本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体说是一种易装卸型自采集抗渗试模。
背景技术：
通常的水电建设设施以混凝土建筑为主，由于混凝土建筑常年处于高水压环境(例如拦河大坝)，因此对这些建筑的耐久性渗水性能有严格的要求。目前混凝土建筑耐久性渗水性能数据，是通过对混凝土试件进行耐久性渗透试验后获得的；具体的渗透试验方法如下：
①每次试验准备6个试件，同时进行加压试验；
②试验压力从0.1MP起，每级增加0.1MP，每级恒定压力8小时；
③当6个试件中有3个出现渗水，或到达规定压力稳定8小时后仍少于3个试件渗水，试验即告结束；
④记录下试验结束时的水压力。
国内所有混凝土渗透试验均按上述规范进行。现有技术上，在混凝土的抗渗试验中，需要对抗渗试件的侧面进行石蜡涂抹，通过压力机将抗渗试件放进经过预热处理的试件套中，连同试件套固定装设在测试仪上；整个过程中，抗渗试件及抗渗试模的安装、拆卸操作繁杂，影响了试验效率，并且需借助其他的器械才能完成抗渗试件的装卸，试验成本高。
技术实现要素：
为解决现有技术上的不足，本实用新型的目的是提供一种易装卸型自采集抗渗试模，能使得试样的拆装均不需要借助压力机，使抗渗实验变得简单，高效；同时做到无人值守完成抗渗实验，大幅提高试验的效率和精确度。
为解决上述问题，本实用新型提供一种易装卸型自采集抗渗试模，其结构包括：
试模本体，所述试模本体上设有开口，所述开口两侧设有夹紧件，所述夹紧件用于所述开口闭合；
紧固组件，包括试模密封紧固件及试模安装紧固件，所述试模密封紧固件装设在所述试模本体侧面，所述试模安装紧固件设置在所述试模本体底端；
水位感应装置，设置在所述试模本体顶端。
作为优选，所述试模本体为圆环型，所述开口延伸到所述试模本体两端并设置在所述试模本体的侧面上，在所述试模本体侧面上形成断口。
作为优选，所述夹紧件采用开合式铰链。
作为优选，所述试模密封紧固件包括外箍刚环，所述外箍刚环上设有卡锁。
作为优选，所述卡锁为防水密封式纵向卡锁，所述卡锁的锁扣处为刚性防水。
作为优选，所述试模安装紧固件为环状卡扣式底盘。
作为优选，所述环状卡扣式底盘的下端面设置有耐磨遇水可膨胀底座。
作为优选，所述试模本体内壁设有内置式超薄耐磨橡胶密封圈。
作为优选，所述水位感应装置为湿度传感器，所述湿度传感器电性连接伺服电脑。
作为优选，所述试模本体与所述水位感应装置连接端的内侧设置有真空吸盘环。
采用上述优选方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型使得抗渗试模实验中，试样的拆装均不需要借助压力机，省时省力，无须上螺丝，同时解决以往安装抗渗试件时，因试件大小不一而造成漏水的情况。同时适应技术规范中对于不同尺寸的抗渗抽芯的技术要求，使得抗渗实验变得简单，高效。同时在抗渗试模中加入湿度感应器，无须人力监控是否漏水，做到无人值守完成抗渗实验，大幅提高试验的效率和精确度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型易装卸型自采集抗渗试模的结构示意图；
图2是本实用新型易装卸型自采集抗渗试模的剖视结构示意图；
图3是本实用新型易装卸型自采集抗渗试模的俯视结构示意图；
其中：
1：试模本体，11：真空吸盘环，12：开合式铰链，13：超薄耐磨橡胶密封圈，
21：外箍刚环，22：卡锁，
3：环状卡扣式底盘，
4：耐磨遇水可膨胀底座，
5；水位感应装置，
