本发明涉及一种烟标盒检测抽样机构，属于抽样检测设备技术领域。
背景技术：
目前，传统的烟标盒检品机通常包括依次首尾连接的烟标盒输入机构、表面质量检测机构、堆垛机构、输送机构和打包输出机构，另外表面质量检测机构还连接有排废机构。在实际运作中，烟标盒除了需要通过表面质量检测机构对其表面各种缺陷进行一次检测之外，还需要在打包输出机构之前，也就是输送机构上随机进行人工二次抽检，从而来确保烟标盒的品质。但是，这种二次抽检的做法需要在输送机构处于停机状态下才能进行，这便迫使打包输出机构在输送机构停机时也不得不停止运行或处于空运行状态。从实际操作中可以看出，这种抽检方式极大降低了生产效率，且不断开关机的方式存在人工劳动强度大，安全隐患多等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟标盒检测抽样机构，其在打包输出不停机的在线状态下可实现对烟标盒纸垛的随机抽样，以待质检员进行二次检测。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种烟标盒检测抽样机构，其特征在于：它包括直线传送烟标盒纸垛的直线型输送装置，其中：直线型输送装置包括由平行间隔排列的若干辊轮形成的输送平面；直线型输送装置的一侧设有至少一抽样置放平台，抽样置放平台的条形置放区域与直线型输送装置的输送方向相垂直；抽样置放平台的输入端相对应地设有抽取平台；直线型输送装置上设有挡板，挡板旁设有光电感应传感器；直线型输送装置的另一侧与抽样置放平台的输入端相对应地设有推爪；当不执行抽样作业时，挡板、抽取平台下降至输送平面下方，推爪位于直线型输送装置的侧边上；当执行抽样作业时，挡板上升超过输送平面而挡住烟标盒纸垛，抽取平台上升超过输送平面而托起烟标盒纸垛并与抽样置放平台的输入端相对，以及推爪产生推动动作至抽样置放平台的输入端，以使抽取平台上作为抽样纸垛的烟标盒纸垛被推入抽样置放平台的条形置放区域中。
本发明的优点是：
本发明烟标盒检测抽样机构设置在传统烟标盒检品机的输送机构与打包输出机构之间，可在打包输出机构打包输出不停机的在线状态下实现对烟标盒纸垛的随机抽样，以待质检员进行二次检测。整个抽样作业的实施不影响烟标盒纸垛向打包输出机构的持续顺利输送，大大提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，安全隐患小，且很大程度上降低了输送机构、打包输出机构各机构的磨损，延长了各机构的使用寿命。
附图说明
图1是本发明烟标盒检测抽样机构的结构示意图。
图2是本发明烟标盒检测抽样机构的使用示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明烟标盒检测抽样机构30包括直线传送从输送机构10传送来的烟标盒纸垛50的直线型输送装置31，其中：直线型输送装置31包括由平行间隔排列的若干辊轮311形成的输送平面；直线型输送装置31的一侧设有至少一抽样置放平台36，抽样置放平台36的条形置放区域与直线型输送装置31的输送方向(如图1)相垂直；抽样置放平台36的输入端相对应地设有抽取平台32；直线型输送装置31上设有挡板37，挡板37旁设有光电感应传感器(图中未示出)；直线型输送装置31的另一侧与抽样置放平台36的输入端相对应地设有推爪34，推爪34在输送平面上方做垂直于输送方向、朝抽样置放平台36的输入端运动的推动动作；当不执行抽样作业时，挡板37、抽取平台32下降至直线型输送装置31形成的输送平面下方，推爪34位于直线型输送装置31的侧边上；当执行抽样作业时，挡板37上升超过输送平面而挡住直线型输送装置31上传送的烟标盒纸垛50，抽取平台32上升超过输送平面而托起烟标盒纸垛50并与抽样置放平台36的输入端相对，以及推爪34产生推动动作至抽样置放平台36的输入端，以使抽取平台32上作为抽样纸垛60的烟标盒纸垛50被推入并置于抽样置放平台36的条形置放区域中。
当设有多个抽样置放平台36时，各抽样置放平台36之间并列设置，如图1，图中示出了设计两个抽样置放平台36的情形，它们分别由两名质检员进行二次检测。
在实际设计中，挡板37与设于直线型输送装置31形成的输送平面下方的一阻挡动作驱动装置(图中未示出)的伸缩杆相连。挡板37与相邻辊轮311之间的间隙相对应设置，以使挡板37可从相邻辊轮311之间的间隙提升而高出辊轮311。
