液位检测装置的安装结构的制作方法

本申请基于2017年6月5日提交的日本专利申请(no.2017-111088)和2018年3月13日提交的日本专利申请(no.2018-045753)，其内容通过引用并入本文。

本发明涉及一种液位检测装置的安装结构。

背景技术

用于检测储存在液容器中的液体的液位的装置是这样的装置：其中，通过将装置主体插入到容器保持器中形成的一对止动部之间，而从两侧保持装置主体，并且通过从外部将形成在容器保持器中的一对钩部的爪锁定在装置主体的作为两侧部而突出的突起上，而防止装置主体从止动件脱出(例如，参见jp-b-4591360)。

还已知其他类型的装置，其中，通过将能够弹性变形的容器保持器侧钩部钩挂在形成于装置主体的宽度方向内侧处的钩挂目标部上，而防止装置主体从止动部脱出(例如参见jp-b-5293865)。

然而，在jp-b-4591360公开的安装结构中，由于将容器保持器侧钩部的爪从装置主体的外侧锁定在作为装置主体的两侧部而形成的各个突起上，所以使得整个安装对象部件的宽度大。

另一方面，在jp-b-5293865公开的安装结构中，因为将容器保持器侧钩部钩挂在形成于装置主体的宽度方向的内侧处的钩挂目标部上，所以未使安装对象部件的宽度大。然而，在该安装结构中，在安装表面与容器保持器的钩部之间形成间隙。结果，可能发生手指、工具等进入间隙中并且钩挂在钩部上从而意外地取消锁定状态的情况。另外，(钩部要钩挂在其上的)钩挂目标部在装置主体中延伸，使得装置主体在其长度方向上为长的。

技术实现要素：

已经鉴于以上情况作出本发明，并且因此本发明的目的是提供一种液位检测装置的安装结构，其在能够使得液位检测装置最小化的同时，使得液位检测装置的主体保持可靠地装接至安装对象部件。

为了实现上述目的，本发明提供以下项(1)至(5)的液位检测装置：

(1)一种用于检测储存在容器中的液体的液位的液位检测装置的安装结构，所述安装结构包括：

安装对象部件；以及

所述液位检测装置，所述液位检测装置包括：

装置主体，述装置主体安装在所述安装对象部件的安装表面上；和

保持器，所述保持器装接至所述装置主体，并且与储存在所述容器中的所述液体的液位变化对应地转动；

其中，所述安装对象部件具有：一对锁定部，当所述装置主体插入到所述锁定部之间时，所述一对锁定部锁定所述装置主体的两侧部；以及一对突起，所述一对突起形成为当所述装置主体插入到所述锁定部之间时面朝所述装置主体的前部；

其中，所述装置主体具有一对钩部，所述一对钩部布置在所述装置主体的宽度方向上，并且在所述装置主体插入到所述锁定部之间的插入方向上延伸；

其中，所述钩部具有相应的爪部，所述爪部从所述装置主体的宽度方向上的内侧锁定在相应的所述突起上；并且

其中，所述钩部形成为在所述装置主体的厚度方向上比所述装置主体的保持器可移动区域更靠近所述安装表面。

例如，所述钩部在所述装置主体的所述厚度方向上形成在所述安装表面与所述装置主体的所述保持器可移动区域之间，并且所述厚度方向与所述装置主体的所述宽度方向和所述插入方向均垂直。

(2)根据项(1)的液位检测装置的安装结构，其中，所述装置主体具有横向变形限制部，当所述钩部在所述装置主体的所述宽度方向上向内变形时，所述横向变形限制部与相应的所述钩部进行接触。

(3)根据项(1)或(2)的液位检测装置的安装结构，其中，各个所述钩部在其长度方向上的中间位置具有倾斜部，该倾斜部倾斜，使得随着位置向所述钩部的末端行进，所述倾斜部在所述装置主体的所述宽度方向上向内延伸。

(4)根据项(1)至(3)的任意一项的液位检测装置的安装结构，其中，各个所述钩部在其长度方向上的中间位置具有移除突部，所述移除突部在所述装置主体的所述厚度方向上向前突出。

(5)根据项(4)的液位检测装置的安装结构，其中，所述装置主体具有扭曲变形限制部，当各所述移除突部在所述装置主体的所述宽度方向上向内变形时，所述扭曲变形限制部与相应的所述移除突部进行接触。

