本发明涉及检测领域，尤其涉及一种检测装置。
背景技术：
在对换流站核心设备换流变压器检修时，一个专项检查项目是有载分接开关压力继电器的检测。压力继电器是对有载分接开关进行保护的装置，安装在有载分接开关的油室上，当有载分接开关油室内压力过大时，压力继电器触发动作，断开换流变压器的主断路器。通过对压力继电器进行压力检测，确保压力继电器在规定的压力值动作，是有载分接开关压力继电器检测中的重要环节。
目前采用的压力继电器检测方法是通过打气筒与压力继电器相连接，在连接处设置指针式压力表，通过打气筒打气对压力继电器的压力输入端输出气压，到达一定压力时，压力继电器触发动作，读取压力表显示的数值，将读数与压力继电器的标准启动压力值进行对比，来判断压力继电器是否处于正常状态。但是，打气筒与压力继电器直接相连，打气筒每一次打气都会造成连接处气流不稳，导致压力表指针大范围波动，无法准确读取压力继电器动作时的准确压力值，从而影响对压力继电器状态的判断。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供一种检测装置，主要目的是向压力继电器提供稳定增加的气压，进而在压力继电器触发动作时，准确读取压力继电器的启动压力值，正确判断压力继电器状态。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明实施例提供了一种检测装置，该装置包括：
缓冲罐，缓冲罐上设置有进气口、出气口和压力表；
进气口用于向缓冲罐内注入高压气体，出气口用于连接待测压力继电器，压力表设置于出气口处，用于检测出气口处气压值。
可选的，进气口和出气口分别设置于缓冲罐的两端。
可选的，进气口的气流流入方向与出气口的气流流出方向垂直。
可选的，缓冲罐包括圆筒形侧壁以及与圆筒形侧壁两端边沿相连接的半球形封头，进气口设置于缓冲罐一端的半球形封头上，出气口设置于缓冲罐另一端的圆筒形侧壁上。
可选的，还包括：导气管，导气管的第一端与出气口相连接，导气管的第二端与待测压力继电器相连接。
可选的，还包括：三通接头，三通接头的第一端与导气管的第二端相连接，三通接头的第二端与待测压力继电器相连接，三通接头的第三端与压力表相连接。
可选的，三通接头的第二端与待测压力继电器之间连接控制阀，控制阀用于控制三通接头的第二端的通断。
可选的，进气口为自封式气嘴。
可选的，压力表为数字气压表。
可选的，缓冲罐上还设置有排气口，用于排出缓冲罐内多余气体。
本发明实施例提出的一种检测装置，主要目的是向压力继电器提供稳定增加的气压，进而在压力继电器触发动作时，准确读取压力继电器的启动压力值，正确判断压力继电器的状态，而现有技术中，通过打气筒与压力继电器连接向压力继电器输出气压，在连接处设置指针式压力表，打气筒每一次打气都会造成连接处气流不稳，导致压力表指针大范围波动，当压力继电器触发动作时，无法准确读取压力继电器动作时的准确气压，从而影响对压力继电器状态的判断，与现有技术相比，本申请文件中的检测装置，设置有缓冲罐，在压力继电器检测过程中，由缓冲罐的进气口向缓冲罐内打气，气体在缓冲罐内缓冲变为稳定的气流后，通过缓冲罐的出气口为压力继电器提供稳定增长的气压，压力表读取缓冲罐出气口的气压值，由于缓冲罐出气口气压增长稳定，在压力继电器触发动作时，压力表的读数准确，避免了打气筒直接与压力继电器连接时，由于气流不稳而无法准确判断压力继电器启动压力的问题，保证了压力继电器检测的准确性，确保换流变压器的稳定运行。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种检测装置中缓冲罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本发明实施例提供了一种检测装置，该装置包括：
缓冲罐1，缓冲罐1上设置有进气口2、出气口3和压力表4；
进气口2用于向缓冲罐1内注入高压气体，出气口3用于连接待测压力继电器，压力表4设置于出气口3处，用于检测出气口3处气压值。
