检测装置的检测方法与流程

本发明涉及硅橡胶检测领域，具体地，涉及检测装置的检测方法。

背景技术

目前，在硅橡胶制作业中，因为橡胶材质的特性，自动化程度相对其他行业较低，自动化难度较大，在检测产品时，工序繁琐，基本为人工操作，效率低，人耗高。

因此，提供一种能够在硅橡胶作业中提高检测效率，降低人耗的检测装置的检测方法是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种检测装置的检测方法，该检测方法能够在硅橡胶作业中提高检测效率，降低人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

1)、将待检件放置到检测装置的工位板上；

2)、启动检测装置的检测气缸，以使得当检测气缸的活塞杆向下运动时，所述检测件能够与待检件的多个检测点相配合设置；

3)、检测件检测待检件；

4)、待检测完成后，旋转盘与连接块相配合，当旋转盘转动时，工位板上的待检件能够跟随旋转盘转动至下一个工序；

所述检测装置包括第一支撑机构、第二支撑机构、检测板和与能够与待检件的多个检测点相配合的检测件；

第一支撑机构包括支撑框、垫块、连接块、多个连接杆和工位板；所述垫块接触连接于所述支撑框上，多个所述连接杆贯穿所述连接块竖直安装在所述垫块上；所述工位板可拆卸地连接在多个所述连接杆的远离所述垫块的一端；且所述连接块所在的平面、所述工位板所在的平面和所述垫块所在的平面相互平行；

所述第二支撑机构包括竖直支撑板、横向支撑板、检测气缸和多个支撑杆；多个所述支撑杆和所述竖直支撑板都竖直设置；所述横向支撑板的一端连接在多个所述支撑杆上，另一端连接在所述竖直支撑板上；所述检测气缸的活塞杆贯穿所述横向支撑板连接在所述检测板上，且所述检测气缸的活塞杆竖直设置，所述检测件设置在所述检测板上；所述检测件设置在所述工位板的上方以使得能够检测放置在所述工位板上的待检件；

所述第二支撑机构设置在所述第一支撑机构的外部。

优选地，所述第二支撑机构还包括多个导杆，多个所述导杆分别贯穿所述横向支撑板并可拆卸地连接在所述检测板上，且多个所述导杆分别设置在靠近所述检测板边缘的位置。

优选地，多个所述连接杆上还分别活动套接有弹簧，且所述弹簧设置在所述连接块与所述工位板之间。

优选地，所述连接块上设置有多个与多个弹簧一一相配合的多个凹槽，所述弹簧的一端与所述凹槽相配合，另一端可拆卸地连接在所述工位板上。

优选地，所述检测装置还包括旋转盘，所述连接块的边沿位置上设置有与旋转盘相卡合的卡槽，以使得当所述旋转盘旋转时，所述连接块的旋转能够带动所述工位板旋转。

优选地，所述工位板上还设置有与所述待检件相配合的件槽。

根据上述技术方案，本发明一种检测装置的检测方法，所述检测方法主要包括以下步骤：1)、将待检件放置到检测装置的工位板上；2)、启动检测装置的检测气缸，以使得当检测气缸的活塞杆向下运动时，所述检测件能够与待检件的多个检测点相配合设置；3)、检测件检测待检件；4)、待检测完成后，旋转盘与连接块相配合，当旋转盘转动时，工位板上的待检件能够跟随旋转盘转动至下一个工序。该检测方法不需要人为操作检测工作，能够在硅橡胶作业中提高检测效率，降低人工成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的检测装置的结构示意图。

附图标记说明

1、导杆2、支撑框

3、垫块4、连接块

5、工位板6、检测板

7、横向支撑板8、检测气缸

9、竖直支撑板10、旋转盘

11、支撑杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

1)、将待检件放置到检测装置的工位板5上；

2)、启动检测装置的检测气缸8，以使得当检测气缸8的活塞杆向下运动时，所述检测件能够与待检件的多个检测点相配合设置；

3)、检测件检测待检件；

4)、待检测完成后，旋转盘10与连接块4相配合，当旋转盘10转动时，工位板5上的待检件能够跟随旋转盘10转动至下一个工序；

所述检测装置包括第一支撑机构、第二支撑机构、检测板6和与能够与待检件的多个检测点相配合的检测件；

第一支撑机构包括支撑框2、垫块3、连接块4、多个连接杆和工位板5；所述垫块3接触连接于所述支撑框2上，多个所述连接杆贯穿所述连接块4竖直安装在所述垫块3上；所述工位板5可拆卸地连接在多个所述连接杆的远离所述垫块3的一端；且所述连接块4所在的平面、所述工位板5所在的平面和所述垫块3所在的平面相互平行；