在具有项(1)的构造的液位检测装置的安装结构中，装置主体的钩部的爪部在装置主体的宽度方向上从内侧锁定在安装表面上的各突起上，从而防止装置主体脱离。结果，与安装对象部件设置有从外侧锁定在装置主体的两侧部上的钩部的结构相比，不但减小了装置主体的宽度，而且减小了装置主体所安装到的整个安装对象部件的宽度。此外，与在安装表面与钩部之间形成间隙的结构的情况相比，能够防止意外取消锁定状态的情况。结果，可靠地维持了装置主体装接到安装对象部件的状态。

另外，由于钩部形成为在装置主体的厚度方向上比装置主体的保持器可移动区域更靠近安装表面，所以当从装置主体的厚度方向上观看时，钩部能够与保持器可移动区域重叠。这使得能够通过使钩部从装置主体的其他部分突出的长度最小化，从而最小化装置主体。

在具有项(2)的构造的液位检测装置的安装结构中，即使钩部与附近组件等进行接触并且从而在装置主体的宽度方向上向内变形，钩部也与相关的横向变形限制部进行接触，并且因此防止钩部由于过度变形而损坏。例如，当进行装置主体在安装表面上的安装操作时，可能发生在装置主体20向左或向右倾斜的状态下将装置主体插入到锁定部53之间的状况。在该状况下，一对钩部中的一个钩部与相应突起进行强力接触，结果钩部在装置主体的宽度方向上向内大幅变形。在该情况下，已经大幅弹性变形的钩部与相关的横向变形限制部进行接触，并且因此防止钩部过度变形。从而装置主体能够无强行操作地顺利安装在安装对象部件上。

在具有项(3)的构造的液位检测装置的安装结构中，各个钩部中的爪部向外突出的的末端部能够朝向装置主体的宽度方向上的中线偏移。结果，能够进一步小型化装置主体。由于各个钩部具有在其长度方向上的中间位置处的倾斜部，该倾斜部倾斜，使得随着位置向钩部的末端行进，该倾斜部朝向装置主体的宽度方向的内侧行进，所以能够在以充分的强度将钩部锁定在安装表面的各突起上的同时，弱化将一对钩部插入到安装表面上的突起之间并且将爪部锁定在突起上时所需的插入力，以增强安装容易性。

在具有项(4)的构造的液位检测装置的安装结构中，操作者能够通过在装置主体的厚度方向上向前突出的移除突部而容易地使钩部在解锁方向上(即在装置主体的宽度方向上向内)弹性变形，并且因此能够容易地将装置主体从安装对象部件移除。

在具有项(5)的构造的液位检测装置的安装结构中，当操作者在解锁方向上操纵移除突部时，移除突部与相应的扭曲变形限制部进行接触，从而防止移除突部和钩部由于过度变形而损坏。

更具体地，当操作者在从安装对象部件移除装置主体的操作中在解锁方向上过度推动移除突部时，弯曲应力作用在移除突部上并且扭转应力作用在钩部的基部上。此时，由于移除突部与各个扭曲变形限制部进行接触并且限制了移除突部在装置主体的宽度方向上的向内移位，使得移除突部不超过规定位置，所以能够防止移除突部受到过度的弯曲应力并且防止钩部受到过度的扭转应力。结果，能够防止移除突部和钩部损坏，并且能够以不勉强的方式顺利地将装置主体从安装对象部件移除。

本发明使得能够提供一种液位检测装置的安装结构，其在能够小型化液位检测装置的同时，使得液位检测装置的主体保持可靠地装接至安装对象部件。

以上已经简要描述了本发明。当参照附图阅读下面描述的用于实施本发明的实施方式(以下称为实施例)时，本发明的细节将变得更加明显。

附图说明

图1是液位检测装置的立体图。

图2是图1所示的液位检测装置的分解立体图。

图3(a)和3(b)图示出根据实施例的液位检测装置的安装结构；图3(a)是液位检测装置的装接至安装对象部件的装置主体的立体图，并且图3(b)是液位检测装置的装置主体所装接到的安装对象部件的立体图。

图4(a)和4(b)也图示出根据实施例的液位检测装置的安装结构；图4(a)是液位检测装置的装接至安装对象部件的装置主体的前视图，并且图4(b)是液位检测装置的装置主体所装接到的安装对象部件的前视图。

