本发明涉及蓄电池安全检测技术领域，尤其涉及一种半自动电池voc漏液检测设备。
背景技术：
社会对新能源电池的需求越来越大，电池电芯生产过程中的电解液泄漏对用电产品和人员带来很大的安全隐患。电池微小的漏液孔径和外形变化无法通过人的肉眼可靠识别。因此急需一种安全、准确、可靠的电池漏液检测设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半自动电池漏液检测设备，其解决了现有的人工检测电池带来不准确、不可靠的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本发明的一种半自动电池漏液检测设备，其包括机架，所述机架内设有：
漏液检测仪，用于检测电池因漏液而产生的有机挥发物的浓度；
密封腔体组件，用于置放被检测的电池；
抽真空组件，用于对所述密封腔体组件进行抽负压处理；
气体净化输送组件，将外部空气进行净化处理后输送至所述密封腔体组件内，并将密封腔体内的有机挥发物传递至所述漏液检测仪处进行漏液检测；以及
plc，在所述plc的控制下，依次完成对密封腔体组件抽真空，将密封腔体组件内的有机挥发物输送至漏液检测仪进行检测。
当然，为了便于集中数据存储管理，还包括工控机，该工控机用于对来料电池读码数据和检测数据的存储、分析、上传公司mes系统，实现对检测结果的追溯。
其中，所述的抽真空组件包括：真空泵，所述真空泵的输入端通过管道连接于密封腔体组件的密封腔内，其中，管道上还设有一电磁阀。
其中，所述气体净化输送组件包括：炭过滤器，连接于所述炭过滤器输入端的除臭过滤器，连接于所述除臭过滤器的输入端的调压过滤器，所述调压过滤器的输入端通过管道连通主进气源；所述炭过滤器的输出端通过调压阀、比例阀、电磁阀和管道连通于密封腔体组件。
其中，所述的密封腔体组件包括：检测腔体，驱动所述检测腔体升降的驱动气缸，以及用于固定所述驱动气缸的固定件。
其中，所述驱动气缸的伸缩杆两侧还平行设置有至少一导向轴，所述导向轴连接于所述检测腔体，以便在检测腔体随驱动气缸升降时防止检测腔体晃动，所述驱动气缸与检测腔体之间还设有一缓冲装置。
其中，所述固定件上还设有一用于读取被检测电池信息的读码器。
其中，所述的机架上设有一工作台，所述密封腔体在下降至所述工作台上时，密封腔体与工作台共同形成一密封的腔室，腔室用于放置被检测的电池。
其中，还包括一用于容置多块被检测电池的电池治具。
其中，所述的电池治具包括：三侧板围合而成的治具本体，所述治具本体的其中一正相对的侧板上设有若干支撑台，所述支撑台上设有料盘；其中，正相对的侧板的侧边上还各设有一旋转扣板，所述旋转扣板用于将料盘固定于治具本体内。
其中，所述的机架上还设有一机罩，所述密封腔体组件位于所述机罩内。
与现有技术相比，本发明的半自动电池漏液检测设备，其将电池置放与密封腔体组件内，然后由气体净化输送组件将可能因漏液产生的有机挥发物传递给漏液检测仪进行检测，实现了电池漏液检测的半自动化，从而提高了电池检测的可靠性和准确性。
附图说明
图1为本发明的半自动电池漏液检测设备的整体结构示意图。
图2为本发明的半自动电池漏液检测设备的机架部分结构示意图。
图3为本发明的半自动电池漏液检测设备的机架部分内部结构示意图。
图4和图5为本发明的半自动电池漏液检测设备的密封腔体组件部分放大结构示意图。
图6为本发明的半自动电池漏液检测设备的机架部分背部结构示意图。
图7和图8为本发明的半自动电池漏液检测设备的电池治具部分结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅附图1至附图8，在本实施例中，该半自动电池漏液检测设备，其包括机架1，所述机架1内设有：
漏液检测仪，用于检测电池因漏液而产生的有机挥发物的浓度；
密封腔体组件4，用于置放被检测的电池；
抽真空组件5，用于对所述密封腔体组件4进行抽负压处理；
气体净化输送组件3，将外部空气进行净化处理后输送至所述密封腔体组件4内，并将密封腔体4内的有机挥发物传递至所述漏液检测仪处进行漏液检测；以及
plc，在所述plc的控制下，依次完成对密封腔体组件抽真空，将密封腔体组件内的有机挥发物输送至漏液检测仪进行检测。
当然，为了便于集中数据存储管理，还包括工控机8，该工控机8用于对来料电池读码数据和检测数据的存储、分析、上传公司mes系统，实现对检测结果的追溯。
请再次参阅附图6，所述的抽真空组件5包括：真空泵51，所述真空泵51的输出端通过管道连接于密封腔体组件4的密封腔内，其中，管道上还设有一电磁阀52，电磁阀52用于控制抽真空管路的通断，真空泵51固定安装于机架1内。