所述第二支撑机构包括竖直支撑板9、横向支撑板7、检测气缸8和多个支撑杆11；多个所述支撑杆11和所述竖直支撑板9都竖直设置；所述横向支撑板7的一端连接在多个所述支撑杆11上，另一端连接在所述竖直支撑板9上；所述检测气缸8的活塞杆贯穿所述横向支撑板7连接在所述检测板6上，且所述检测气缸8的活塞杆竖直设置，所述检测件设置在所述检测板6上；所述检测件设置在所述工位板5的上方以使得能够检测放置在所述工位板5上的待检件；

所述第二支撑机构设置在所述第一支撑机构的外部。

本发明的宗旨是提供一种提高待检件检测效率，降低人工成本的检测方法。该检测方法主要包括以下步骤：1)、将待检件放置到检测装置的工位板5上；2)、启动检测装置的检测气缸8，以使得当检测气缸8的活塞杆向下运动时，所述检测件能够与待检件的多个检测点相配合设置；3)、检测件检测待检件；4)、待检测完成后，旋转盘10与连接块4相配合，当旋转盘10转动时，工位板5上的待检件能够跟随旋转盘10转动至下一个工序。该检测方法不需要人为操作检测工作，能够在硅橡胶作业中提高检测效率，降低人工成本。

如图1所示，该检测装置主要包括第一支撑机构、第二支撑机构、检测板6和与能够与待检件的多个检测点相配合的检测件；第一支撑机构包括支撑框2、垫块3、连接块4、多个连接杆和工位板5；所述垫块3接触连接于所述支撑框2上，多个所述连接杆贯穿所述连接块4竖直安装在所述垫块3上；所述工位板5可拆卸地连接在多个所述连接杆的远离所述垫块3的一端；且所述连接块4所在的平面、所述工位板5所在的平面和所述垫块3所在的平面相互平行；所述第二支撑机构包括竖直支撑板9、横向支撑板7、检测气缸8和多个支撑杆11；多个所述支撑杆11和所述竖直支撑板9都竖直设置；所述横向支撑板7的一端连接在多个所述支撑杆11上，另一端连接在所述竖直支撑板9上；所述检测气缸8的活塞杆贯穿所述横向支撑板7连接在所述检测板6上，且所述检测气缸8的活塞杆竖直设置，所述检测件设置在所述检测板6上；所述检测件设置在所述工位板5的上方以使得能够检测放置在所述工位板5上的待检件；所述第二支撑机构设置在所述第一支撑机构的外部。这样，将待检件放置到工位板5上，启动检测气缸8，以使得当检测气缸8的活塞杆向下运动时，检测件能够与待检件的多个检测点相配合设置；检测件检测待检件；待检测完成后，旋转盘10与连接块4相配合，当旋转盘10转动时，工位板5上的待检件跟随旋转盘10转动至下一个工序，进而该检测装置在硅橡胶作业中不需要人工操作，提高检测效率。

在本发明的一种优选的实施方式中，为提高检测的稳定性，检测气缸8的活塞杆在沿竖直方向伸缩时能够保持稳定，所述第二支撑机构还包括多个导杆1，多个所述导杆1分别贯穿所述横向支撑板7并可拆卸地连接在所述检测板6上，且多个所述导杆1分别设置在靠近所述检测板6边缘的位置。

为使得待检件在工位板5上检测时能够较好的检测，不损伤到待检件，增加缓冲力，多个所述连接杆上还分别活动套接有弹簧，且所述弹簧设置在所述连接块4与所述工位板5之间。优选情况下，为进一步的增加待检件的缓冲力，

所述连接块4上设置有多个与多个弹簧一一相配合的多个凹槽，所述弹簧的一端与所述凹槽相配合，另一端可拆卸地连接在所述工位板5上。

另外，为使得检测完成之后的待检件能够顺利的进入到下一个工序，所述检测装置还包括旋转盘10，所述连接块4的边沿位置上设置有与旋转盘10相卡合的卡槽，以使得当所述旋转盘10旋转时，所述连接块4的旋转能够带动所述工位板5旋转。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述工位板5上还设置有与所述待检件相配合的件槽。件槽与待检件相配合，能够保证待检件在检测的过程中保持稳定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。