本发明涉及灌浆套筒内的灌浆料密实性能检测技术领域，特别是一种灌浆套筒灌浆密实性能检测装置及其检测方法。
背景技术
装配式混凝土结构，是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。因其具有节能、环保、节省模板、改善施工条件、提高劳动生产率、加快施工进度等优势，目前在中国正在被大力推广。在装配式混凝土结构中，罐浆套筒（又称：钢筋套筒）灌浆连接是一种常用的连接方式，但套筒灌浆是否饱满（即：灌浆料密实性能），直接影响结构的受剪承载力和抗震能力。在《jgj1-2014装配式混凝土结构技术规程》中，对构件连接明确提出了要求标准。自装配式住宅在国内应用以来，业内一直研究目前灌浆饱满度的检测方法，以达到控制施工质量的目的。但是，灌浆套筒连接结构为多层介质交替，其中金属和非金属介质交替，砂浆体在径向厚度很薄，一般为5mm或6mm，造成现有的工程检测方法对其无法进行有效检测。
实际施工中，套筒内灌浆料的充盈度以及灌浆料质量依靠经验判断，或超声、射线等检测手段。经验判断存在一定的局限性，因此严重影响装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，甚至危及房屋质量，存在局部或整体坍塌的安全隐患。超声检测容易受检测界面限制，对测点位置布置要求较高，精度很难达到检测要求，而且现场要求两面检测，费时费力。射线检测优势是检测结果较直观，但对现场有辐射安全防护要求，检测成本较高，很难全面开展。此外，还有专利使用预埋钢丝，固化后，测试拉拔力的检测方法。该方法由于钢丝与钢筋的差异较大，且测试结果与灌浆料的种类也有直接关系，检测结果离散比较大，检测结果不能直接反映套筒是否灌满。
因此，现有套筒内灌浆料的密实性能检测方法，存在以下不足之处：
（1）检测精度低，检测结果离散大、不准确。
（2）检测效率低，受现场检测环境影响大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灌浆套筒灌浆密实性能检测装置，可以快速、便捷、定量地检测出灌浆套筒内灌浆料的饱满度，以此判断灌浆料密实性能的检测装置。
本发明的另一目的还在于提供一种灌浆套筒灌浆密实性能检测装置的检测方法，该种方法操作简易，可准确、快速检测复杂结构的灌浆套筒灌浆料的饱满度，且对原结构无损坏、无影响。
本发明的目的是这样实现的：
一种灌浆套筒灌浆密实性能检测装置，包括灌浆套筒，还包括以下组件：
密封组件，用于密封灌浆套筒的出浆口；
加压装置，产生压力（如：气压），并将气体输送出去；
压力容器，设置在所述加压装置与所述出浆口之间，用于接收和存储所述加压装置输送过来的压力，并将压力通过所述出浆口输送入所述灌浆套筒内；
压力指示表，连通所述压力容器，用于实时显示所述压力容器的压力数值；
第一阀门，设置在所述加压装置与所述压力容器之间，用于接通或关闭所述加压装置与所述压力容器之间的管路；
第二阀门，设置在所述压力容器与所述出浆口之间，用于接通或关闭所述压力容器与所述出浆口之间的管路。
本发明的上述目的还可以采用以下进一步技术方案：
进一步地，所述灌浆套筒内预埋有孔管，所述孔管连通套筒内部。
进一步地，所述密封组件包括橡胶管和金属抱箍，所述橡胶管套住所述出浆口，所述金属抱箍套固在所述橡胶管的外壁，以紧固所述橡胶管和所述出浆口。
进一步地，所述加压装置是空气压缩机装置。
进一步地，所述第一阀门和第二阀门是手动或自动阀门。
进一步地，所述压力容器为金属材料制成的压力容器体。
本发明检测装置的工作原理:先通过加压装置往压力容器中增加压力，压力容器另一端关闭，在压力容器内形成压强，以气压为例：此时，灌浆套筒内的压强为大气压强，压力容器内的压强（2-3个大气压）大于大气压强，便于将压力容器内的气压压入灌浆套筒内，而导致压力容器内的压强变小，可读取压力容器前后变化的压力数值。
本发明的另一目的是这样实现的：
一种灌浆套筒灌浆密实性能的检测方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一，将压力容器的压力输出口连接至灌浆套筒的出浆口内，并通过密封组件对出浆口进行密封；
步骤二，关闭第二阀门，检查出浆口的密封性能；
步骤三，打开第一阀门，通过加压装置向压力容器输入压力、加压至压力指示表显示为设定的压力数值时，记录为初始压力，关闭第一阀门；