图5是液位检测装置的装接至安装对象部件的装置主体的立体图。

图6是液位检测装置的装接到安装对象部件的装置主体的侧视图。

图7是液位检测装置的装接至安装对象部件的装置主体的底视图。

图8是装置主体的底部的侧视图。

图9是沿着图8中的线b-b截取的截面图。

图10是沿着图8中的线b-b截取的截面图，并且示出了具有另一形状的钩部。

图11是根据另一实施例的液位检测装置的装置主体的立体图。

图12是图11所示的装置主体的侧视图。

图13(a)和13(b)图示出根据另一实施例的液位检测装置的安装结构。图13(a)是液位检测装置的装接至安装对象部件的装置主体的立体图，并且图13(b)是液位检测装置的装置主体所装接到的安装对象部件的立体图。

图14(a)和14(b)也图示出根据另一实施例的液位检测装置的安装结构；图14(a)是液位检测装置的装接至安装对象部件的装置主体的前视图，并且图14(b)是液位检测装置的装置主体所装接到的安装对象部件的前视图。

图15是沿着图14(a)中的线c-c截取的截面图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的实施例。图1和2分别是液位检测装置10的立体图和分解立体图。

如图1和2所示，液位检测装置10包括装置主体20和保持器70。装置主体20包括传感器壳体21、端子22和保持部件23。端子22和保持部件23装接到传感器壳体21。设置在传感器壳体21内部的霍尔元件(未示出)的引线连接到端子22。由保持部件23保持的检测线24连接到端子22，并且从传感器壳体21的顶部引出。

圆形的并且内部具有圆环状磁体(未示出)的保持器70装接到传感器壳体21的前部，并且由传感器壳体21可旋转地保持。浮动臂71的一端部连接至保持器70。浮子72固定到浮动臂71的作为自由端部的另一端部。

液位检测装置10装接到例如安装在诸如汽车这样的车辆中的油箱的安装对象部件，并且检测油箱内部储存的燃油的液位。

在液位检测装置10中，随着浮子72跟随液面的移动，浮动臂71摆动。并且浮动臂71所连接到的保持器70相对于装置主体20转动。作为响应，设置在装置主体20中的霍尔元件检测由设置在保持器70中的磁体产生的磁通量的变化，并且将检测结果通过检测线24而被发送到测量单元。测量单元基于从霍尔元件接收的检测结果确定液位，并且需要时发出警告。例如，测量单元发出油箱的燃油不足的警告。

下面将描述根据实施例的液位检测装置的安装结构。图3(a)和3(b)图示出根据实施例的液位检测装置的安装结构；图3(a)是液位检测装置10的装接至安装对象部件50的装置主体20的立体图，并且图3(b)是液位检测装置10的装置主体20所装接到的安装对象部件50的立体图。图4(a)和4(b)也图示出根据实施例的液位检测装置的安装结构；图4(a)是液位检测装置10的装接至安装对象部件50的装置主体20的前视图，并且图4(b)是液位检测装置10的装置主体20所装接到的安装对象部件50的前视图。

如图3(a)和4(a)所示，液位检测装置10的装置主体20装接至安装对象部件50。安装对象部件50由树脂或金属制成，并且设置在例如装接至油箱的油泵的油泵组件中。装置主体20从上方安装在安装对象部件50的安装表面51上。

如图3(b)和4(b)所示，安装对象部件50的安装表面51具有全部从安装表面51突出的一对锁定部53和一对突起56。锁定部53在左右方向上彼此隔开并且彼此对置，并且具有：板状壁54，其彼此平行地设置；和锁定片55，其在彼此靠近的方向上从板状壁54的顶缘突出。

通过使液位检测装置10的装置主体20在插入方向a上(即，向下)滑动而将装置主体20插入到锁定部53之间，将装置主体20安装在安装对象部件50上。突起56形成在各个锁定部53下方(即，在插入方向a的目的地侧)。突起56彼此隔开，使得突起56不具有存在于由锁定部53的外表面界定的范围之外的部分。

图5是液位检测装置10的装接至安装对象部件50的装置主体20的立体图。图6是液位检测装置10的装接至安装对象部件50的装置主体20的侧视图。图7是液位检测装置10的装接至安装对象部件50的装置主体20的底视图。