请再次参阅附图3，所述气体净化输送组件3包括：炭过滤器33，连接于所述炭过滤器33输入端的除臭过滤器32，连接于所述除臭过滤器32的输入端的调压过滤器31，所述调压过滤器31的输入端通过管道连通主进气源，炭过滤器33输出端通过调压阀、比例阀、电磁阀和管道等连通于密封腔体组件4，其中，管道上还设有真空电磁阀，该真空电磁阀用于控制向密封腔体组件4的检测腔体内输送气体的开关。
其中，请再次参阅附图4和附图5，所述的密封腔体组件4包括：检测腔体41，该检测腔体41为一底面开口的方状盒体，驱动所述检测腔体41升降的驱动气缸43，以及用于固定所述驱动气缸43的固定件42。
进一步的，所述驱动气缸43的伸缩杆两侧还平行设置有至少一导向轴44，所述导向轴44的穿设于所述检测腔体41，以便在检测腔体41随驱动气缸43升降时防止检测腔体41晃动，检测腔体41的下端边缘还设有密封条，以致检测腔体41下降至机架1的检测台11上时，二者之间形成密封环境，其中，所述驱动气缸43与检测腔体41之间还设有一缓冲装置。
其中，所述固定件42上还设有一用于读取被检测电池信息的读码器6，该读码器6可用于读取单个电池或整个电池治具7的编码，用于数据存储以及系统管理。
请再次参阅附图1和附图2，所述的机架1上设有一工作台11，所述检测腔体41在下降至所述工作台11上时，检测腔体41与工作台11共同形成一密封的腔室，腔室用于放置被检测的电池。机架1上位于工作台下方还设有一放置漏液检测仪的腔体12，工作台11还设有控制密封腔体组件4升降的控制按钮13以及紧急停止按钮。
请再次参阅附图7和附图8，还包括一用于容置多块被检测电池的电池治具7。
其中，所述的电池治具7包括：三侧板围合而成的治具本体71，所述治具本体71的其中一正相对的侧板上设有若干支撑台711，所述支撑台711上设有料盘73；其中，正相对的侧板的侧边上还各设有一旋转扣板72，所述旋转扣板72用于将料盘73固定于治具本体71内，料盘73可类似于抽屉抽拉方式放入治具本体71内。
请再次参阅附图1，所述的机架1上还设有一机罩2，所述密封腔体组件4位于所述机罩1内。机罩1上还设有显示运行工况等信息的显示屏21，启停按钮22以及塔灯23。其中，为了提高电池检测的工作效率，在工作台11上设有多个密封腔体组件4，以便各个密封腔体组件4同时进行不同步骤的检测工序。
本实施例的半自动电池漏液检测设备对电池voc(有机挥发物)漏液检测进行自动检测，人工将电池放入治具，将治具推入测试腔体，检测完成后，人工将电池治具拉出测试腔体。其工作原理如下：
检查设备机械一切正常，通气，启动电源。
操作员将电池放入治具，将治具推入检测腔体，双手按下两个启动测试按钮。设备自动判别治具是否放置到位，同时对治具扫码识别(此功能可根据客户要求设置或取消)，气缸驱动测试腔体向下运动，将电池密封在腔体中。
真空泵启动，将检测腔体抽真空至设定值，快速切断抽气通道，保压设定时间。如电池有穿孔漏液，电解液有机溶剂分子在密封腔体负压下从电池内部扩散至腔体。
净化后的气体以精密控制的流量通入到腔体中，再通过管路输出到voc漏液检测仪。漏液检测仪对输出的气体进行检测，仪器上显示检测数据并将数据输出至触摸屏。如有仪器检测数据超出设定数据，则可判定电池有漏液挥发物，检测仪将蜂鸣报警。
电池检测完成，气缸驱动腔体上升，操作员两手将电池治具移出检测腔体，根据检测结果。
将电池ok产品和ng产品从治具中取出分别放置。
操作员将未测电池放入电池治具，将电池治具推入测试腔体，开始下一个检测工作循环。
其中，为了提高设备检测效率，机器设置多个检测腔体，当其中的几个腔体在进行电池检测时，操作员同时对另外的检测腔体进行取放电池和治具的动作。
设备操作系统中植入追溯系统，可以有效的对检测过程进行监控，对检测数据进行查阅、调取和分析等等。
与现有技术相比，本发明的半自动电池漏液检测设备，其将电池置放与密封腔体组件内，然后由气体净化输送组件将可能因漏液产生的有机挥发物传递给漏液检测仪进行检测，实现了电池漏液检测的半自动化，从而提高了电池检测的可靠性和准确性。该半自动电池漏液检测设备可以将电池是否漏液通过检测其电解液有机溶剂挥发物来判别，精度高，达到ppm级别，电池的外形不会产生变化，通过设备的自动检测和判别，避免了人工判别的主观因素影响。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。