其中，缓冲罐1用于对进气进行缓冲，缓冲罐1可采用微型储罐，由于微型储罐气体存储空间相对较小，可以使出气口3气压快速达到压力继电器启动压力，缩小压力继电器检测的时间周期，并且压力继电器通常位于离地面较高位置，微型储罐重量轻，便于携带和操作。缓冲罐1上的进气口2可以连接多种气体输出设备，例如，打气筒、气泵等，进气口2与气体输出设备气体出口紧密贴合，气体输出设备通过进气口2向缓冲罐1打气，气体进入缓冲罐1后在缓冲罐1内部进行缓冲后，使缓冲罐1的出气口3处的气压缓慢升高，出气口3连接压力继电器的压力输入端口，向压力继电器提供缓慢增加的气压，同时，出气口3处设置有压力表4，检测压力继电器受到的气压值，当出气口3处气压达到一定值时，压力继电器触发动作，此时，读取压力表4数据，并与标准压力继电器动作压力值相比较，判断压力继电器是否处于正常状态，由于出气口3处的气压稳定升高，没有气流大幅度波动，使得压力表4数据读取准确。
具体的，压力继电器连接有判断装置，判断装置连接控制器的输入端，触发动作的输出端连接气体输出设备，判断装置实时检测压力继电器是否发生触发动作，当压力继电器达到一定气压触发动作时，判断装置向控制器发送暂停信号，控制器根据判断装置发送的信号控制气体输出设备停止向缓冲罐1内输入气体，使缓冲罐1内压力值保持压力继电器动作时刻的压力值不变，进而工作人员可以有充足的时间进行压力值的读取，使读数更加准确。
本发明实施例提出的一种检测装置，主要目的是向压力继电器提供稳定增加的气压，进而在压力继电器触发动作时，准确读取压力继电器的启动压力值，正确判断压力继电器的状态，而现有技术中，通过打气筒与压力继电器连接向压力继电器输出气压，在连接处设置指针式压力表，打气筒每一次打气都会造成连接处气流不稳，导致压力表指针大范围波动，当压力继电器触发动作时，无法准确读取压力继电器动作时的准确气压，从而影响对压力继电器状态的判断，与现有技术相比，本申请文件中的检测装置，设置有缓冲罐，在压力继电器检测过程中，由缓冲罐的进气口向缓冲罐内打气，气体在缓冲罐内缓冲变为稳定的气流后，通过缓冲罐的出气口为压力继电器提供稳定增长的气压，压力表读取缓冲罐出气口的气压值，由于缓冲罐出气口气压增长稳定，在压力继电器触发动作时，压力表的读数准确，避免了打气筒直接与压力继电器连接时，由于气流不稳而无法准确判断压力继电器启动气压的问题，保证了压力继电器检测的准确性，确保换流变压器的稳定运行。
由于向缓冲罐内打气会使进气口2处气流出现波动，因此，进气口2和出气口3设置在缓冲罐1上相对较远的位置，具体的，可以分别设置于缓冲罐1的两端，气体输出设备工作产生高速气流由储气罐1一端的进气口2进入，气流经过缓冲罐1内稳定气体的缓冲后速度下降，缓冲罐1内气体体积增加，进而使缓冲罐1的出气口3处的气压增加，由于出气口3与进气口2距离较远，使得出气口处3的气压平稳增大，不受进气口2高速气流的影响，避免了出气口3与进气口2直接连通导致出气口3气压浮动的问题。
具体的，进气口2的气流流入方向与出气口3的气流流出方向垂直。由于压力继电器不易拆卸，因此需要将检测设备安装到压力继电器所在位置附近进行压力继电器的检测，压力继电器通常设置位置较高，这就要求检测设备体积小、重量轻，因此，检测设备采用小型缓冲罐，由于小型缓冲罐两端距离较短，当气流由缓冲罐1的进气口2进入时，缓冲罐1无法及时地对高速的气流进行充分减速，会导致出气口3处气压受到影响而产生波动，因此，设置进气口2与出气口3的气流方向垂直，例如，缓冲罐1为圆柱形缓冲罐，进气口2设置在一端圆面上，出气口3设置在另一端侧壁上，即使气流未在缓冲罐1内得到充分减速，也会由于与圆柱形缓冲罐另一端圆面的接触迅速减速，使缓冲罐内气体压力均匀稳定，因此不会造成出气口3处气压的波动，实现在缓冲罐规格较小时，也能为压力继电器提供稳定增加的气压。
缓冲罐1的形状可以为多种，具体的，缓冲罐1可以为柱形缓冲罐，包括圆筒形侧壁11以及与圆筒形侧壁11两端边沿相连接的半球形封头12，进气口2设置于缓冲罐1一端的半球形封头12上，出气口3设置于缓冲罐1另一端的圆筒形侧壁11上。由于压力继电器的启动压力可能很大，因此需要缓冲罐1具有一定的承压能力，半球形封头11使得封头强度与罐体相等，其中，圆筒形侧壁11以及半球形封头12为一体成型结构，一方面，增加了缓冲罐1的承压能力，同时避免缓冲罐1漏气现象的发生，另一方面，一体化的半球形封头12以及圆筒形侧壁11使得整个缓冲罐1内部圆滑，没有直角，避免产生小范围的气流自循环，保证缓冲罐1内气压快速稳定。具体的，缓冲罐1采用金属材质，增加缓冲罐1强度。