如图1，抽取平台32包括由平行间隔排列的若干滚轮条321形成的抽取平面，其中：滚轮条321包括条形杆，条形杆上沿其长度方向安装有若干可转动的滚轮；抽取平台32的各滚轮条321与直线型输送装置31的各辊轮311交错设置，以使各滚轮条321可以从相邻辊轮311之间的间隙提升而高出辊轮311。
进一步来说，抽取平台32的各滚轮条321通过固定连接架322共同与设于直线型输送装置31形成的输送平面下方的一升降驱动装置33的伸缩杆相连，其中：固定连接架322处于直线型输送装置31一侧而非直线型输送装置31下方。
在实际设计中，推爪34与设于直线型输送装置31形成的输送平面上方的一水平驱动装置35的伸缩杆相连。
如图1，抽样置放平台36包括由平行间隔排列的若干带孔洞的条型轨361形成的置放抽检平面。带孔洞的条型轨361的设计目的在于，当从烟标盒纸垛50中选出的抽样纸垛60被抽出，从滑动较顺畅的抽取平台32推向抽样置放平台26上后，抽样置放平台36对于抽样纸垛60可以给予适当的摩擦阻力，来使抽样纸垛60有效停在抽样置放平台36上而不致于滑出掉落。
如图1，直线型输送装置31可包括传动装置，其中：传动装置包括压在辊轮311上面的压紧轮312，压紧轮312通过皮带313与传动电机(图中未示出)连接。传动电机带动皮带313转动，从而带动压紧轮312旋转，继而压紧轮312带动辊轮311旋转，来对烟标盒纸垛50进行输送。
在本发明中，阻挡动作驱动装置包括阻挡升降运动驱动气缸。升降驱动装置33包括升降运动驱动气缸。水平驱动装置35包括水平运动驱动气缸，水平驱动装置35可安装在横梁上(如图1)。
在本发明中，直线型输送装置31(传动装置)、阻挡动作驱动装置、升降驱动装置33、水平驱动装置35、光电感应传感器均与控制装置(图中未示出)连接而受控制装置控制。
如图2，本发明烟标盒检测抽样机构30设置在传统烟标盒检品机的输送机构10与打包输出机构20之间，其中：输送机构10的输出端与本发明烟标盒检测抽样机构30的输入端，即直线型输送装置31的输入端对应设置，本发明烟标盒检测抽样机构30的输出端，即直线型输送装置31的输出端与打包输出机构20的输入端对应设置。
在本发明中，输送机构10和打包输出机构20为传统的烟标盒检品机的已有设备，故其具体构成不在这里详述。
传统的烟标盒检品机通常包括依次首尾连接的烟标盒输入机构、表面质量检测机构、堆垛机构、输送机构和打包输出机构。在实际实施中，输送机构可以设计成具有传输速度由慢到快提升功能的输送机构。
在实际运行中，一张张烟标盒顺序经由烟标盒检品机的表面质量检测机构进行完一次检测后，由堆垛机构堆积成烟标盒纸垛50，而后通过输送机构10对烟标盒纸垛50实施输送，将烟标盒纸垛50向本发明烟标盒检测抽样机构30输送。
对于输送入本发明烟标盒检测抽样机构30的一烟标盒纸垛50，若其选为抽检对象，则当其送入直线型输送装置31并在其输送平面上传送至光电感应传感器位置时，被光电感应传感器检测到，表明其行进到了抽取位置，于是，挡板37从相邻辊轮311间的间隙中上升并超过输送平面，挡板37挡住此烟标盒纸垛50，阻止其继续前行，抽取平台32上升并超过输送平面，于是抽取平台32将此烟标盒纸垛50托起，此烟标盒纸垛50此时与抽样置放平台36的输入端正好相对，然后推爪34动作，向抽样置放平台36的输入端推动此烟标盒纸垛50，于是作为抽样纸垛60的此烟标盒纸垛50被推入抽样置放平台36的条形置放区域中，抽样作业完成，等待质检员进行二次检测。
若此烟标盒纸垛50未被选为抽检对象，则当其送入直线型输送装置31后，其在输送平面上持续传送入打包输出机构20来进行捆扎打包，而后输出。在整个传送过程中，挡板37、抽取平台32、推爪34均不动作，不执行抽样作业。
当设有多个抽样置放平台36时，可对直线型输送装置31上传送的多个烟标盒纸垛50同时或前后执行抽样作业，每个烟标盒纸垛50进入相应的一个抽样置放平台36上。
本发明的优点在于，其在打包输出不停机的在线状态下可实现对烟标盒纸垛的随机抽样，以待质检员进行二次检测。本发明适用于各种尺寸的烟标盒，如传统的烟标小盒、烟标大盒等。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。