压板，5-顶板，6-升降电机，7-夹持筒，8-安装柱，9-接近感应器，10-热风进管，11-冷风进管，12-湿气进管，13-进料开门，14-退料气缸，15-退料板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种热水炉管挤压测试装置，包括有测试箱1，所述测试箱1内底部设置有底板2，底板2顶部有左右设置的两组挤压机构，每组挤压机构包括有前后设置的两个挤压气缸3，挤压气缸3内侧连接有挤压板4，两个挤压气缸3的挤压板4前后相对设置；所述测试箱1内顶部设置有顶板5，顶板5上方中间设置有升降电机6，升降电机6底部连接有横向设置的夹持筒7，夹持筒7位于测试箱1内两组挤压机构中间上方且其两侧开口。所述底板2顶部位于两组挤压机构中间设置有安装柱8，安装柱8顶部设置有接近感应器9，接近感应器9用于感应夹持筒7。所述测试箱1左侧下部有上下设置的热风进管10和冷风进管11，测试箱1右侧下部设置有湿气进管12。所述测试箱1右侧上部设置有进料开门13；所述测试箱1右侧左侧上部设置有退料气缸14，退料气缸14右侧连接有退料板15，退料板15位于测试箱1内；所述夹持筒7初始位置、进料开门13和退料板15三者位置平齐。
将热水炉管从进料开门13处插入到夹持筒7内，夹持筒7夹持住热水炉管，之后升降电机6带动夹持筒7下降，热水炉管落入到挤压机构内，然后接近感应器9感应到夹持筒7，挤压气缸3启动对热水炉管进行挤压压扁，结束后，升降电机6回到初始位置，退料气缸14将挤压过的热水炉管从进料开门13处退出测试箱1，之后观察热水炉管的变化，并且设置热风进管10、冷风进管11、湿气进管12提供温湿度变化的环境，测试全面，这样可以很好的安全有效的对热水炉管进行挤压压扁测试，适用于测试中。