如图5-7所示，装置主体20在前侧上具有保持器70所装接到的保持器装接部31。保持器70装接到保持器装接部31，并且由保持器装接部31可转动地保持。保持器装接部31具有可移动区域ma，装接至保持器装接部31的保持器70能够在该可移动区域ma处转动。

两组锁定突起32设置在装置主体20的侧部上。锁定突起32的前后长度比安装表面51与锁定部53的锁定片55之间的间距稍短。锁定凸起32组的外表面之间的距离比锁定部53的壁54的内表面之间的间距稍短。

此外，装置主体20在插入方向a的起点侧形成有与锁定突起32的相邻的止动部33，该止动部33在横截面中比锁定突起32大。多个表面接触部34从装置主体20的后表面稍微突出。

图8是装置主体20的底部的侧视图。图9是沿着图8中的线b-b截取的截面图。

如图8和9所示，装置主体20在底部位置处，即在装置主体20被插入在锁定部53之间这样的插入方向a上的目的地侧上，形成有一对钩部41。钩部41彼此隔开并且向下延伸。爪部42分别从钩部41的末端向外突出。爪部42的末端之间的距离比安装对象部件50的凸起56之间的间距长。钩部41形成在后表面侧，即，形成为比装置主体20的可移动区域ma更靠近安装表面51。钩部41的基部及其邻部与可移动区域ma的一部分共存；即，当从装置主体20的厚度方向上观看时，钩部41与可移动区域ma重叠。

装置主体20在各个钩部41前侧，即在装置主体20的厚度方向上的目的地侧上具有接触部45。在接触部45与钩部41之间存在间隙g1。当钩部41意外地朝向装置主体20的厚度方向上的前侧弹性变形时(由图8中的双点划线表示)，钩部41与相关接触部45进行接触。这抑制了钩部41朝向装置主体20的厚度方向上的前侧的弹性变形。

装置主体20还分别在装置主体20的宽度方向上的钩部41的内侧处具有横向变形限制部46。在横向变形限制部46与钩部41之间存在间隙g2。当钩部41在装置主体20的宽度方向上向内弹性变形时(由图9中的双点划线表示)，钩部41与相关横向变形限制部46进行接触。这防止了钩部41在装置主体20的宽度方向上超过规定程度地向内变形。

为了将液位检测装置10的装置主体20安装在安装对象部件50上，将装置主体20定向为使得钩部41位于底部，并且装置主体20的后表面与安装对象部件50的安装表面51对置，并且使装置主体20从上方靠近安装对象部件50。然后，在使装置主体20的后表面保持与安装表面51平行，并且将作为装置主体20的侧部的两组锁定突起32置于安装表面51与锁定部53的锁定片55之间的同时，将装置主体20插入到锁定部53之间。

随后，进一步向下推动装置主体20。结果，钩部41的爪部42与安装对象部件50的各个突起56进行接触，并且爪部42在装置主体20的宽度方向上向内弹性变形。然后，更进一步向下推动装置主体20，直到(位于锁定突起32上方的)止动部33与各个锁定部53进行接触，从而钩部41的爪部42分别越过突起56。在突起56下方，已经弹性变形的钩部41在装置主体20的宽度方向上向外恢复，并且爪部42锁定在各个突起56上。

结果，建立了作为装置主体20的两组侧部的两组锁定突起32锁定在安装对象部件50的各锁定部53上，并且装置主体20的钩部41的爪部锁定在各突起56上(钩部不从突起56脱离)这样的状态，从而装置主体20可靠地安装在安装对象部件50上。在装置主体20安装在安装对象部件50上的状态下，形成在装置主体20的后表面上的多个表面接触部34与安装表面51进行接触。结果，装置主体20无间隙地稳定地固定至安装对象部件50。

顺便地，当以上述方式进行装置主体20在安装对象部件50上的安装操作时，可能发生在装置主体20向前倾斜的状态下将装置主体20插入到安装对象部件50的锁定部53之间的状况。在该状况下，在插入方向a上向目的地侧突出的钩部41的末端可能与安装对象部件51的安装表面51进行接触，结果钩部41意外地朝向装置主体20的厚度方向上的前侧弹性变形。在该情况下，弹性变形的钩部41与接触部45进行接触，并且因此防止进一步变形(见图8)。

