本发明涉及检测设备领域，尤其是一种滑膜标高实时监测装置及装置安装方法。
背景技术：
现有的滑膜施工中，往往会由于平台滑升，从而容易出现高差，影响滑模施工质量。传统的解决方法是将标高线测设在塔身上，在滑升过程中将标高引测支撑杆上，并每间隔一段距离做明显标志，从而达到控制标高的目的。但是，这样的传统方法无法实时监测滑升标高情况，而且测设受环境因素影响较大。
目前最为接近的标高检测方法，以公开号为CN202519713U的专利为代表，其技术方案为：标高监测装置包括固定基础、标高误差调节机构和沉井下沉过程标高指示机构；标高误差调节机构由立柱和螺纹调节机构构成，标高误差调节机构的立柱固定于固定基础上，标高误差调节机构上连装有下沉过程标高指示机构。该技术方案的最大缺点是无法应用于标高较高的结构物的标高检测。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种对筒仓滑模的标高即时监测，且方便快捷、及时采取纠偏措施的滑膜标高实时监测装置及装置安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：滑膜标高实时监测装置，包括设有刻度的钢尺、设置有穿孔的支撑平台和设置于支撑平台上的支架，所述支架上设置有钢尺滚筒，所述钢尺缠绕于钢尺滚筒并竖直穿过穿孔后与地面连接，所述支架上水平设置有读数指针。
进一步的是，包括设置于支架上的导向滑轮，所述钢尺绕过导向滑轮后竖直穿过穿孔。
进一步的是，包括激光笔，所述激光笔设置于钢尺上方并保证钢尺竖直穿过穿孔。
进一步的是，滑膜标高实时监测装置安装方法，包括如下步骤：
a、将钢尺滚筒和读数指针安装于支撑平台上的支架上，并用钢丝制作钢尺，将钢尺缠绕在钢尺滚筒上，保证可根据需要调节钢尺的下放长度；
b、将钢尺首端固定在地面上，并保证钢尺竖直穿过支撑平台上的穿孔；
c、利用读数指针的指数作滑升标高测量指数，其中，未滑升前读数指针记录为A0，滑升后依次记录为A1……An，滑升后记录的指针的指数与A0的差值即作为滑升标高。
进一步的是，所述步骤a中，还包括将导向滑轮安装于支架上，所述钢尺绕过导向滑轮并竖直穿过穿孔。
进一步的是，所述步骤b中，利用激光笔做导向从而保证钢尺竖直穿过穿孔。
本发明的有益效果是：在实际使用时，由于钢尺缠绕于钢尺滚筒并竖直穿过穿孔后与地面连接，一旦支撑平台发生了高度的变化，钢尺的下方长度即可发生改变，而这一高度变化即可通过支架上水平设置的读数指针所指向的钢尺的刻度反应出来，该装置的设计，可确保筒仓滑模施工中滑升标高实时监测，保证滑模的滑升质量。该发明构造简单、可操作性强、数据直观。本发明尤其适用于标高即时监测的生产施工场合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：地面1、固定钩2、支座3、穿孔31、支架4、钢尺滚筒5、导向滑轮6、钢尺7、读数指针8、支撑平台9、激光笔10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的滑膜标高实时监测装置，包括设有刻度的钢尺7、设置有穿孔31的支撑平台9和设置于支撑平台9上的支架4，所述支架4上设置有钢尺滚筒5，所述钢尺7缠绕于钢尺滚筒5并竖直穿过穿孔31后与地面1连接，所述支架4上水平设置有读数指针8。
本发明首先将钢尺7的一端与地面1连接，从而构建了支撑平台9上升和下降时的参照基准。在实际使用时，通过读数指针8可以实时指向钢尺7的刻度，通过指向不同的刻度从而实现实时的检测。
为了对钢尺7更好的导向，从而让检测过程更为顺畅，可以选择这样的方案：包括设置于支架4上的导向滑轮6，所述钢尺7绕过导向滑轮6后竖直穿过穿孔31。如图1所示，导向滑轮6可以十分理想的引导钢尺7的往下放和往上收。一般，为了保证测量的准确性，需要保证钢尺7垂直布置，可以选择这样的方案进一步保证钢尺7的垂直性：包括激光笔10，所述激光笔10设置于钢尺7上方并保证钢尺7竖直穿过穿孔31。
本发明的具体安装方式是这样的，滑膜标高实时监测装置安装方法，包括如下步骤：a、将钢尺滚筒5和读数指针8安装于支撑平台9上的支架4上，并用钢丝制作钢尺7，将钢尺7缠绕在钢尺滚筒5上，保证可根据需要调节钢尺7的下放长度；b、将钢尺7首端固定在地面1上，并保证钢尺7竖直穿过支撑平台9上的穿孔31；c、利用读数指针8的指数作滑升标高测量指数，其中，未滑升前读数指针8记录为A0，滑升后依次记录为A1……An，滑升后记录的指针的指数与A0的差值即作为滑升标高。
本发明通过以地面1构建一个高度变化的参照基准，并通过钢尺7以及读数指针8实现实时的高度变化检测，可确保筒仓滑模施工中滑升标高实时监测，保证滑模的滑升质量。该发明构造简单、可操作性强、数据直观，具有十分广阔的市场推广前景。