6：试件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示的一种易装卸型自采集抗渗试模，其结构主要包括：试模本体1、紧固组件、水位感应装置5。
所述试模本体1上设有开口，所述开口两侧设有夹紧件，所述夹紧件用于所述开口闭合。所述试模本体1为圆环型，所述开口延伸到所述试模本体1两端，并设置在所述试模本体1的侧面上，在所述试模本体1侧面上形成断口。
作为一种优选，所述夹紧件采用开合式铰链12，保证试模本体能开合一定角度，且开合式铰链12耐用不易损坏。
作为一种优选，所述试模本体1内壁设有内置式超薄耐磨橡胶密封圈13，有效阻止水从旁边位置侧漏。
所述紧固组件，其结构包括试模密封紧固件及试模安装紧固件。所述试模密封紧固件装设在所述试模本体1的侧面，所述试模安装紧固件设置在所述试模本体1的底端。
作为一种优选，所述试模密封紧固件包括外箍刚环21，所述外箍刚环21上设有卡锁22，外箍刚环21使用刚性材料，用于固定开合式试验模本体1，所述卡锁22为防水密封式纵向卡锁，所述卡锁22的锁扣处为刚性防水。
作为一种优选，所述试模安装紧固件为环状卡扣式底盘3，采用环状卡扣式底盘3替代老式的螺丝底盘，可以高效的完成拆卸和紧固步骤，所述环状卡扣式底盘3的下端面设置有耐磨遇水可膨胀底座4，耐磨遇水可膨胀底座4进一步保证试模底部的良好密封性。
所述水位感应装置5设置在所述试模本体1的顶端。
作为一种优选，所述水位感应装置5为湿度传感器，所述湿度传感器电性连接伺服电脑，直连抗渗试验机自动采集系统，所述试模本体1与所述水位感应装置5连接端的内侧设置有真空吸盘环11，所述真空吸盘环11能保证试模的中部和上部良好的密封性。
本实用新型提出的一种易装卸型自采集抗渗试模，设计为双层开合式抗渗试模结构，与防水密封式纵向卡锁使得试模的安装可以无须试模机，并且防水密封式纵向卡锁可以进一步确保实验用压力水无法从侧边漏出。
抗渗试件安装步骤如下：
1、将试模本体1固定在抗渗实验台面，侧面通过卡锁22打开，将混凝土试件放入其中；
2、试件放置稳妥后，将卡锁22锁紧，然后通过环状卡扣式底盘3旋转卡入实验台面，将试模与试件固定在抗渗台面上；
3、将外箍刚环21套在试模本体1外部，保证整体的结构在实验中不会因为高水压而破裂；
4、安装稳定后，将真空吸盘环11贴合混凝土试件的外壁，保证试模本体1的内壁和混凝土试件之间无空气存留，达到完全阻止水从侧面漏出；
5、将水位感应装置5覆盖在混凝土试件顶端，并确保和试件表面完全贴合；
6、安装完毕，通过高精度抗渗试验仪加压，使得耐磨遇水可膨胀底座4遇水膨胀，进一步保证试模底部的密封效果。
另外，抗渗试件拆卸步骤，可表述如下：
1、卸掉高精度抗渗试验仪的水压力；
2、取下所述外箍刚环21及水位感应装置5，所述外箍刚环21及水位感应装置5可以通过铰链相连，从而方便一起拿下；
3、打开卡锁22及开合式铰链12，解除真空吸盘环11的密封效果；
4、取出试件。
采用上述优选方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型使得抗渗试模实验中，试样的拆装均不需要借助压力机，省时省力，无须上螺丝，同时解决以往安装抗渗试件时，因试件大小不一而造成漏水的情况。同时适应技术规范中对于不同尺寸的抗渗抽芯的技术要求，使得抗渗实验变得简单，高效。同时在抗渗试模中加入湿度感应器，无须人力监控是否漏水，做到无人值守完成抗渗实验，大幅提高试验的效率和精确度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。