可能发生另一种状况：在装置主体20从插入方向a朝向右侧或左侧倾斜的状态下将装置主体20插入到锁定部53之间。在该状况下，一对钩部41中的一个钩部与相关突起56进行强力接触，结果钩部41在装置主体20的宽度方向上向内大幅变形。在该情况下，已经大幅弹性变形的钩部41与装置主体20的相应的横向变形限制部46进行接触，并且因此防止了钩部41过度变形(件图9)。

如上所述，在根据实施例的液位检测装置的安装结构中，装置主体20的钩部41的爪部42从装置主体20的宽度方向上的内侧锁定在安装表面51上的各个突起56上，从而防止装置主体20脱离。结果，与安装对象部件设置有从外部锁定在装置主体的两侧部上的钩部的结构相比，不但减小了装置主体20的宽度，而且减小了装置主体20所安装的整个安装对象部件50的宽度。此外，相比于在安装表面与钩部之间形成间隙的结构的情况，能够防止意外取消了锁定状态的状况。结果，能够可靠地维持装置主体20装接到安装对象部件50的状态。

另外，由于钩部41形成为在装置主体20的厚度方向上比装置主体20的保持器可移动区域ma更靠近安装表面51，所以当从装置主体20的厚度方向上观看时，钩部41能够与保持器70的可移动区域ma重叠。这使得能够通过使钩部41从装置主体20的其他部分突出的长度最小化，从而最小化装置主体20。

此外，装置主体20具有接触部45，当钩部41朝向装置主体20的厚度方向上的前侧变形时，钩部41与接触部45进行接触。结果，即使当钩部41与附近构件等进行接触并且从而意外地朝向装置主体20的厚度方向上的前侧变形时，钩部41也与相关的接触部45进行接触，并且因此防止了钩部41由于过度变形而损坏。例如，即使在装置主体20向前或向后倾斜的状态下将装置主体20插入到锁定部53之间，并且从而钩部41的末端与安装表面51进行接触并意外地朝向装置主体20的厚度方向上的前侧变形，钩部41也与接触部45进行接触，并且因此防止了进一步变形。以该方式，防止钩部41过度变形并从而损坏。从而装置主体20能够无强行操作地顺利安装在安装对象部件50上。

更进一步地，装置主体20具有横向变形限制部46，当钩部41在装置主体20的宽度方向上向内变形时，钩部41与该横向变形限制部46进行接触。结果，即使钩部与附近组件等进行接触并且从而在装置主体20的宽度方向上向内变形，钩部41也与相关的横向变形限制部46进行接触，并从而防止钩部41由于过度变形而损坏。例如，即使在装置主体20向左侧或右侧倾斜的状态下将装置主体20插入到锁定部53之间，并且一对钩部41中的一个钩部与相关的突起56进行接触并且在装置主体20的宽度方向上向内大幅变形，钩部41也与相关的横向变形限制部46进行接触，并且因此防止钩部41过度变形。以该方式，防止钩部41过度变形且从而损坏。从而装置主体20能够无强行操作地顺利安装在安装对象部件50上。

本发明不限于以上实施例，并且可以适当做出各种变型、改进等。上述实施例的各个组成元件的材料、形状、尺寸设定、数量、位置等不限于公开的那些，而是可以以期望的方式确定，只要能够实施本发明即可。

例如，如图10所示，装置主体20的各个钩部41可以变型为在其长度方向上的中间位置处具有倾斜部41a，随着位置向钩部41的末端行进，该倾斜部41a向装置主体20的宽度方向上的中线倾斜，从而各个钩部41的末端部向内偏移。

利用该变型的钩部41，各个钩部41的爪部42向外突出的末端部能够朝向装置主体20的宽度方向上的中线偏移。结果，能够进一步小型化装置主体20。由于各个钩部41在其长度方向上的中间位置处具有倾斜部41a，而该倾斜部倾斜从而随着位置向钩部41的末端行进而朝向装置主体20的宽度方向的内部行进，所以能够在以充分的强度将钩部41锁定在安装表面51的各突起56上的同时，弱化将一对钩部41插入到安装表面51上的突起56之间并且将爪部42锁定在突起56上时所需的插入力，以增加安装容易性。