进一步的，缓冲罐1的出气口3处设置有导气管5，导气管5的第一端与出气口3相连接，导气管5的第二端与待测压力继电器的压力输入端相连接。当缓冲罐1中注入气体时，缓冲罐1气流产生波动，同时气压迅速升高，出气口3处虽然没有气流波动，但是由于气压迅速升高，使得出气口3处气压随着气体的不断进入成阶梯式上升，容易引起压力继电器触的误动作。导气管5采用金属圆管，导气管5截面直径小于缓冲罐截面直径，由于导气管5相对于缓冲罐1较细，缓冲罐1内的气体缓慢的通过导气管5向压力继电器提供气压，使得压力继电器的压力输入端压力变化相较于出气口3处压力变化更加平缓，有利于压力表4准确显示压力数值以及压力继电器触发动作的准确性。
进一步的，在导气管5的第二端还连接有三通接头6，三通接头6的第一端与导气管5的第二端相连接，三通接头6的第二端与待测压力继电器的压力输入端相连接，三通接头6的第三端与压力表4相连接。具体的，三通接头6的第一端与三通接头6的第三端位于同一条直线，三通接头6的第二端与三通接头6的第一端和三通接头6的第三端垂直，压力表4通过三通接头6可以准确检测待测压力继电器的压力输入端的气压值，并且三通接头6拆卸方便，可以根据待测压力继电器的位置灵活变换压力表4与待测压力继电器与缓冲罐1的相对位置，增加检测装置的适用范围。
其中，三通接头6的第二端与待测压力继电器的压力输入端之间连接控制阀7，控制阀7用于控制三通接头的第二端的通断。在压力继电器检测过程中，关闭控制阀7向缓冲罐1内充气，同时观察压力表读数，当气压接近压力继电器启动压力时，待气压平稳后，将检测装置与压力继电器连接，打开控制阀7继续向缓冲罐1充气，可以节省检测时间，并且在与压力继电器连接之前缓冲罐1内已有大量气体，使得在与压力继电器连接之后注入的气体可以更好的被缓冲。另外，关闭控制阀7，使得检测装置成为封闭空间，通过进气口2向缓冲罐1内充气可以进行检测装置密闭性检测。
可选的，进气口3为自封式气嘴，进气时自动打开，气流中断时自动闭合，保证缓冲罐1的进气效率以及进气口2气流方向的一致性，避免进气口2处气流出现回流。出气口3采用快速接头8与压力继电器的压力输入端连接，具体的，控制阀7的一端连接三通接头6的第二端，控制阀7的另一端连接快速接头8，快速接头8设有密封帽，在不与压力继电器连接时，快速接头8处于封闭状态，在需要连接压力继电器时，拆卸快速接头8的密封帽，将快速接头8与压力继电器的压力输入端连接，组装速度，快便于操作。
在缓冲罐1上还设置有排气口，用于排出储气罐内多余气体。当检测装置检测不同的压力继电器时，需要为压力继电器提供不同的气压，如压力继电器启动压力较大，检测结束后，缓冲罐1内的气压较大，气体较多，如通过出气口3释放气体，速度慢，效率低，通过设置排气口，在一次检测完成后，可以通过排气口迅速释放多余气体，提高检测效率。同时，同一个压力继电器通常需要反复多次检测，以确保读取到准确启动压力，在一次检测完成以后，需要释放缓冲罐1气体，使缓冲罐1内气压降到启动气压以下进行再一次检测，通过设置排气口，在对同一个压力继电器的多次检测之间无需拆卸检测装置，极大地增加了检测的效率和方便性。
具体的，压力表4为数字气压表，数字气压表采用数字化测量技术，把连续气压信号转换成不连续、离散的气压值并显示。现有技术中，采用指针式气压表测量压力继电器压力输入端气压，功能单一，精度低，读数不方便，常需要经验丰富的专人读数，增加了人力成本，且准确度不高。采用数字气压表代替指针式气压表，其精度高、抗干扰能力强，读数方便，增加气压测量精度，节省人力成本。进一步的，可以设置控制器与数字气压表相连接，自动记录数字气压表在检测到压力继电器触发动作时检测的气压值，避免了人工读取压力表数值时的时间差。
进一步的，检测装置还设有支架9，用于使检测装置站立与平面或固定于操作台边缘，方便检测装置的使用。
通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。