步骤四，从关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门，开始计时，每一段时间记录一次压力容器的压力数值，直至压力数值稳定或达到一定时间段读取压力数值，记录为最后压力，并拆除整个所述检测装置；
步骤5，压力数值处理，按公式：饱满度=最后压力/初始压力×100%，通过饱满度判断灌浆套筒的灌浆密实性能。
本发明的上述另一目的还可以采用以下进一步技术方案：
进一步地，所述步骤三中，加压装置向压力容器加压至压力指示表显示指定压力的整个加压过程在2分钟内完成。
进一步地，所述步骤四中，以每30分钟为每一时间段，记录一次压力容器的压力数值。
进一步地，所述达到一定时间段是指达到4小时后，读取压力数值，并拆除整个所述检测装置。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明检测灌浆套筒灌浆密实性能的检测装置，充分利用压力（气压）与体积的关系，以及水泥混凝土属于多孔材料的本质，将内部缺陷、孔隙通过气压下降值来反应，达到了准确、可靠和可定量检测出灌浆套筒内灌浆料的饱满度，本发明的检测装置，包含了压力容器、加压装置、密封组件、第一阀门、第二阀门、压力指示表等成套仪器，可以快速、便捷、定量地检测出灌浆套筒内灌浆料的饱满度，以此判断灌浆料密实性能的检测装置。
（2）本发明检测灌浆套筒灌浆密实性能的检测方法，该种方法操作简易，可准确、快速检测复杂结构的灌浆套筒灌浆料的饱满度，且对原结构无损坏、无影响。
附图说明
图1是本发明灌浆套筒灌浆密实性能检测装置的示意图。
图2是采用本发明检测方法的实施例数据处理示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种灌浆套筒灌浆密实性能检测装置，包括以下组件：
灌浆套筒1，用于连接两个结构件，灌浆套筒1内插入钢筋2，再灌浆；
密封组件5，用于密封灌浆套筒1的出浆口11；
加压装置4，产生压力，并将压力输送出去；
压力容器3，设置在所述加压装置4与所述出浆口11之间，用于接收和存储所述加压装置4输送过来的压力，并将压力通过所述出浆口11输送入所述灌浆套筒1内；
压力指示表6，连通所述压力容器3，用于实时显示所述压力容器3的压力数值；
第一阀门7，设置在所述加压装置4与所述压力容器3之间，用于接通或关闭所述加压装置4与所述压力容器3之间的管路；
第二阀门8，设置在所述压力容器3与所述出浆口11之间，用于接通或关闭所述压力容器3与所述出浆口11之间的管路。
作为更具体的方案，所述灌浆套筒内预埋有孔管，所述孔管连通套筒内部；所述密封组件5包括橡胶管51和金属抱箍52，所述橡胶管51套住所述出浆口11，所述金属抱箍52套固在所述橡胶管51的外壁，以紧固所述橡胶管51和所述出浆口11。
为了满足不同的需要，所述加压装置4是空气压缩机；且，所述第一阀门7和第二阀门8可以是手动或自动阀门，所述压力容器3为金属材料制成的压力容器体。
本发明提供的灌浆套筒灌浆密实性能检测装置，充分利用压力（气压）与体积的关系，以及水泥混凝土属于多孔材料的本质，将内部缺陷、孔隙通过气压下降值来反应，达到了准确、可靠和可定量检测出灌浆套筒内灌浆料的饱满度。
本发明的检测装置，包含了压力容器3、加压装置4、密封组件5、第一阀门7、第二阀门8、压力指示表6等成套仪器，可以快速、便捷、定量地检测出灌浆套筒1内灌浆料的饱满度，以此判断灌浆料密实性能的检测装置。
一种灌浆套筒灌浆密实性能检测方法，包括如下步骤：
步骤一，将压力容器3的压力输出口连接至灌浆套筒1的出浆口11内，并通过密封组件5对出浆口11进行密封；
步骤二，关闭第二阀门8，检查出浆口11的密封性能；
步骤三，打开第一阀门7，通过加压装置4向压力容器3输入压力、加压至压力指示表6显示为设定的压力数值时，记录为初始压力，关闭第一阀门7；
步骤四，从关闭所述第一阀门7，打开所述第二阀门8，开始计时，每一段时间记录一次压力容器3的压力数值，直至压力数值稳定或达到一定时间段读取压力数值，记录为最后压力，并拆除整个所述检测装置；
步骤5，压力数值处理，按公式：饱满度=最后压力/初始压力×100%，通过饱满度判断灌浆套筒1的灌浆的密实性能。
其中，所述步骤三中，加压装置4向压力容器3加压至压力指示表6显示指定压力的整个加压过程在2分钟内完成；所述步骤四中，以每30分钟为每一时间段，记录一次压力容器3的压力数值。所述达到一定时间段是指达到4小时后，读取压力数值，并拆除整个所述检测装置。
本发明检测灌浆套筒灌浆密实性能的检测方法，该种方法操作简易，可准确、快速检测复杂结构的灌浆套筒灌浆料的饱满度，且对原结构无损坏、无影响。