图11和12分别是根据另一实施例的液位检测装置的装置主体20a的立体图和侧视图。图13(a)和13(b)图示出根据另一实施例的液位检测装置的安装结构。图13(a)是液位检测装置的装接至安装对象部件50a的装置主体20a的立体图，并且图13(b)是液位检测装置的装置主体20a所装接到的安装对象部件50a的立体图。图14(a)和14(b)也图示出根据另一实施例的液位检测装置的安装结构；图14(a)是液位检测装置的装接至安装对象部件50a的装置主体20a的前视图，并且图14(b)是液位检测装置的装置主体20a所装接到的安装对象部件50a的前视图。

如图11至图14(a)和14(b)所示，除了一对钩部41a和扭曲变形限制部63之外，根据另一实施例的装置主体20a与上述装置主体20的构造相同。从而，装置主体20a的与装置主体20中的构成部件相同的构成部件将被赋予相同的附图标记，并且将不再详细描述。

如图14(a)和14(b)所示，装置主体20a的传感器壳体21a在底部位置处，即在装置主体20a插入到锁定部53之间的插入方向a的目的地侧上形成有一对钩部41a。钩部41a彼此隔开并且向下延伸。移除突部61在钩部41a的长度方向上的半途位置处在传感器壳体21a的厚度方向上向前突出。

装置主体20a在传感器壳体21a的宽度方向上的各移除突部61的内侧具有扭曲变形限制部63，移除突部61与扭曲变形限制部63之间具有间隔g3。当移除突部61被在宽度方向上向内推动而弹性变形时，移除突部61与各个变形限制部63进行接触(由图15中的双点划线表示)。结果，限制了移除突部61在宽度方向上的向内移位，使得移除突部61不超过规定位置。

为了将装置主体20a安装在安装对象部件50a上，将装置主体20a定向成使得钩部41a位于底部，并且装置主体20a的后表面与安装对象部件50a的安装表面51对置，并且使装置主体20a从上方靠近安装对象部件50a。然后，在将装置主体20a的后表面保持为与安装表面51平行并且将作为装置主体20a的侧部的两组锁定突起32置于安装表面51与锁定部53的锁定片55之间的同时，将装置主体20a插入到锁定部53之间。

随后，进一步向下推动装置主体20a，从而如图13(a)和14(a)所示，建立了钩部41a的爪部42a锁定在各个突起56上的状态。结果，以与上述装置主体20的情况相同的方式，将装置主体20a无间隙地稳定地固定至安装对象部件50a。

为了将装置主体20a从安装对象部件50a移除，钩部41a经由在传感器壳体21a的厚度方向上向前突出的移除突部61，而在解锁方向上(即，装置主体20a的宽度方向上向内)弹性变形。操作者能够仅通过用一只手捏住一对移除突部61就将钩部41a解锁。

更具体地，如图15所示，当在装置主体20a的宽度方向上向内推动移除突部61时，钩部41a的基部扭转，并且爪部41a在从各个突起56离开的方向上移位，从而将爪部42a从突起56解锁。由于各个爪部42a锁定在相关突起56上的宽度w比上述装置主体20的各个爪部42的锁定在相关突起上的宽度短，所以当在解锁方向上推动移除突部61时更容易使爪部42a从相应的突起56脱离。从而能够容易地使钩部41a从相应的突起56脱离。

通过利用一只手捏住一对移除突部61并且通过用另一只手握住装置主体20a而将装置主体20a向上抬升，能够容易地将装置主体20a从安装对象部件50a移除。

如图14(a)中的双点划线所表示的，可能发生如下情况：因为另一构成部件90位于安装对象部件50a的相关突起56的附近，所以操作者不能直接碰触钩部41a。即使在这样的情况下，因为移除突部61在传感器壳体21a的厚度方向上向前突出，所以操作者也能够容易地捏住移除突部61。从而，钩部41a能够经由移除突部61在解锁方向上容易地弹性变形，并且因此能够将装置主体20a从安装对象部件50a移除。

图15是沿着图14a中的线c-c截取的截面图。装置主体20a具有扭曲变形限制部63，各个移除突部61在宽度方向上向内变形时与该扭曲变形限制部63进行接触。从而，如图15所示，当操作者在解锁方向上操纵移除突部61时，移除突部61与各扭曲变形限制部63进行接触，从而防止移除突部61和钩部41a由于过度变形而损坏。

更具体地，当操作者在从安装对象部件50a移除装置主体20a的操作中在解锁方向上过度推动移除突部61时，弯曲应力作用在移除突部61上，并且扭转应力作用在钩部41a的基部上。此时，由于移除突部61与各个扭曲变形限制部63进行接触，并且限制了移除突部61在装置主体20a的宽度方向上的向内移位，而使得移除突部61不超过规定位置，所以能够防止移除突部61受到过度的弯曲应力，并且防止钩部41a受到过度的扭转应力。结果能够防止移除突部61和钩部41a损坏，并且能够以不勉强的方式顺利地将装置主体20a从安装对象部件50a移除。

如上所述，除了上述装置主体20提供的优点之外，在另一实施例中采用的安装对象部件50a还可以提供如下优点：操作者能够通过移除突部61而容易地使钩部41a在解锁方向弹性变形，并且因此容易地将装置主体20a从安装对象部件50a移除。

此外，当操作者在解锁方向上操纵移除突部61时，移除突部61与各个扭曲变形限制部63进行接触，从而防止移除突部61和钩部41a由于过度变形而损坏。

这样，能够容易地将另一实施例中采用的装置主体20a从安装对象部件移除并且给予其钩部41a以高耐久性。

下面以项[1]至[6]的形式简要总结根据本发明的实施例的上述液位检测装置的安装结构的特征：

[1]一种用于检测储存在容器中的液体的液位的液位检测装置(10)的安装结构，所述安装结构包括：

安装对象部件(50、50a)；以及

所述液位检测装置(10)，所述液位检测装置包括：

装置主体(20、20a)，所述装置主体安装在所述安装对象部件(50、50a)的安装表面(51)上；和

保持器(70)，所述保持器装接至所述装置主体，并且与储存在所述容器中的所述液体的液位变化对应地转动，

其中，所述安装对象部件(50、50a)具有：一对锁定部(53)，当所述装置主体(20、20a)插入到所述锁定部(53)之间时，所述一对锁定部锁定所述装置主体(20、20a)的两侧部；以及一对突起(56)，所述一对突起形成为当所述装置主体(20、20a)插入到所述锁定部(53)之间时，所述一对突起面朝所述装置主体(20、20a)的前部；

其中，所述装置主体(20、20a)具有一对钩部(41、41a)，所述一对钩部布置在所述装置主体(20、20a)的宽度方向上，并且在所述装置主体(20、20a)插入到所述锁定部(53)之间的插入方向(a)上延伸；

其中，所述钩部(41、41a)具有相应的爪部(42、42a)，所述爪部从所述装置主体(20、20a)的所述宽度方向上的内侧锁定在相应的所述突起(56)上；并且

其中，所述钩部(41、41a)形成为在所述装置主体(20、20a)的厚度方向上壁上比所述装置主体(20、20a)的保持器可移动区域(ma)更靠近所述安装表面(51)。

[2]根据项[1]的液位检测装置的安装结构，其中，所述钩部(41、41a)在所述装置主体(20、20a)的所述厚度方向上形成在所述安装表面(51)与所述装置主体(20、20a)的所述保持器可移动区域之间；并且

其中，所述厚度方向与所述装置主体(20、20a)的所述宽度方向和所述插入方向均垂直。

[3]根据项[1]或[2]的液位检测装置(10)的安装结构，其中，所述装置主体(20、20a)具有横向变形限制部(46)，当所述钩部(41、41a)在所述装置主体(20、20a)的所述宽度方向上向内变形时，所述横向变形限制部与相应的所述钩部(41、41a)进行接触。

[4]根据项[1]至[3]的液位检测装置的安装结构，其中，各个所述钩部(41)在其长度方向上的中间位置具有倾斜部(41a)，该倾斜部倾斜，使得随着位置向所述钩部(41)的末端行进，所述倾斜部在所述装置主体(20)的所述宽度方向上向内延伸。

[5]根据项[1]至[4]的液位检测装置的安装结构，其中，各个所述钩部(41)在其长度方向上的中间位置处具有移除突部(61)，所述移除突部在所述装置主体(20a)的所述厚度方向上向前突出。

[6]根据项[5]的液位检测装置的安装结构，其中，所述装置主体(20a)具有扭曲变形限制部(63)，当各个所述移除突部(61)在所述装置主体(20a)的所述宽度方向上向内变形时，所述扭曲变形限制部与相应的所述移除突部(61)进行接触。